一种细粉筛分板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种细粉筛分板。


背景技术：

2.目前，水泥生产行业在水泥加工的过程中对物料的分级采用在分级设备内安装冲孔筛板。现有使用的冲孔筛板采用在筛板上开设众多圆形的小孔，由于被分级的物料具有一定的湿度、粘度，且粒度较大，在实际的生产过程中，分级设备内部常出现卡筛板筛孔的现象，造成细粉物料筛分效率低，分离出来的物料粒度大，给下道工序的生产带来严重影响。企业常采用在下道工序上进行工艺参数的较大改进来适应这种物料粒度大且粒度分布宽的现象，不仅造成了能源的大量浪费，增加了企业的生产成本，也不适合国家提倡的节能减排和现代化大量生产的要求。
3.如专利申请号为cn201220043909.1中介绍的一种细粉筛分板，每层筛分板具有一定的倾角，筛分板上设有筛孔，在实际使用过程中，细粉物料很容易按设计要求进行筛分，不存在卡筛板筛孔的现象，保证了下道生产工序的正常运行，减少了能源消耗，提高了生产效率，降低了企业生产成本，且结构简单，经济实用，但是该筛分板采用风机提高水泥的筛分效率，没有遮挡物容易造成水泥会飞扬，污染工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细粉筛分板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括盖板，所述盖板的下侧壁内部设置有振动槽，所述盖板通过振动槽活动连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有若干上层筛分板，所述上层筛分板的下表面固定连接有下层筛分板，所述上层筛分板的外侧壁设置有振动电机；
6.所述盖板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有刷头，所述盖板的下侧壁设置有风机结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.若干所述上层筛分板围成框体结构，所述上层筛分板的内部设置有筛孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.若干所述下层筛分板围成框体结构，所述下层筛分板的内部设置有筛孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述下层筛分板的下表面固定连接有粗料出口，所述粗料出口的下表面固定连接有连接软管，所述连接软管的中部固定连接有密封塞。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述盖板的下表面固定连接有细料通道，所述细料通道的侧壁设置有出料口，所述连接软管从出料口中穿过，所述连接软管与出料口之间通过密封塞密封。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上层筛分板与水平面之间的夹角为二十度到八十度之间，下层筛分板与水平面之间的夹角为二十度到八十度之间。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述盖板的上侧壁固定连接有进料口，所述进料口与装置内部相连通。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述刷头与上层筛分板、下层筛分板相配合。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种细粉筛分板设置了盖板、刷头以及风机结构，盖板能够防止水泥灰的飞溅，刷头能够对筛分板内壁进行清扫，风机结构能够加快筛分效率，三者结合能够有效提高水泥的利用率以及筛分效率。
23.2、与传统技术相比，该一种细粉筛分板设置了限位板、振动电机以及振动槽，筛分板通过限位板限制在振动槽内部，振动电机加快筛分板的筛分质量，大大提高装置的筛分效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种细粉筛分板爆炸视图的剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种细粉筛分板的爆炸示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种细粉筛分板的筛分板示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种细粉筛分板爆炸视图的正面示意图。
28.图例说明：
29.1、盖板；2、进料口；3、驱动电机；4、风机结构；5、转杆；6、细料通道；7、密封塞；8、出料口；9、连接软管；10、下层筛分板；11、上层筛分板；12、刷头；13、振动槽；14、振动电机；15、限位板；16、粗料出口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括盖板1，盖板1的下侧壁内部设置有振动槽13，盖板1通过振动槽13活动连接有限位板15，限位板15的下表面固定连接有若干上层筛分板11，上层筛分板11的下表面固定连接有下层筛分板10，上层筛分板11的外侧壁设置有振动电机14，盖板1能够防止水泥灰的飞溅，刷头12能够对筛分板内壁进行清扫，并且起到搅拌作用，风机结构4能够加快筛分效率，三者结合能够有效提高水泥的利用率以及筛分效率。
33.若干上层筛分板11围成框体结构，上层筛分板11的内部设置有筛孔，若干下层筛分板10围成框体结构，下层筛分板10的内部设置有筛孔，下层筛分板10的下表面固定连接有粗料出口16，粗料出口16的下表面固定连接有连接软管9，连接软管9的中部固定连接有密封塞7，盖板1的下表面固定连接有细料通道6，细料通道6的侧壁设置有出料口8，连接软管9从出料口8中穿过，连接软管9与出料口8之间通过密封塞7密封，上层筛分板11与水平面之间的夹角为二十度到八十度之间，下层筛分板10与水平面之间的夹角为二十度到八十度之间。
34.盖板1的上表面设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转杆5，转杆5的外侧壁固定连接有刷头12，盖板1的下侧壁设置有风机结构4，盖板1的上侧壁固定连接有进料口2，进料口2与装置内部相连通，刷头12与上层筛分板11、下层筛分板10相配合，筛分板通过限位板15限制在振动槽13内部，振动电机14能够加快筛分板的筛分质量，大大提高装置的筛分效果。
35.工作原理：首先，将待筛分的水泥通过进料口2放进装置内部，然后启动驱动电机3、风机结构4、振动电机14，驱动电机3带动转杆5进行旋转，进而刷头12开始对筛分板内部进行清理，同时对水泥起到了搅拌的作用，风机结构4能够加快筛分板的筛分，振动电机14能够使筛分板进行振动，使得筛分板通过限位板15在振动槽13内部振动，提高筛分板的筛分效果，筛分的细颗粒水泥通过细料通道6转移，而残留的粗颗粒水泥则会通过粗料出口16、连接软管9排出，完成对粗料细料的分离。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。