一种超声波振子的紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波振子紧固技术领域，具体为一种超声波振子的紧固装置。


背景技术：

2.超声波振子由压电陶瓷的压电效应实现电能与声波振动的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件；
3.例如公告号为cn208554942u的中国授权专利(一种超声波振子紧固装置)：包括振套、上压板和紧固件，振套设置有贯穿的安装孔，安装孔包括大径段和小径段，大径段用于与超声波振子的大头段配合，小径段用于与超声波振子的小头段配合，上压板与振套可拆卸的固定连接，并覆盖大径段的开口，紧固件用于将上压板与受振部件固定连接，在保证超声波振子与振动筛固定连接的同时，还能够将超声波振子与钻井液隔离开，避免超声波振子因钻井液的腐蚀而失效，结构简单，性能可靠。
4.但是，现有超声波振子紧固多数依靠在外部安装防护套，然后将防护套与筛网固定，根据不同尺寸的超声波振子，需要更换对应尺寸的防护套，导致紧固装置的灵活性和适用性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超声波振子的紧固装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超声波振子的紧固装置，以解决上述背景技术中提出的现有超声波振子紧固多数依靠在外部安装防护套，然后将防护套与筛网固定，根据不同尺寸的超声波振子，需要更换对应尺寸的防护套，导致紧固装置的灵活性和适用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波振子的紧固装置，包括：超声波振子，所述超声波振子的上方设置有小头限位座，所述超声波振子的下方设置有大头限位座；
7.还包括：
8.第一调节杆，其设置在所述小头限位座的一侧，所述大头限位座的一侧设置有第二调节杆；
9.安装槽，其设置在所述第一调节杆的内部，且安装槽与第一调节杆为一体结构，所述第二调节杆的内部设置有固定槽，且固定槽与第二调节杆为一体结构；
10.电动推杆机构，其设置在所述安装槽的内部，所述电动推杆机构的两端均设置有推杆固定盘，所述推杆固定盘通过螺纹紧固件分别与安装槽和固定槽底面螺纹连接。
11.优选的，所述超声波振子主要由超声波振子小头段和超声波振子大头段组成，所述超声波振子小头段和超声波振子大头段连接处的前后端均设置有连接端子。
12.优选的，所述第一调节杆的一端设置有小头顶板，所述第二调节杆的一端设置有大头顶板。
13.优选的，所述小头顶板的一端设置有小头紧固板，且小头紧固板与小头顶板为一
体结构，所述大头顶板的一端设置有大头紧固板，且大头紧固板与大头顶板为一体结构。
14.优选的，所述大头紧固板与大头限位座之间通过两个大头连接杆焊接连接，所述小头紧固板与小头限位座之间通过两个小头连接杆焊接连接。
15.优选的，所述小头限位座的下表面设置有限位凹槽，且限位凹槽与小头限位座为一体结构。
16.优选的，所述小头限位座的中心处设置有贯穿槽，且贯穿槽贯穿小头限位座。
17.优选的，所述大头紧固板的上端面设置有双头紧固件，且双头紧固件的一端与大头紧固板螺纹连接。
18.优选的，所述限位凹槽的内壁和大头限位座的上表面均设置有防滑耐磨垫，且两个防滑耐磨垫分别与限位凹槽和大头限位座粘合连接。
19.优选的，所述超声波振子小头段的上表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与超声波振子小头段为一体结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过在超声波振子一侧设置第一调节杆和第二调节杆，电动推杆机构位于第一调节杆内部，并且电动推杆机构的伸缩端位于第二调节杆内部，利用电动推杆机构带动第一调节杆上下移动，调节与第二调节杆之间的距离，适用于不同尺寸的超声波振子，相对于现有使用防护套进行外部防护固定来说，不用每次都更换新的防护套，提高了灵活性和适用性。
22.2、通过在小头限位座下表面设置限位凹槽，同时还在限位凹槽内壁和大头限位座上表面均设置防滑耐磨垫，超声波振子小头段插入小头限位座下表面的限位凹槽内部，对超声波振子的一端起到限位效果，避免受力移动偏移，提高稳定性，并且通过防滑耐磨垫可进一步提高防护性，并且也避免超声波振子被对夹后与小头限位座和大头限位座摩擦损坏。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的小头顶板和大头顶板正视结构示意图；
25.图3为本实用新型的第一调节杆和第二调节杆内部连接结构示意图；
26.图4为本实用新型的小头限位座仰视结构示意图；
27.图中：1、超声波振子；2、超声波振子小头段；3、超声波振子大头段；4、连接端子；5、小头限位座；6、小头紧固板；7、小头连接杆；8、贯穿槽；9、螺纹槽；10、小头顶板；11、第一调节杆；12、第二调节杆；13、大头紧固板；14、大头连接杆；15、大头限位座；16、大头顶板；17、双头紧固件；18、电动推杆机构；19、推杆固定盘；20、螺纹紧固件；21、固定槽；22、安装槽；23、限位凹槽；24、防滑耐磨垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超声波振子的紧固装置，包括：超声波振子1，超声波振子1的上方设置有小头限位座5，超声波振子1的下方设置有大头限位座15；
30.还包括：
31.第一调节杆11，其设置在小头限位座5的一侧，大头限位座15的一侧设置有第二调节杆12；
32.安装槽22，其设置在第一调节杆11的内部，且安装槽22与第一调节杆11为一体结构，第二调节杆12的内部设置有固定槽21，且固定槽21与第二调节杆12为一体结构；
33.电动推杆机构18，其设置在安装槽22的内部，电动推杆机构18的两端均设置有推杆固定盘19，推杆固定盘19通过螺纹紧固件20分别与安装槽22和固定槽21底面螺纹连接。
34.请参阅图1，超声波振子1主要由超声波振子小头段2和超声波振子大头段3组成，超声波振子小头段2和超声波振子大头段3连接处的前后端均设置有连接端子4，这是超声波振子1的组成结构。
35.请参阅图1和图2，第一调节杆11的一端设置有小头顶板10，第二调节杆12的一端设置有大头顶板16，便于第一调节杆11移动的时候带动小头顶板10移动，从而带动与小头顶板10固定的结构移动，通过小头限位座5和大头限位座15对超声波振子1起到对夹紧固效果，并且通过第一调节杆11和第二调节杆12之间的距离调节，适用于不同尺寸的超声波振子1，不用每次都更换新的紧固装置，提高了灵活性和适用性。
36.请参阅图2，小头顶板10的一端设置有小头紧固板6，且小头紧固板6与小头顶板10为一体结构，大头顶板16的一端设置有大头紧固板13，且大头紧固板13与大头顶板16为一体结构，使对夹超声波振子1的结构呈现圆形，没有边角，避免受伤。
37.请参阅图2，大头紧固板13与大头限位座15之间通过两个大头连接杆14焊接连接，小头紧固板6与小头限位座5之间通过两个小头连接杆7焊接连接，小头限位座5和小头紧固板6之间存在的空隙，便于松动螺纹槽9外接的螺栓。
38.请参阅图4，小头限位座5的下表面设置有限位凹槽23，且限位凹槽23与小头限位座5为一体结构，超声波振子小头段2插入小头限位座5下表面的限位凹槽23内部，对超声波振子1的一端起到限位效果，避免受力移动偏移，提高稳定性。
39.请参阅图4，小头限位座5的中心处设置有贯穿槽8，且贯穿槽8贯穿小头限位座5，便于松动螺纹槽9外接的螺栓。
40.请参阅图1，大头紧固板13的上端面设置有双头紧固件17，且双头紧固件17的一端与大头紧固板13螺纹连接，大头紧固板13依靠双头紧固件17便可以外接固定在筛网上。
41.请参阅图2和图4，限位凹槽23的内壁和大头限位座15的上表面均设置有防滑耐磨垫24，且两个防滑耐磨垫24分别与限位凹槽23和大头限位座15粘合连接，提高超声波振子1的防护性和稳定性。
42.请参阅图1，超声波振子小头段2的上表面设置有螺纹槽9，且螺纹槽9与超声波振子小头段2为一体结构，通过螺纹槽9外接螺栓，可以单独实现超声波振子1外接筛网固定。
43.工作原理：使用时，将超声波振子1的超声波振子大头段3放在大头限位座15上，然后利用电动推杆机构18带动第一调节杆11上下移动，调节与第二调节杆12之间的距离，带动小头限位座5与超声波振子1的超声波振子小头段2接触，使超声波振子小头段2插入小头
限位座5下表面的限位凹槽23内部，通过小头限位座5和大头限位座15对超声波振子1起到对夹紧固效果，并且通过第一调节杆11和第二调节杆12之间的距离调节，适用于不同尺寸的超声波振子1，不用每次都更换新的紧固装置，提高了灵活性和适用性，并且通过限位凹槽23对超声波振子1的一端起到限位效果，避免受力移动偏移，提高稳定性，固定好了之后，大头紧固板13依靠双头紧固件17便可以外接固定在筛网上。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。