一种选择性快速优先浮选的控制装置的制作方法

1.本方案属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种选择性优先浮选的控制装置。


背景技术：

2.选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门，作为重要选矿方式的浮选法，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，利用各种矿物原料颗粒表面的疏水性或亲水性的差异进行选别，通常叫做泡沫浮选，天然疏水性矿物较少，常向矿浆中添加捕收剂，以增强欲浮出矿物的疏水性；加入各种调整剂，以提高选择性；加入起泡剂并充气，产生气泡，使疏水性矿物颗粒附于气泡，上浮分离。
3.现有技术中申请号为
“ꢀ
cn201710207721.3
ꢀ”
的一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置及方法，其系统装置主要包括：多段悬浮预热器、多段悬浮氧化器、多段悬浮还原器、在线品位分析仪、矿样分流器、磁选机、除尘器和罗兹风机等部件及连接方式。难选铁矿经过本方法处理后可精准制得性质均一的磁铁矿或磁赤铁矿，通过磁选选别、在线品位分析仪检测和矿样分流器分流可获得部分达到设定品位的精矿粉，不合格矿粉进入下段氧化-还原-磁选-分流处理。通过本方法可以获得焙烧质量不同的产品，同时避免以往焙烧过程中容易出现的过烧或欠烧等现象。
4.但是上述该难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置及方法没有运用到浮选过程上，且传统的浮选装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、泡沫过多，没有金属含量的区分，浮选效果差，浮选效率低；2、泡沫过多，需水量提升，运作成本增大；3、泡沫过多，用泥浆泵输送矿浆时产生“气塞”现象，使离心泵输料困难，输送能力降低；4、泡沫过多，随废水排出后泡沫会漂浮在废水上，造成废水难以处理，从而会污染周围的环境。


技术实现要素：

5.本方案提供一种选择性优先浮选的控制装置，以解决浮选效果差效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种选择性优先浮选的控制装置，包括浮选柱、x荧光在线品位分析仪、管道、三通管道、取样机、气动阀门plc控制模块和气动阀门，所述浮选柱连通所述管道，所述管道上设置有取样机，所述管道连接取样机之后固定连接三通管道，所述取样机连接x荧光在线品位分析仪，所述x荧光在线品位分析仪包括x荧光在线品位分析仪探头和x荧光在线品位分析仪多路器，所述x荧光在线品位分析仪探头通过电器连接气动阀门plc控制模块，所述气动阀门plc控制模块通过电气连接分别连接两个气动阀门，所述气动阀门设置在三通管道后的两个不同管道出口上，其特征在于：所述浮选柱还包括消泡单元，所述消泡单元包括金属离子导向圈、导向搭配圈、消泡风车、消泡风车支架、旋转接头、风车连接杆、风车连接杆下部和驱动电机，所述金属离子导向圈固定连接浮选柱上部内壁，所述导向搭配圈固定连接浮选柱上部外壁，所述金属离子导向圈电路连接导向搭配圈，所述驱动电机连接风车连接杆，所述风车连接杆通过旋转接头连接消泡风车支架，所述消泡风车连接消泡风车支架。
8.本方案的原理在于：原矿经磨矿至一定标准进入浮选柱浮选，打开金属离子导向圈，此时导向搭配圈配合作用下，金属离子导向圈产生负电让浮选泡沫中金属含量多的自由靠近浮选柱内壁方向，驱动电机控制风车连接杆和转动接头让消泡风车上下移动同时转动，消除居于中心位置的金属含量不多的泡沫，然后通过管道将浮选矿浆送出，同时每时段取样一次，样品经由x荧光在线品位分析仪多路器分配至x荧光在线品位分析仪探头测量，测量数据传输至plc控制模块，plc控制模块根据测量数据合格与不合格控制打开气动阀门，当plc控制模块接收到不合格数据时，打开1号气控阀门，浮选的矿浆随管道去往泵池返回浮选流程再选直到合格，当plc控制模块接收到合格数据时，打开2号气控阀门，浮选的矿浆随另一条管道前往精矿浓密机过滤销售。
9.本方案有益效果在于：在浮选过程中区分出了金属含量高的泡沫，对金属含量相对低的泡沫进行消除，有效的提高了浮选效率和效果，同时利用取样机、x荧光在线品位分析仪和plc控制模块的配合让浮选过程自动化。
10.进一步，所述取样机为自动取样机。
11.本方案有益效果在于：可以自动控制取样时间和取样多少，减少人工的同时确保了取样的参考价值。
12.进一步，所述取样机安装位置距离比例是10倍管道直径的距离。
13.本方案有益效果在于：确定了被取样的浮选矿浆的体积，在每次确定立方米的浮选矿浆中取样，所得到的浮选矿浆的取样检测结果更具参考价值，
14.进一步，所述消泡风车设置有多个，所述消泡风车转动连接消泡风车支架。
15.本方案有益效果在于：消泡风车是利于刺穿泡沫的形状，在运动过程中可以消除泡沫，多个消泡风车，消除的泡沫更多。
16.进一步，所述风车连接杆是可伸缩的连接杆。
17.本方案有益效果在于：连接杆伸缩带动消泡风车支架上下移动，消泡风车支架上转动连接有消泡风车，消泡风车支架上下移动带动消泡风车上下移动的同时产生转动，从而多方位的消除泡沫。
18.进一步，所述取样机还包括浮球取样器，所述浮球取样器通过软管固定连接自动取样机。
19.本方案有益效果在于：浮选取样球是一个可以悬浮于液体之上的取样球，这样可以保证不管被取样的浮选的矿业多少都可以顺利取样，不受浮选矿液总量的限制。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例浮选柱新增部分的结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：1、浮选柱；2、浮选柱精矿；3、管道；4、取样机；5、支路2；6、支路1；7、2号气控阀门；8、1号气控阀门；9、x荧光在线品位分析仪多路器；10、plc控制模块；11、x荧光在线品位分析仪多路器；12、电气线路；13、电气线路；14、电气线路；15、x
荧光在线品位分析仪探头；101、金属离子导向圈；102、导向搭配圈；103、消泡风车；104、消泡风车支架；105、旋转接头；106、风车连接杆；107、风车连接杆下部；108、驱动电机；
24.实施例基本如附图1、图2所示：
25.浮选柱1连通管道3，管道3上设置有取样机4，取样机4是自动取样机，取样机4安装位置距离比例是10倍管道直径的距离，管道3直径为dn300，取样机4之后3米处固定连接三通管道产生两条管道，取样机4通过电器连接x荧光在线品位分析仪多路器9，x荧光在线品位分析仪探头15连接气动阀门plc控制模块10，气动阀门plc控制模块10通过两条连接线路分别连接两个气动阀门，1号气控阀门8和2号气控阀门7设置在三通管道后的两个不同管道出口上，设置1号气控阀门8的管道一个通向泵池返回浮选流程，设置2号气控阀门7的管道前往精矿浓密机过滤销售。
26.其中，浮选柱1除常规固有结构之外还包括消泡单元，消泡单元包括金属离子导向圈101、导向搭配圈102、消泡风车103、消泡风车支架104、旋转接头105、风车连接杆106和107和驱动电机108，金属离子导向圈101固定连接浮选柱1上部内壁，导向搭配圈102固定连接浮选柱1上部外壁，金属离子导向圈101电路连接导向搭配圈102，消泡风车103转动连接消泡风车支架104，消泡风车支架104通过旋转接头102连接风车连接杆107，风车连接杆107通过风车连接杆下部108固定连接在浮选柱1底部，风车连接杆下部107连接驱动电机108。
27.工作时，需要将原矿经磨矿至产品细度为-75μm质量分数78~85%进入浮选柱1浮选，打开打开金属离子导向圈101，此时导向搭配圈102配合作用下，金属离子导向圈101产生负电让浮选泡沫中金属含量多的自由靠近浮选柱1内壁方向，驱动电机108控制风车连接杆106和转动接头105让消泡风车103上下移动同时转动，消除居于中心位置的金属含量不多的泡沫，然后通过管道3将浮选矿浆送出，每隔间隔30分钟取样机4取样一次，样品经由x荧光在线品位分析仪多路器11分配至x荧光在线品位分析仪探头15测量，测量数据传输至plc控制模块10，plc控制模块10根据cu、zn品位数据控制阀门开闭，当zn》2~3%且cu》18~20%、cu/zn《10~6且zn》2~3%、cu《20~18%且zn《2~3%、cu《20~16%，都为不合格，2号气控阀门7处于关闭状态，1号气控阀门8处于开启，浮选的矿浆随管道3去往泵池返回浮选流程再选直到合格，当cu≥20~18%且zn≤2~3%时，产品合格2号气控阀门7处于开启状态，2号气控阀门8处于关闭状态，浮选的矿浆随另一条管道前往精矿浓密机过滤销售。
28.另外，可以设置调整plc程序，当cu《18%时，plc控制程序在打开1号阀门的同时，plc控制程序控制浮选柱液位浮球下降或者浮选柱充气量来降低精矿产品产率，通过减小精矿产率提高铜精矿产品品位，当cu》18%时，产率控制与平时保持一致。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。