一种颗粒剂生产筛分装袋机的制作方法

1.本实用新型属于颗粒剂筛分装袋技术领域，尤其涉及一种颗粒剂生产筛分装袋机。


背景技术：

2.筛分装袋机是在生产颗粒剂后进行包装时，对不同大小的颗粒剂实施振动筛分，之后下料并进行装袋工作的器械，申请号为：cn202220077955.7的一种颗粒剂装袋装置，涉及颗粒剂领域，包括支撑机构和装袋机构，将需要进行装袋的颗粒剂通过安装筒放置进入装置内腔，通过滤网对颗粒剂进行过滤，无法通过滤网的颗粒剂会停留置其上端面，能够通过的颗粒剂向下进入内置t筒，通过横筒体的两端进入装袋机构内腔，因通料斜筒与盛料盒的夹角为60度，颗粒剂会顺着倾斜端面向斜下方滑动，移动的过程中，通过通气边缘开槽可向装袋机构内的颗粒剂进行风力吹动，通过风力吹动颗粒剂，将装置中的颗粒剂内含的杂质与微小颗粒进行吹动，避免其跟随颗粒剂进入包装内，提升了装置的实用性，普通的筛分装袋机在装袋过程中不能控制其精准的量进行使用以及袋口容易弯折影响颗粒剂的装袋工作。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种颗粒剂生产筛分装袋机，实现了装袋过程中进行称重的功能以及便于对袋口进行撑开并避免弯折影响装袋工作。
4.其技术方案是这样的：一种颗粒剂生产筛分装袋机，包括支撑箱，支撑箱右端螺栓安装有拆装盖；支撑箱内部的左右下方的左右两侧均螺栓安装有接取斗；支撑箱内部下方的左右两侧均螺纹连接有电磁阀门，并且电磁阀门设置在接取斗的下端；支撑箱内部的左上部焊接有集中料斗；支撑箱外壁的左下部螺栓安装有控制器；支撑箱内壁上方的四周均螺栓安装有支撑弹簧；支撑箱下端的左右两侧均支撑有支撑称重支座结构；支撑箱下表面的四周均安装有活动撑杆架结构；支撑弹簧之间螺栓安装有支撑框；支撑框前端的中间部位螺栓安装有振动电机；支撑框下端的左右两侧均螺栓安装有筛选滤网；控制器前表面均电性连接有控制开关以及显示屏，其特征在于，所述的支撑称重支座结构包括置放座，置放座上端的左右两侧均焊接有立杆柱；立杆柱外壁的上部螺栓安装有拆装环；置放座内部的左右两侧均穿插有置放台；置放座和置放台之间螺栓安装有称重传感器。
5.优选的，所述的拆装环均焊接在支撑箱下端的左右两侧，同时拆装环内部螺纹连接有螺栓，再同时螺栓与立杆柱螺纹连接。
6.优选的，所述的置放座内部的左右两侧均开设有凹槽，并且凹槽与置放台相适配。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型中，所述的置放座和立杆柱的设置，对支撑箱进行支撑，同时便于在支撑箱的下方置放包装袋进行装袋工作。
9.本实用新型中，所述的拆装环的设置，配合立杆柱与支撑箱进行拆装使用。
10.本实用新型中，所述的称重传感器和置放台的设置，便于对装袋的颗粒剂进行称重使用，从而使在装袋时控制重量在十至二十克之间。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的支撑称重支座结构的结构示意图。
13.图3是本实用新型的活动撑杆架结构的结构示意图。
14.图中：
15.1、支撑箱；2、拆装盖；3、接取斗；4、电磁阀门；5、支撑称重支座结构；51、置放座；52、立杆柱；53、拆装环；54、称重传感器；55、置放台；6、活动撑杆架结构；61、吊盒；62、电动滑台；63、拆装盘；64、撑立杆；7、支撑弹簧；8、支撑框；9、筛选滤网；10、振动电机；11、集中料斗；12、控制器；13、控制开关；14、显示屏。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
17.实施例：
18.如附图1所示，一种颗粒剂生产筛分装袋机，包括支撑箱1，支撑箱1右端螺栓安装有拆装盖2；支撑箱1内部的左右下方的左右两侧均螺栓安装有接取斗3；支撑箱1内部下方的左右两侧均螺纹连接有电磁阀门4，并且电磁阀门4设置在接取斗3的下端；支撑箱1内部的左上部焊接有集中料斗11；支撑箱1外壁的左下部螺栓安装有控制器12；支撑箱1内壁上方的四周均螺栓安装有支撑弹簧7；支撑箱1下端的左右两侧均支撑有支撑称重支座结构5；支撑箱1下表面的四周均安装有活动撑杆架结构6；支撑弹簧7之间螺栓安装有支撑框8；支撑框8前端的中间部位螺栓安装有振动电机10；支撑框8下端的左右两侧均螺栓安装有筛选滤网9；控制器12前表面均电性连接有控制开关13以及显示屏14。
19.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑称重支座结构5包括置放座51，置放座51上端的左右两侧均焊接有立杆柱52；立杆柱52外壁的上部螺栓安装有拆装环53；置放座51内部的左右两侧均穿插有置放台55；装袋的同时配合置放台55以及称重传感器54进行称重的工作，重量到达十至二十克之间之后关闭电磁阀门4停止装袋；置放座51和置放台55之间螺栓安装有称重传感器54。
20.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动撑杆架结构6包括吊盒61，吊盒61内壁上螺栓安装有电动滑台62；电动滑台62下端螺栓安装有拆装盘63；驱动电动滑台62带动撑立杆64活动从而对包装袋的袋口撑开；拆装盘63下端焊接有撑立杆64。
21.上述实施例中，具体的，所述的称重传感器54对置放台55支撑，所述的置放台55与电磁阀门4对应。
22.上述实施例中，具体的，所述的吊盒61螺栓安装在支撑箱1的下端，并且吊盒61均设置在电磁阀门4的左右两侧以及前后两部。
23.上述实施例中，具体的，所述的撑立杆64通过电动滑台62进行吊装，便于带动撑立杆64活动从而撑开包装袋的袋口，并避免包装袋弯折影响装袋。
24.上述实施例中，具体的，所述的撑立杆64通过拆装盘63吊装在电动滑台62的下端，
便于带动撑立杆64进行活动使用。
25.上述实施例中，具体的，所述的电磁阀门4与控制器12电性连接，所述的振动电机10与控制器12电性连接，所述的控制开关13与控制器12电性连接，所述的显示屏14与控制器12电性连接，所述的称重传感器54与控制器12电性连接，所述的电动滑台62与控制器12电性连接。
26.工作原理
27.本实用新型的工作原理：在颗粒剂生产后进行闪粉装袋时，将包装袋置于电磁阀门4的下方撑立杆64的外侧，之后驱动电动滑台62带动撑立杆64活动从而对包装袋的袋口撑开，撑开之后打开电磁阀门4使接取斗3内不同的颗粒剂下落并装袋，装袋的同时配合置放台55以及称重传感器54进行称重的工作，在重量到达十至二十克之间之后关闭电磁阀门4停止装袋，使用的过程中需要筛分颗粒剂时将材料通过集中料斗11输送到支撑框8的内侧，之后振动电机10工作配合支撑弹簧7使支撑框8以及筛选滤网9活动，所活动的筛选滤网9对颗粒剂进行筛分并下落到不同位置处的接取斗3内储存即可。
28.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种颗粒剂生产筛分装袋机，该颗粒剂生产筛分装袋机，包括支撑箱(1)，支撑箱(1)右端螺栓安装有拆装盖(2)；支撑箱(1)内部的左右下方的左右两侧均螺栓安装有接取斗(3)；支撑箱(1)内部下方的左右两侧均螺纹连接有电磁阀门(4)，并且电磁阀门(4)设置在接取斗(3)的下端；支撑箱(1)内部的左上部焊接有集中料斗(11)；支撑箱(1)外壁的左下部螺栓安装有控制器(12)；支撑箱(1)内壁上方的四周均螺栓安装有支撑弹簧(7)；支撑箱(1)下端的左右两侧均支撑有支撑称重支座结构(5)；支撑箱(1)下表面的四周均安装有活动撑杆架结构(6)；支撑弹簧(7)之间螺栓安装有支撑框(8)；支撑框(8)前端的中间部位螺栓安装有振动电机(10)；支撑框(8)下端的左右两侧均螺栓安装有筛选滤网(9)；控制器(12)前表面均电性连接有控制开关(13)以及显示屏(14)，其特征在于，所述的支撑称重支座结构(5)包括置放座(51)，置放座(51)上端的左右两侧均焊接有立杆柱(52)；立杆柱(52)外壁的上部螺栓安装有拆装环(53)；置放座(51)内部的左右两侧均穿插有置放台(55)；置放座(51)和置放台(55)之间螺栓安装有称重传感器(54)。2.如权利要求1所述的颗粒剂生产筛分装袋机，其特征在于，所述的活动撑杆架结构(6)包括吊盒(61)，吊盒(61)内壁上螺栓安装有电动滑台(62)；电动滑台(62)下端螺栓安装有拆装盘(63)；拆装盘(63)下端焊接有撑立杆(64)。3.如权利要求1所述的颗粒剂生产筛分装袋机，其特征在于，所述的拆装环(53)均焊接在支撑箱(1)下端的左右两侧，同时拆装环(53)内部螺纹连接有螺栓，再同时螺栓与立杆柱(52)螺纹连接。4.如权利要求1所述的颗粒剂生产筛分装袋机，其特征在于，所述的置放座(51)内部的左右两侧均开设有凹槽，并且凹槽与置放台(55)相适配。5.如权利要求2所述的颗粒剂生产筛分装袋机，其特征在于，所述的吊盒(61)螺栓安装在支撑箱(1)的下端，并且吊盒(61)均设置在电磁阀门(4)的左右两侧以及前后两部，所述的撑立杆(64)通过电动滑台(62)进行吊装。6.如权利要求2所述的颗粒剂生产筛分装袋机，其特征在于，所述的撑立杆(64)通过拆装盘(63)吊装在电动滑台(62)的下端。

技术总结
本实用新型提供一种颗粒剂生产筛分装袋机，包括支撑箱，支撑箱右端螺栓安装有拆装盖；支撑箱内部的左右下方的左右两侧均螺栓安装有接取斗；支撑箱内部下方的左右两侧均螺纹连接有电磁阀门，并且电磁阀门设置在接取斗的下端；支撑箱内部的左上部焊接有集中料斗；支撑箱外壁的左下部螺栓安装有控制器；支撑箱内壁上方的四周均螺栓安装有支撑弹簧；支撑箱下端的左右两侧均支撑有支撑称重支座结构；支撑箱下表面的四周均安装有活动撑杆架结构；支撑弹簧之间螺栓安装有支撑框。本实用新型通过支撑称重支座结构的设置，便于对装袋的颗粒剂进行称重使用，从而使在装袋时控制装袋的量使用。从而使在装袋时控制装袋的量使用。从而使在装袋时控制装袋的量使用。


技术研发人员：韩春英 刘梦圆 凌德涛
受保护的技术使用者：山东宜岛康制药有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/2/2