一种瓷砖粉料的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖除杂装置技术领域，尤其涉及一种瓷砖粉料的除杂装置。


背景技术：

2.现有的瓷砖粉料的除杂装置，其主要是对瓷砖粉料进行除铁处理；具体是将除铁棒置于瓷砖粉料中，通过除铁棒的磁性吸附粉料中的金属铁。而现有技术中，由于瓷砖粉料部分处于块状，部件铁可能会逗留于块状结构中，因而可能无法通过除铁棒吸附，除杂效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种瓷砖粉料的除杂装置，其将第一筛分网和第二筛分网交替的分布，并通过升降驱动器和水平驱动器驱动活动驱动板移动，带动除铁棒升降至接触于第一筛分网和第二筛分网，并在除铁棒与筛分网之间相对移动的过程中将结块的粉料粉碎至颗粒状，进而提高粉料的均匀度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种瓷砖粉料的除杂装置，包括：机罩、活动驱动板和筛分组件；
6.所述机罩内设有除杂腔；所述活动驱动板可移动地安装于所述机罩，所述活动驱动板位于所述除杂腔内；
7.所述筛分组件包括：第一筛分网、第二筛分网、除铁棒、升降驱动器和水平驱动器；
8.所述第一筛分网连接于所述活动驱动板，并位于所述除杂腔内；所述第二筛分网连接于所述机罩，并横向置于所述除杂腔内；多个所述第一筛分网与第二筛分网交替地竖直分布；所述除铁棒分别安装于所述第一筛分网的底部和第二筛分网的底部；
9.所述升降驱动器的输出端竖直移动，用于驱动所述活动驱动板升降移动，带动所述除铁棒移动至竖直接触于所述第一筛分网或第二筛分网；
10.所述水平驱动器的输出端水平移动，用于驱动所述活动驱动板水平移动，带动除铁棒相对移动于所述第一筛分网或第二筛分网。
11.优选地，所述筛分组件包括：网框；
12.多个所述网框分别安装于所述活动驱动板和机罩；所述网框设有网槽，所述网槽用于可拆卸地安装所述第一筛分网或第二筛分网。
13.优选地，所述筛分组件包括：转动座；
14.所述转动座安装于所述网框的两侧；所述除铁棒可转动地安装于所述转动座。
15.优选地，所述筛分组件包括：缓冲弹簧；
16.所述网框于所述网槽的底壁设有缓冲槽；所述缓冲弹簧安装于所述缓冲槽，所述缓冲弹簧的下端接触于所述缓冲槽的底壁；所述缓冲弹簧的上端接触于所述第一筛分网或第二筛分网。
17.优选地，所述除杂腔上方的开口设有倾斜块；所述倾斜块设有倾斜设置的倾斜坡
面；所述倾斜坡面的底部朝向最上方的所述第一筛分网或第二筛分网；所述倾斜块的内部设有电磁铁，并沿所述倾斜坡面分布。
18.优选地，所述活动驱动板设有调节柱；所述机罩设有工字槽；所述工字槽包括：水平槽和竖直槽；所述水平槽分别连通所述竖直槽的上下两端，所述水平槽横向延伸；所述竖直槽竖向延伸；所述升降驱动器和水平驱动器分别驱动所述调节柱移动于所述工字槽。
19.优选地，所述调节柱分别设置于所述活动驱动板的上下位置。
20.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21.本方案提供一种瓷砖粉料的除杂装置，其将第一筛分网和第二筛分网交替的分布，并通过升降驱动器和水平驱动器驱动活动驱动板移动，带动除铁棒升降至接触于第一筛分网和第二筛分网，并在除铁棒与筛分网之间相对移动的过程中将结块的粉料粉碎至颗粒状，进而提高粉料的均匀度，以使杂质外露后便于筛分，解决了现有技术中粉料在除杂的过程中杂质在粉料结块或团积时无法被分离的问题。
附图说明
22.图1是除杂装置其中一个实施例的结构示意图；
23.图2是除杂装置内部其中一个实施例的结构示意图；
24.图3是除杂装置其中一个实施例的爆炸示意图；
25.图4是筛分网安装于网框其中一个实施例的结构示意图；
26.图5是除杂装置其中一个实施例的剖面示意图。
27.其中：
28.机罩1、活动驱动板2、筛分组件3；
29.除杂腔11；倾斜块12；倾斜坡面13；工字槽14；水平槽141、竖直槽142；
30.调节柱21；
31.第一筛分网31、第二筛分网32、除铁棒33、升降驱动器34、水平驱动器35；网框36；转动座37；缓冲弹簧38；网槽361；缓冲槽362。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的
限定。
34.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
35.一种瓷砖粉料的除杂装置，包括：机罩1、活动驱动板2和筛分组件3；
36.所述机罩1内设有除杂腔11；所述活动驱动板2可移动地安装于所述机罩1，所述活动驱动板2位于所述除杂腔11内；
37.所述筛分组件3包括：第一筛分网31、第二筛分网32、除铁棒33、升降驱动器34和水平驱动器35；
38.所述第一筛分网31连接于所述活动驱动板2，并位于所述除杂腔11内；所述第二筛分网32连接于所述机罩1，并横向置于所述除杂腔11内；多个所述第一筛分网31与第二筛分网32交替地竖直分布；所述除铁棒33分别安装于所述第一筛分网31的底部和第二筛分网32的底部；
39.所述升降驱动器34的输出端竖直移动，用于驱动所述活动驱动板2升降移动，带动所述除铁棒33移动至竖直接触于所述第一筛分网31或第二筛分网32；
40.所述水平驱动器35的输出端水平移动，用于驱动所述活动驱动板2水平移动，带动除铁棒33相对移动于所述第一筛分网31或第二筛分网32。
41.本方案提供一种瓷砖粉料的除杂装置，其将第一筛分网31和第二筛分网32交替的分布，并通过升降驱动器34和水平驱动器35驱动活动驱动板2移动，带动除铁棒33升降至接触于第一筛分网31和第二筛分网32，并在除铁棒33与筛分网之间相对移动的过程中将结块的粉料粉碎至颗粒状，进而提高粉料的均匀度，以使杂质外露后便于筛分，解决了现有技术中粉料在除杂的过程中杂质在粉料结块或团积时无法被分离的问题。
42.具体地，当需要进行除杂时，可将粉料从除杂腔11的上方开口倒入，粉料会从上而下地下落，并经过交替分布的第一筛分网31和第二筛分网32；第一筛分网31和第二筛分网32交替分布，即第一筛分网31、第二筛分网32、第一筛分网31、第二筛分网32、第一筛分网31和第二筛分网32
……
；且第一筛分网31和第二筛分网32可以按目数由大至小逐渐向下层分布。由此，粒径大的粉料和杂质会分布于上层的第一筛分网31和第二筛分网32；启动升降驱动器34，活动驱动板2被驱动至向上移动，以带动下方在粉第一筛分网31向上移动至抵靠于第二筛分网32的除铁棒33；此后启动升降驱动器34，活动驱动板2被驱动至水平移动，以使除铁棒33对第一筛分网31表面的粉料进行推平，并将块状的粉料压碎，以露出废铁杂质；此时，除铁棒33会将该废铁通过磁性吸附，以完成第一筛分网31的除杂；此后，再启动升降驱动器34，升降驱动器34驱动活动驱动板2向下移动，以使第一筛分网31的除铁棒33下压至第二筛分网32的表面；同样再启动水平驱动器35，水平驱动器35驱动活动驱动板2水平移动，将第二筛分网32上块状粉料压碎，并吸除废铁。由此，本方案可以实现完成瓷砖粉料压碎后将杂质外露，以便于筛分，解决了现有技术中粉料在除杂的过程中杂质在粉料结块或团积时无法被分离的问题。
43.升降驱动器34和水平驱动器35为公知具有驱动移动功能的机构，例如气缸、传送带，或电机与丝杆的组合等。
44.优选地，所述筛分组件3包括：网框36；
45.多个所述网框36分别安装于所述活动驱动板2和机罩1；所述网框36设有网槽361，所述网槽361用于可拆卸地安装所述第一筛分网31或第二筛分网32。
46.网框36能用于安装第一筛分网31或第二筛分网32，当网框36安装于活动驱动板2和机罩1后，第一筛分网31可安装于活动驱动板2，第二筛分网32可安装于机罩1，第一筛分网31与第二筛分网32交替地竖直分布；同时，网槽361与第一筛分网31或第二筛分网32之间为可拆卸的连接关系，能便于日常更换不同目数的筛分网，又能人工清理筛分网残留的粉料和杂质。
47.优选地，所述筛分组件3包括：转动座37；
48.所述转动座37安装于所述网框36的两侧；所述除铁棒33可转动地安装于所述转动座37。
49.除铁棒33可在第一筛分网31和第二筛分网32表面滚动，其能通过自身的转动切换吸附废铁的区域，以增大除铁棒33的吸铁区域，亦减小废铁长时间对除铁棒33同一侧面的磨损。
50.优选地，所述筛分组件3包括：缓冲弹簧38；
51.所述网框36于所述网槽361的底壁设有缓冲槽362；所述缓冲弹簧38安装于所述缓冲槽362，所述缓冲弹簧38的下端接触于所述缓冲槽362的底壁；所述缓冲弹簧38的上端接触于所述第一筛分网31或第二筛分网32。
52.第一筛分网31(或第二筛分网32)限位于网槽361，第一筛分网31(或第二筛分网32)与网槽361的底壁之间由缓冲弹簧38隔开；当除铁棒33抵压于第一筛分网31(或第二筛分网32)表面时，除铁棒33压向第一筛分网31(或第二筛分网32)，使缓冲弹簧38收缩，可以为活动驱动板2升降移动时提供缓冲作用，以避免除铁棒33与磁铁相抵时压坏第一筛分网31(或第二筛分网32)。
53.优选地，所述除杂腔11上方的开口设有倾斜块12；所述倾斜块12设有倾斜设置的倾斜坡面13；所述倾斜坡面13的底部朝向最上方的所述第一筛分网31或第二筛分网32；所述倾斜块12的内部设有电磁铁，并沿所述倾斜坡面13分布。
54.倾斜块12内设有电磁铁，在通电状态下，其能使倾斜坡面13带有一定的磁性，以在除杂腔11上方的开口进料时，粉料中的废铁可逗留于倾斜坡面13，大幅度地降低废铁进入第一筛分网31和第二筛分网32中，避免过多的废铁逗留于第一筛分网31和第二筛分网32。
55.优选地，所述活动驱动板2设有调节柱21；所述机罩1设有工字槽14；所述工字槽14包括：水平槽141和竖直槽142；所述水平槽141分别连通所述竖直槽142的上下两端，所述水平槽141横向延伸；所述竖直槽142竖向延伸；所述升降驱动器34和水平驱动器35分别驱动所述调节柱21移动于所述工字槽14。
56.如图5，活动驱动板2设有的调节柱21，其能移动于工字槽14；初始状态下，调节柱21可位于竖直槽142的中部；当活动驱动板2被升降驱动器34驱动至向上移动时，调节柱21向竖直槽142的上端移动至抵靠上方的水平槽141，第一筛分网31抵靠于第二筛分网32的除铁棒33；此后，水平驱动器35驱动调节柱21移动于水平槽141，除铁棒33相对移动于第一筛分网31。同理，当活动驱动板2被升降驱动器34驱动至向下移动时，调节柱21向竖直槽142的下端移动至抵靠下方的水平槽141，第一筛分网31的除铁棒33抵靠于第二筛分网32；此后，水平驱动器35驱动调节柱21移动于水平槽141，除铁棒33相对移动于第二筛分网32。
57.优选地，所述调节柱21分别设置于所述活动驱动板2的上下位置。
58.调节柱21位于活动驱动板2的上下位置，每个调节柱21可以分别设置一组升降驱
动器34和水平驱动器35驱动，其可以使活动驱动板2的升降移动和水平移动更稳定，受力更均匀。
59.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。