一种落杂小车的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及开清棉设备的改进，具体说是一种落杂小车。


背景技术：

2.开清棉机是清梳联设备的关键设备，落杂小车是一种安装在开清棉机上用于收集落杂，转移落杂的装置。现有落杂小车主要包括落棉杂通道、吸落杂通道、小车支架及车轮。棉花打手转动的离心力作用下会与尘棒等除杂机构发生碰撞，棉花表面暴露出的杂质会通过尘棒间隙被甩出，落入落杂小车的斗内，当落到斗的下方时进入吸落杂通道，通道的一侧补风，另一侧与滤尘负压连接，落下的棉杂被吸走。
3.现有落杂小车存在的主要问题是：落棉杂通道和吸落杂通道空间较大，吸落杂通道截面是方形，面积较大，杂质落得较多时不易被吸走，且风损耗比较大，需要人工定期清理的问题。尤其在高产、原料含杂较多且用户的滤尘负压较低时，这种问题显得更为突出。
4.如何设计一种落杂小车，通过改进其中的落棉杂通道及吸落杂通道，提高吸落杂效率，减少落杂积花，减少吸落杂耗能，这是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种落杂小车，通过改进其中的落棉杂通道及吸落杂通道，提高吸落杂效率，减少落杂积花，减少吸落杂耗能。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种落杂小车，包括落棉杂通道、吸落杂通道、小车支架及车轮，所述吸落杂通道设置在小车支架上，所述小车支架的下部设置所述车轮，所述落棉杂通道为一落料斗，所述落料斗的上端为进料口，下端的出料口为收口，所述吸落杂通道的一端为补风端，另一端用于连接滤尘负压，其特征在于，所述吸落杂通道为弧形管道，所述落料斗的出料口与进料口的面积之比小于1/2，所述出料口与所述吸落杂通道的中部连通。
8.对上述技术方案的改进：所述出料口的横向跨度小于所述吸落杂通道2长度的1/2。
9.对上述技术方案的进一步改进：所述落料斗包括左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均为倒置的梯形。
10.对上述技术方案的进一步改进：所述左侧板与所述右侧板的夹角大于80
°
；所述前侧板与所述后侧板的夹角大于60
°
11.对上述技术方案的进一步改进：所述车轮4有4个，其中有两个所述车轮为锁止车轮。
12.对上述技术方案的进一步改进：所述吸落杂通道的横截面积为0.2-0.6平方米；所述进料口及出料口均为方形口，所述出料口的面积为0.07-0.14平方米；所述进料口的面积为1.0-1.5平方米。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.1、本实用新型的落杂斗出料口为收口，且面积相对较小，出料口与吸落杂通道的中部连通，有利于杂质的集中，减少落杂积花，提高吸落杂的效率；
15.2、本实用新型的吸落杂通道截面形状由方形改为弧形管道，可以减少风损，减少吸落杂耗能；
16.3、本实用新型尤其适合在高产、原料含杂较多时，也适合用户的滤尘负压较低时使用，原料适应性强；
17.4、本实用新型的结构简单、加工制作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种落杂小车的主视图；
19.图2为图1的a-a向剖面结构的示意图。
20.图中编号为：1-落棉杂通道、2-吸落杂通道、3-小车支架、4-车轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
22.参见图1、图2，本实用新型一种落杂小车的实施例，包括落棉杂通道1、吸落杂通道2、小车支架3及车轮4，吸落杂通道2设置在小车支架3上，在小车支架3的下部设置车轮4。落棉杂通道1为一落料斗，所述落料斗的上端为进料口，下端的出料口为收口，吸落杂通道2的一端为补风端，另一端用于连接滤尘负压。吸落杂通道2为弧形管道，所述落料斗的出料口与进料口的面积之比小于1/2，所述出料口与吸落杂通道2的中部连通。
23.优选地，上述出料口的横向跨度小于吸落杂通道2长度的1/2。
24.进一步地，上述落料斗包括左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均为倒置的梯形。
25.上述左侧板与右侧板的夹角大于80
°
；上述前侧板与后侧板的夹角大于60
°
26.再进一步地，上述车轮4有4个，其中有两个车轮4为锁止车轮。
27.又进一步地，上述吸落杂通道2的横截面积为0.2-0.6平方米；上述进料口及出料口均为方形口，所述出料口的面积为0.07-0.14平方米，所述进料口的面积为1.0-1.5平方米。
28.使用时，棉花打手转动的离心力作用下会与尘棒等除杂机构发生碰撞，棉花表面暴露出的杂质会通过尘棒间隙被甩出，落入落杂小车的落料斗内，当落到落料斗的下方时进入吸落杂通道2，吸落杂通道2的一端补风，另一端与滤尘负压连接，落下的棉杂被吸走。
29.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种落杂小车，包括落棉杂通道、吸落杂通道、小车支架及车轮，所述吸落杂通道设置在小车支架上，所述小车支架的下部设置所述车轮，所述落棉杂通道为一落料斗，所述落料斗的上端为进料口，下端的出料口为收口，所述吸落杂通道的一端为补风端，另一端用于连接滤尘负压，其特征在于，所述吸落杂通道为弧形管道，所述落料斗的出料口与进料口的面积之比小于1/2，所述出料口与所述吸落杂通道的中部连通。2.根据权利要求1所述的落杂小车，其特征在于，所述出料口的横向跨度小于所述吸落杂通道长度的1/2。3.根据权利要求1或2所述的落杂小车，其特征在于，所述落料斗包括左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均为倒置的梯形。4.根据权利要求3所述的落杂小车，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板的夹角大于80
°
；所述前侧板与所述后侧板的夹角大于60
°
。5.根据权利要求1或2所述的落杂小车，其特征在于，所述车轮有4个，其中有两个所述车轮为锁止车轮。6.根据权利要求3所述的落杂小车，其特征在于，所述车轮有4个，其中有两个所述车轮为锁止车轮。7.根据权利要求1或2所述的落杂小车，其特征在于，所述吸落杂通道的横截面积为0.2-0.6平方米；所述进料口及出料口均为方形口，所述出料口的面积为0.07-0.14平方米；所述进料口的面积为1.0-1.5平方米。8.根据权利要求3所述的落杂小车，其特征在于，所述吸落杂通道的横截面积为0.2-0.6平方米；所述进料口及出料口均为方形口，所述出料口的面积为 0.07-0.14平方米；所述进料口的面积为1.0-1.5平方米。9.根据权利要求4所述的落杂小车，其特征在于，所述吸落杂通道的横截面积为0.2-0.6平方米；所述进料口及出料口均为方形口，所述出料口的面积为 0.07-0.14平方米；所述进料口的面积为1.0-1.5平方米。10.根据权利要求5所述的落杂小车，其特征在于，所述吸落杂通道的横截面积为0.2-0.6平方米；所述进料口及出料口均为方形口，所述出料口的面积为 0.07-0.14平方米；所述进料口的面积为1.0-1.5平方米。

技术总结
本实用新型提供一种落杂小车，包括落棉杂通道、吸落杂通道、小车支架及车轮，所述吸落杂通道设置在小车支架上，所述小车支架的下部设置所述车轮，所述落棉杂通道为一落料斗，所述落料斗的上端为进料口，下端的出料口为收口，所述吸落杂通道的一端为补风端，另一端用于连接滤尘负压，其特点是：所述吸落杂通道为弧形管道，所述落料斗的出料口与进料口的面积之比小于1/2，所述出料口与所述吸落杂通道的中部连通。通过改进其中的落棉杂通道及吸落杂通道，提高吸落杂效率，减少落杂积花，减少吸落杂耗能。其结构简单，加工制作方便。加工制作方便。加工制作方便。


技术研发人员：任光业 崔中浩 梁航
受保护的技术使用者：青岛宏大纺织机械有限责任公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/13