一种用于钢渣粉加工的除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣粉加工技术领域，具体涉及一种用于钢渣粉加工的除铁装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中产生的副产品，其产量为粗钢的10-20％，产钢量大，因此会产生大量的钢渣，钢渣中含有钙、铁、硅、镁等有益元素，为熟料。把钢渣用作烧结溶剂是很多企业的利用方式，把钢渣返回烧结使用，得到了良好的社会效益和经济效益，钢渣中往往会有很多的铁杂质，因此在钢渣粉加工时需要利用除铁装置对其进行铁杂质的去除。
3.如中国专利公开号：cn213611977u的一种用于钢渣粉加工的除铁设备，包括控制机箱体、传送带主体和挡板；由于本实用新型装有磁吸过滤板和磁吸传输带，在钢渣粉经过磁吸过滤板的第一次筛选后，掉落到磁吸传输带上进行第二次筛选，能很大程度提高钢渣粉的纯度；由于本实用新型装有挡板，能避免掉落的钢渣粉散落到外处，造成原材料的浪费；由于本实用新型装有筛除后的收集装置，能保证提纯后的钢渣粉不会造成二次污染；由于本实用新型装有存放零件和工具的工具箱，能在机器需要维修时第一时间检修；由于本实用新型是一体式结构，能将机体一次性移动到位。
4.为了解决电磁传输带吸铁，太多的铁杂质吸附不起的问题，现有技术是采用磁吸过滤板一次筛选后，再由磁吸传送带二次筛选的方式进行处理，但是还会出现磁吸过滤板吸附易积蓄铁杂质，不便清理的情况，进而导致影响钢渣粉加工效率，增大加工成本的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于钢渣粉加工的除铁装置，包括：电磁除铁输送带；
8.固定安装在所述电磁除铁输送带左端的控制装置；
9.设置在所述电磁除铁输送带右端的卸料组件；
10.以及焊接在所述电磁除铁输送带顶部靠近控制装置位置的下料箱，所述下料箱的内腔中安装有除铁筛选机构，所述除铁筛选机构包括有安装在所述下料箱内腔表面上的振荡筛选部，所述振荡筛选部的下方设置有与下料箱的内腔表面滑动连接的除铁部，通过振荡筛选部对钢渣粉进行振荡筛分，将钢渣粉匀开，提高除铁杂质时的分散程度，再配合除铁部对筛选后的钢渣粉中的铁杂质进行吸附清理。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述振荡筛选部包括有焊接在控制装置右侧表面上的固定座，所述固定座的内腔底面固定安装有振荡电机，所述振荡电机的输出端固定连接有弹性连接件，所述弹性连接件的顶部固定连接有装配框，所述装配框的内壁
上卡接有筛板，所述装配框的背面固定连接有滑块，所述滑块的顶部与底部均固定连接有回弹板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料箱的内壁上开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述回弹板的一端与滑槽的内壁固定连接，所述装配框的外表面与下料箱的内壁活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定座、振荡电机的数量有两个，两个所述固定座、振荡电机关于筛板的中心线对称设置，所述筛板的正面固定连接有堵板，所述堵板通过螺栓与装配框的正面相连接，通过筛板承接钢渣粉，并利用振荡电机和弹性连接件的振荡，使得筛板升降，再与滑块和回弹板共同配合，将钢渣粉分散开来。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除铁部包括有滑动连接在下料箱内壁上的夹板，所述夹板的正面设置有挡板，所述挡板的正面内壁上螺纹连接有连接螺栓，所述夹板通过连接螺栓与挡板活动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板的背面固定连接有除铁磁性杆一，所述除铁磁性杆一的下方设置有除铁磁性杆二，所述除铁磁性杆二的两端与夹板的内侧表面固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹板的外侧表面上固定连接有滑条，所述滑条的外表面与下料箱的内壁滑动连接，所述除铁磁性杆一、除铁磁性杆二表面为三角形，且所述除铁磁性杆一、除铁磁性杆二相互垂直设置，通过除铁磁性杆一和除铁磁性杆二隔断性的对钢渣粉中的铁杂质进行吸附，阻隔延缓钢渣粉下落速度，使得钢渣粉的纯净度提高。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卸料组件包括有与电磁除铁输送带的右端固定连接的卸料箱，所述卸料箱的内腔底面倾斜设置，所述卸料箱的内腔底部开设有卸料口，所述卸料口的下方设置有与卸料箱的底面活动连接的储料箱。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，通过振荡筛选部对钢渣粉进行振荡筛分，将钢渣粉匀开，提高除铁杂质时的分散程度，再配合除铁部对筛选后的钢渣粉中的铁杂质进行吸附清理，使得前置性的铁杂质清除效率提高，从而进一步提高装置的利用效率。
20.2、本实用新型提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，通过筛板承接钢渣粉，并利用振荡电机和弹性连接件的振荡，使得筛板升降，再与滑块和回弹板共同配合，将钢渣粉分散开来，进而提高钢渣粉的筛选效率。
21.3、本实用新型提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，通过除铁磁性杆一和除铁磁性杆二隔断性的对钢渣粉中的铁杂质进行吸附，阻隔延缓钢渣粉下落速度，使得钢渣粉的纯净度提高，并且将钢渣粉汇聚在电磁除铁输送带上，避免钢渣粉散落造成浪费，再有，利用除铁磁性杆一和除铁磁性杆二作用，使得后续的清理更加便捷，从而降低除铁时的成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构下料箱和除铁筛选机构的立体示意图；
24.图3为本实用新型的结构除铁部的截面示意图；
25.图4为本实用新型的结构振荡筛选部的分解截面示意图；
26.图5为本实用新型的结构下料箱和振荡筛选部的截面示意图；
27.图6为本实用新型的结构图5的a处放大示意图；
28.图7为本实用新型的结构卸料组件的截面示意图。
29.图中：1、电磁除铁输送带；2、控制装置；3、下料箱；4、卸料组件；41、卸料箱；42、储料箱；5、除铁筛选机构；51、振荡筛选部；511、筛板；512、装配框；513、堵板；514、固定座；515、振荡电机；516、弹性连接件；517、滑块；518、回弹板；52、除铁部；521、挡板；522、连接螺栓；523、除铁磁性杆一；524、除铁磁性杆二；525、夹板；526、滑条。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-7所示，本实用新型提供了一种用于钢渣粉加工的除铁装置，包括：电磁除铁输送带1；固定安装在电磁除铁输送带1左端的控制装置2；设置在电磁除铁输送带1右端的卸料组件4；以及焊接在电磁除铁输送带1顶部靠近控制装置2位置的下料箱3，下料箱3的内腔中安装有除铁筛选机构5，除铁筛选机构5包括有安装在下料箱3内腔表面上的振荡筛选部51，振荡筛选部51的下方设置有与下料箱3的内腔表面滑动连接的除铁部52，卸料组件4包括有与电磁除铁输送带1的右端固定连接的卸料箱41，卸料箱41的内腔底面倾斜设置，卸料箱41的内腔底部开设有卸料口，卸料口的下方设置有与卸料箱41的底面活动连接的储料箱42，通过振荡筛选部51对钢渣粉进行振荡筛分，将钢渣粉匀开，提高除铁杂质时的分散程度，再配合除铁部52对筛选后的钢渣粉中的铁杂质进行吸附清理，使得前置性的铁杂质清除效率提高，再通过电磁除铁输送带1将筛选除铁后的钢渣粉输送至卸料箱41中，使得其可以快速送入储料箱42中统一收集。
33.实施例2
34.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，振荡筛选部51包括有焊接在控制装置2右侧表面上的固定座514，固定座514的内腔底面固定安装有振荡电机515，振荡电机515的输出端固定连接有弹性连接件516，弹性连接件516的顶部固定连接有装配框512，装配框512的内壁上卡接有筛板511，装配框512的背面固定连接有滑块517，滑块517的顶部与底部均固定连接有回弹板518，下料箱3的内壁上开设有滑槽，滑块517的外表面与滑槽的内壁滑动连接，回弹板518的一端与滑槽的内壁固定连接，装配框512的外表面与下料箱3的内壁活动连接，固定座514、振荡电机515的数量有两个，两个固定座514、振荡电机515关于筛板511的中心线对称设置，筛板511的正面固定连接有堵板513，堵板513通过螺栓与装配框512的正面相连接，通过筛板511承接钢渣粉，并利用振荡电机515和弹性连接件516的振荡，使得筛板511升降，再与滑块517和回弹板518共同配合，产生回弹，使得筛板511抖动将钢渣粉分散开来，提高钢渣粉的筛选效率。
35.实施例3
36.如图1-7所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除铁部52包括有滑动连接在下料箱3内壁上的夹板525，夹板525的正面设置有挡板521，挡板
521的正面内壁上螺纹连接有连接螺栓522，夹板525通过连接螺栓522与挡板521活动连接，挡板521的背面固定连接有除铁磁性杆一523，除铁磁性杆一523的下方设置有除铁磁性杆二524，除铁磁性杆二524的两端与夹板525的内侧表面固定连接，通过除铁磁性杆一523和除铁磁性杆二524隔断性的对钢渣粉中的铁杂质进行吸附，阻隔延缓钢渣粉下落速度，使得钢渣粉的纯净度提高，并且将钢渣粉汇聚在电磁除铁输送带1上，避免钢渣粉散落造成浪费。
37.下面具体说一下该用于钢渣粉加工的除铁装置的工作原理。
38.如图1-7所示，在使用时，首先启动设备，然后将钢渣粉输入至下料箱3中，通过筛板511承接钢渣粉，并利用振荡电机515和弹性连接件516的振荡，使得筛板511升降，再与滑块517和回弹板518共同配合，产生回弹，使得筛板511抖动将钢渣粉分散开来，通过除铁磁性杆一523和除铁磁性杆二524隔断性的对钢渣粉中的铁杂质进行吸附，阻隔延缓钢渣粉下落速度，提高钢渣粉的纯净度，并且将钢渣粉汇聚在电磁除铁输送带1上，然后再利用电磁除铁输送带1进行残余铁杂质的吸附清除，再通过电磁除铁输送带1将筛选除铁后的钢渣粉输送至卸料箱41中，使得其可以快速送入储料箱42中统一收集，待除铁工序完成后，将筛板511及除铁部52取出进行清理即可。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。