一种大米分级精选机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米分级精选机。


背景技术：

2.大米加工生产企业的生产流程是原料收购、筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光、成品包装，经过这一系列步骤可以祛除杂质，同时可以完成对大米的筛分，分级成不同等级的大米，从而达到生产和商业要求，然而现有的大米分级精选机在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的大米分选机在使用时，不同大小的米粒会通过对应的排料管进入至收集箱内，由于收集箱一般为固定不动的，使得大概大米落在收集箱内时，会在收集箱内形成一个锥形堆，导致收集箱的大部分收集空间无法充分利用，需要人为的将大米平铺较为麻烦，且现有的倾倒大米的方式大多时人为之间通过添加口向箱体内倒入带，然而由于大米自然倾泻下来，会较多的积聚在滤网上，影响滤网的分选效果，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米分级精选机，该大米分级精选机在进行分级精选筛分的同时，会使得两个收集箱左右移动，从而使得大米能够平铺在收集箱内，充分利用收集箱的储存空间，且可以通过液压杆调节倾倒板的倾斜角度，从而控制进入至箱体内米的流速，确保对大米的分级精选的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大米分级精选机，包括箱体，所述箱体的内顶部设有进料口，所述箱体内设有两个滤网，两个所述滤网与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的左右两侧内壁上均固定连接有多个固定块，两个所述滤网的相背侧与对应固定块的相邻面通过第一弹簧弹性连接，所述箱体右侧安装有放置台，所述放置台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的左端延伸至箱体内并固定连接有第一凸轮。
7.优选地，所述箱体的内底部为弧形，所述箱体的底部空间与外界通过落料管连通，所述箱体的左右两侧空间与外界分别通过两个排料管连通，所述箱体的左右两侧均固定连接有l型板，两个所述l型板上均设有收集箱。
8.优选地，所述l型板的上端具转动连接有竖杆，两个所述竖杆上设有第二锥齿轮，所述转杆的左端延伸至外界，所述转杆的上设有与两个第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
9.优选地，两个所述竖杆上均设有第二凸轮，两个所述l型板的相邻侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有推板，两个所述推板与l型板的相邻面通过两个第二弹簧弹性连接。
10.优选地，所述收集箱位于对应的推板和第二凸轮之间。
11.优选地，所述进料口的上端转动连接有倾倒板，所述倾倒板的下端设有滑槽，所述
滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的下端延伸至外界，所述箱体的上端转动连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑块的下端转动连接。
12.优选地，所述滑块和滑槽均为t型。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、与现有技术相比，在大米分级精选的过程中，通过两个竖杆带动两个第二凸轮转动，使得两个收集箱左右移动，使得大米能够均匀的落在收集箱内，提升收集箱内的空间利用率；
15.2、与现有技术相比，通过液压杆和倾倒板的设置，使得可以根据位于上方滤网上大米的堆积情况调整倾倒板的倾斜角度，从而控制大米滑落的速度，使得该装置能够高效率的对大米进行分级精选处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大米分级精选机的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为图1中b处的放大结构示意图；
19.图4为图1中c处的放大结构示意图。
20.图中：1箱体、2进料口、3滤网、4第一凸轮、5转杆、6第一锥齿轮、7驱动电机、8排料管、9推板、10落料管、11l型板、12收集箱、13竖杆、14第二凸轮、15倾倒板、16滑槽、17滑块、18液压杆、19固定块、20第一弹簧、21伸缩杆、22第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种大米分级精选机，包括箱体1，箱体1的内顶部设有进料口2，箱体1内设有两个滤网3，位于上方滤网3的网孔大于位于下方滤网3的网孔，两个滤网3与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的左右两侧内壁上均固定连接有多个固定块19，两个滤网3的相背侧与对应固定块19的相邻面通过第一弹簧20弹性连接，箱体1右侧安装有放置台，放置台上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴末端固定连接有转杆5，转杆5的左端延伸至箱体1内并固定连接有第一凸轮4。
23.其中，箱体1的内底部为弧形，箱体1的底部空间与外界通过落料管10连通，箱体1的左右两侧空间与外界分别通过两个排料管8连通，箱体1的左右两侧均固定连接有l型板11，两个l型板11上均设有收集箱12。
24.其中，l型板11的上端具转动连接有竖杆13，两个竖杆13上设有第二锥齿轮，转杆5的左端延伸至外界，转杆5的上设有与两个第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮6，两个竖杆13上均设有第二凸轮14，两个l型板11的相邻侧均固定连接有伸缩杆21，两个伸缩杆21的伸缩端均固定连接有推板9，两个推板9与l型板11的相邻面通过两个第二弹簧22弹性连接，收集箱12位于对应的推板9和第二凸轮14之间。
25.其中，进料口2的上端转动连接有倾倒板15，倾倒板15的上端设有导流槽，大米在
导流槽内滑动，倾倒板15的下端设有滑槽16，滑槽16内设有滑块17，滑块17与滑槽16的内壁滑动连接，滑块17的下端延伸至外界，箱体1的上端转动连接有液压杆18，液压杆18的伸缩端与滑块17的下端转动连接，滑块17和滑槽16均为t型。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行大米分级精选时，将大米到在倾倒板15上，然而调节液压杆18使其伸长，从而使得倾倒板15向右倾斜，使得大米在重力的作用下向右滑动后通过进料口2进入至箱体1内，工作人员可以根据箱体1前侧的玻璃窗观测位于上方滤网3上大米的堆积情况；
27.当位于上方的滤网3的上方大米堆积较多时，此时可以控制液压杆18收缩，进而使得倾倒板15的倾斜程度降低，从而减缓大米在倾倒板15上滑落的速度，当滤网3上大米不堆积时，可以适当控制液压杆18伸长，从而提升倾倒板15的倾斜角度，提升大米滑落的速度；
28.大米进入至箱体1内后，此时驱动电机7的运行会带动转杆5和第一凸轮4转动，从而在多个第一弹簧20的弹性作用下，使得两个滤网3处于上下抖动的状态，从而对不同大小程度的大米进行分级精选处理；
29.由于两个滤网3处于倾斜的状态，使得无法通过网孔的大米会通过排料管8落在两个收集箱12内，在转杆5转动的过程中，会带动两个竖杆13和第二凸轮14转动，进而在多个第二弹簧22的弹性作用下，使得第二凸轮14的转动带动两个收集箱12左右移动，从而使得分级后的大米均匀的落在收集箱12内，提升收集箱12的空间利用率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。