本技术涉及离心机，特别是一种自动下料部件及离心机。
背景技术：
1、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，现有的自动下卸料离心机在使用时，自动下卸料离心机将物料中的液体成份分离以后，当废渣的黏度较大时，废渣容易粘连到转鼓上，往往需要通过人工对废渣进行清理，非常麻烦，并且当自动下卸料离心机内出现故障需要人工打开自动下卸料离心机时往往较为麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于废渣容易粘连在自动下卸料离心机的转鼓上难以清理，故故提出了一种自动下料部件。
3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料部件，包括，刮除组件，包括壳体、转鼓、壳盖、刮除件、转动件和驱动件，所述转鼓设置于所述壳体内，所述壳盖设置于所述壳体上，所述刮除件设置于所述转鼓内，所述转动件设置于所述刮除件上，所述驱动件设置于所述转动件上；以及，辅助组件，包括喷水件和喷气件，所述喷水件和喷气件均设置于所述刮除件上。
4、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述刮除件包括固定筒、圆杆和刮板，所述固定筒设置于所述壳盖上，所述圆杆设置于所述固定筒内，所述刮板设置于所述圆杆上。
5、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述转动件包括圆球和圆弧罩，所述圆球设置于所述刮除件上，所述圆弧罩设置于所述圆球上。
6、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述转动件还包括连接杆和转杆，所述连接杆设置于所述圆弧罩上，所述转杆设置于所述连接杆上。
7、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述驱动件包括电机和固定架，所述电机设置于所述转动件上，所述固定架设置于所述电机上。
8、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述喷水件包括凹槽、挤压板、弹簧和喷嘴，所述凹槽开设于所述固定筒内，所述挤压板设置于所述凹槽，所述弹簧设置于所述凹槽内，所述喷嘴设置于所述固定筒上。
9、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述喷水件还包括水泵、水管和通水孔，所述水泵设置于所述壳盖上，所述水管设置于所述水泵上，所述通水孔开设于所述固定筒内。
10、作为本实用新型所述自动下料部件的一种优选方案，其中：所述喷气件包括气泵、气管和气孔，所述气泵设置于所述壳盖上，所述气管设置于所述气泵上，所述气孔开设于所述刮除件上。
11、自动下料部件的有益效果为：通过刮除组件和辅助组件之间相互配合，以便于对自动下卸料离心机的转鼓上粘连的废渣进行清理。
12、鉴于工作人员在打开自动下卸料离心机时往往较为麻烦，因此提出了一种离心机。
13、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机，包括所述的自动下料部件，还包括，整体组件，包括支撑架、控制器、物料分布器、进料口、出液口和升降件，所述支撑架设置于所述壳体上，所述控制器设置于所述支撑架，所述物料分布器设置于所述转鼓内，所述进料口设置于所述壳盖上，所述出液口设置于所述壳体上，所述升降件设置于所述支撑架上。
14、作为本实用新型所述离心机的一种优选方案，其中：所述升降件包括液压杆和连接架，所述液压杆设置于所述支撑架上，所述连接架设置于所述液压杆上。
15、离心机的有益效果为：通过在支撑架上安装升降件，以便于工作人员快速打开自动下卸料离心机，提高工作效率。
1.一种自动下料部件，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的自动下料部件，其特征在于：所述刮除件(104)包括固定筒(104a)、圆杆(104b)和刮板(104c)，所述固定筒(104a)设置于所述壳盖(103)上，所述圆杆(104b)设置于所述固定筒(104a)内，所述刮板(104c)设置于所述圆杆(104b)上。
3.如权利要求2所述的自动下料部件，其特征在于：所述转动件(105)包括圆球(105a)和圆弧罩(105b)，所述圆球(105a)设置于所述刮除件(104)上，所述圆弧罩(105b)设置于所述圆球(105a)上。
4.如权利要求3所述的自动下料部件，其特征在于：所述转动件(105)还包括连接杆(105c)和转杆(105d)，所述连接杆(105c)设置于所述圆弧罩(105b)上，所述转杆(105d)设置于所述连接杆(105c)上。
5.如权利要求3或4所述的自动下料部件，其特征在于：所述驱动件(106)包括电机(106a)和固定架(106b)，所述电机(106a)设置于所述转动件(105)上，所述固定架(106b)设置于所述电机(106a)上。
6.如权利要求5所述的自动下料部件，其特征在于：所述喷水件(201)包括凹槽(201a)、挤压板(201b)、弹簧(201c)和喷嘴(201d)，所述凹槽(201a)开设于所述固定筒(104a)内，所述挤压板(201b)设置于所述凹槽(201a)，所述弹簧(201c)设置于所述凹槽(201a)内，所述喷嘴(201d)设置于所述固定筒(104a)上。
7.如权利要求2、4或6任一所述的自动下料部件，其特征在于：所述喷水件(201)还包括水泵(201e)、水管(201f)和通水孔(201g)，所述水泵(201e)设置于所述壳盖(103)上，所述水管(201f)设置于所述水泵(201e)上，所述通水孔(201g)开设于所述固定筒(104a)内。
8.如权利要求7所述的自动下料部件，其特征在于：所述喷气件(202)包括气泵(202a)、气管(202b)和气孔(202c)，所述气泵(202a)设置于所述壳盖(103)上，所述气管(202b)设置于所述气泵(202a)上，所述气孔(202c)开设于所述刮除件(104)上。
9.一种离心机，其特征在于：包括如权利要求1所述的自动下料部件，还包括，
10.如权利要求9所述的离心机，其特征在于：所述升降件(306)包括液压杆(306a)和连接架(306b)，所述液压杆(306a)设置于所述支撑架(301)上，所述连接架(306b)设置于所述液压杆(306a)上。