一种不同粒径粉末载体分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒分选技术领域，特别涉及一种不同粒径粉末载体分选装置。


背景技术：

2.复合粉末载体是一种以硅藻土、沸石、膨胀珍珠岩、海泡石或凹凸棒土等作为基础载体，与粒径更小的替代碳源功能材料粉末经湿式方法复合得到的不同粒径的颗粒载体，这类复合粉末载体的粒径一般小于100微米，由于其粒径较小，若要将其进行有效分选存在一定的难度。
3.相关技术中，粉末载体分选根据分选的粒径范围不同，其相关设备也存在较大的差异，对于分选粒径低于100微米的细微粉末载体，通过常利用空气分选机或固定床分选装置对其进行有效分离，其中空气分选机是利用固体粉末在空气介质中的粒径或重量大小不同实现分离；固定床分选装置是基于粒径大的固体粉末在支撑板上形成一定厚度的堆积层，粒径较小的固体颗粒在堆积层表面流动，形成流动层，再利用不同粒径的固体粉末流速不同实现分离目的。然而，采用空气分选机或固定床分选装置进行分选，对操作者的要求高，且设备复杂，不利于对不同粒径粉末载体的快速分离。
4.因此，亟需寻求一种操作简便，且可快速、有效分离细微颗粒载体的分选装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种不同粒径粉末载体分选装置，该分选装置结构简单，能够可快速、有效分离不同粒径的细微颗粒载体。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种不同粒径粉末载体分选装置，包括：
8.供料仓，用于存放待分选粉末载体浆料；
9.倾斜设置的分选槽，具有第一端和第二端，所述第一端高于第二端设置，所述分选槽内设有多个沿倾斜方向依次间隔设置的挡板，所述挡板分隔所述分选槽并于所述第一端所在一侧形成分选单元，所述挡板的高度低于所述分选槽的槽边高度；
10.输送件，连通所述供料仓与经过所述第一端的所述分选单元，以输送所述供料仓内的待分选粉末载体浆料至所述第一端的所述分选单元上进行分选；
11.接料仓，用于收集自所述第二端流出的分选后的粉末载体浆料。
12.根据本实用新型实施例的不同粒径粉末载体分选装置，至少具有如下有益效果：
13.在本实用新型中，通过设置供料仓和输送件使待分选粉末载体浆料能够稳定地流入分选槽，进而使不同粒径大小的颗粒被分选在不同的分选单元中，有利于提高分选装置的稳定性；其次，通过在分选槽中沿倾斜方向依次间隔设置挡板，挡板分隔分选槽并于第一端所在一侧形成分选单元，挡板的高度低于分选槽的槽边高度，挡板可以将分选槽分隔多个分选单元，当待分选粉末载体浆料依次进入分选单元时，在挡板的拦截作用下，不同的分
选单元能够截留不同粒径大小的待分选粉末载体，由前往后，分选单元截留的待分选粉末载体粒径依次减小，最终从分选槽的尾端流出的粉末载体粒径最小。最后，在分选槽的尾端还设置了接料仓，用于存放分选出来的小粒径粉末载体。采用本实用新型的分选装置能够有效分离粒径在100μm以下的粉末载体，且操作简便，效率高。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述分选槽的横截面为凹槽形。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述分选槽的横截面为“v”形、“u”形、“凵”形、半圆形或梯形。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板设有两个或两个以上，用于分选不同粒径粉末载体。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板朝向所述第一端所在一侧倾斜设置。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述分选槽的槽底形成“v”形夹角。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述分选槽的槽底的夹角为45
°
～90
°
。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板朝向所述第二端方向设有通孔。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔可以设置一个或多个。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔沿挡板中间垂直方向设置多个，用于调节挡板高度，通过挡住通孔个数来调节。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述分选槽可拆卸连接。当需要分选粒径较大的粉末载体时，可以将挡板从分选槽中的挡板插入槽中取出，仅留下1个挡板，当需要分选粒径较小的粉末载体时，可以将挡板重新放入分选槽中的挡板插入槽并挡住全部通孔。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述第一端为封闭设置，所述第二端为开口设置。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述待分选粉末载体浆料的质量浓度低于20％。当待分选粉末载体浆料的质量浓度低于20％时，有利于待分选粉末载体浆料在分选槽中流动。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述待分选粉末载体浆料的粒径低于100μm。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述分选槽的倾斜角小于10
°
。所述倾斜角是指分选槽槽底与水平面的夹角。
28.采用本实用新型的不同粒径粉末载体分选装置能够快速将不同粒径的细微粉末载体进行有效分选，且仅经过一次分选，即可同时在各个分选单元中获得不同粒径大小的粉末载体，极大程度地减少了分选步骤。此外，本实用新型的不同粒径粉末载体分选装置可通过调整挡板的高度和挡板的数量获得所需的目标粒径粉末载体，具有重要的应用价值。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
31.图1为本实用新型一种实施例的不同粒径粉末载体分选装置结构示意图；
32.图2为图1中a-a横截面的结构示意图；
33.图3为本实用新型另外一种实施例的不同粒径粉末载体分选装置横截面示意图；
34.图4为本实用新型另外一种实施例的不同粒径粉末载体分选装置横截面示意图。
35.附图标号：
36.分选槽100；卡槽110；槽边120；
37.挡板200；通孔210；
38.供料仓300；待分选粉末载体浆料310；
39.输送件400；
40.接料仓500。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本实用新型的描述中，“多个”包括两个及两个以上。
45.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
46.参照图1所示，本实用新型一种实施例的一种不同粒径粉末载体分选装置，包括：
47.供料仓300，用于存放待分选粉末载体浆料310；
48.倾斜设置的分选槽100，具有第一端和第二端，第一端高于第二端设置，分选槽内设有多个沿倾斜方向依次间隔设置的挡200板，挡板200分隔分选槽100并于第一端所在一侧形成分选单元，挡板200的高度低于分选槽100的槽边120高度；
49.输送件400，连通供料仓300与经过第一端的分选单元，以输送供料仓300内的待分选粉末载体浆料至第一端的分选单元上进行分选；
50.接料仓500，用于收集自第二端流出的分选后的粉末载体浆料。
51.在实施例中，供料仓300用于存放待分选粉末载体浆料310，输送件400的一端与供料仓300连通，另一端与分选槽100连通，用于将待分选粉末载体浆料310稳定地运输至分选槽100。
52.分选槽100倾斜设置，分选槽100沿倾斜方向依次间隔设有挡板200，挡板200将分选槽100分为多个分选单元，且挡板200的高度低于分选槽100的槽边120高度；当待分选粉末载体浆料310被输送至分选槽100时，在挡板200的作用下，待分选粉末载体浆料310从上
至下，依次流经各个分选单元，待分选粉末载体浆料310在各个分选单元的分选作用下，最终流出分选槽100的为粒径相对更小的粉末载体浆料，
53.在分选槽100的下端还设置了接料仓500，当待分选粉末载体浆料310经过分选槽100的分选后，得到粒径相对更小的粉末载体浆料，这些粒径相对更小的粉末载体浆料顺着分选槽100尾端的槽边120120进入接料仓500。
54.在本实用新型的一些实施例中，挡板200设有两个或两个以上，用于分选不同粒径粉末载体。
55.当挡板200设置一个时，在分选槽100内形成第一分选单元，其中，第一分选单元的上端闭合，另一端设有挡板200，挡板200的高度低于分选槽100槽边120的高度，当待分选粉末载体浆料310被输送件400稳定地输送至第一分选单元时，在挡板200的截留作用下，待分选粉末载体浆料310中的大粒径粉末载体被截留在第一分选单元，而粒径相对较小的粉末载体自第一分选单元流出后，顺着分选槽100的槽沟从分选槽100的第二端流出，流入接料仓500，最终实现不同粒径大小的粉末载体分离。
56.当挡板200设置两个或两个以上时，参照图1所示，设置了4个挡板200，依次为第一挡板200、第二挡板200、第三挡板200和第四挡板200，上述挡板200将分选槽100分为5个分选单元，分别为第一分选单元、第二分选单元、第三分选单元和第四分选单元，其中待分选粉末载体浆料310从第一分选单元流入，依次流经第二分选单元、第三分选单元和第四分选单元，待分选粉末载体浆料310在各个挡板200的截留作用下，最小粒径的粉末载体从第五分选单元流入接料仓500，而不同粒径大小的粉末载体被截留在不同的分选单元，其中第一分选单元截留的粉末载体粒径最大。经过上述的层层截留作用，可同时获得不同粒径大小的粉末载体，
57.在本实用新型的一些实施例中，分选槽100的横截面可设置为“v”形、“凵”形、“u”形、半圆形或梯形。
58.当分选槽100的横截面为“v”形时，参照图2所示，其中挡板200的高度低于分选槽100槽边120的高度，当待分选粉末载体浆料310从上个分选单元进入下一个分选单元时，在挡板200的作用下，待分选粉末载体浆料310从挡板200的上方流入，其中挡板200截留部分为大粒径的粉末载体浆料，从挡板200上方流入下个分选单元的为粒径相对较小的粉末载体浆料。在本实施例中，分选槽100的“v”形横截面设置有利于大粒径的粉末载体浆料快速沉降，进而提高分选效果。
59.当分选槽100的横截面为梯形时，参照图3所示，梯形横截面的分选槽100有助于在分选过程中容纳更多的粉末载体，进而减少清槽的次数。其次，梯形横截面的分选槽100在分选过程中稳定性更好，能够有效防止分选槽100侧倾。
60.当分选槽100的横截面为“u”形时，参照图4所示，采用“u”形分选槽100在分选过程中可以容纳更多的粉末载体，并且分选槽100的槽底为弧形设计，待分选粉末载体浆料310进入分选槽100的第一分选单元后，由于设计为弧形，待分选粉末载体浆料310在分选槽100中的流动性更好。
61.在本实用新型的一些实施例中，挡板200朝向分选槽100第二端方向设有通孔210，具体参照图1所示，通孔210可设置多个，通孔210可以设置为圆形、椭圆形或多边形，通孔210设置在挡板200高度的1/2位置及1/2以上位置。在一些实施例中，通孔210沿挡板200中
间垂直方向可设置多个，通过调节通孔210的闭合能够调节待分选粉末载体浆料310进入下一个分选单元的高度，进而控制分选进程。
62.在本实用新型的一些实施例中，挡板200朝向分选槽100第一端所在一侧倾斜设置，挡板200与分选槽100的槽底形成“v”形夹角。由于分选槽100的倾斜放置，与水平面形成夹角，其中第一分选单元的高度大于第二分选单元的高度，挡板200位于第一分选单元与第二分选单元之间，挡板200与第一分选单元的槽底面形成“v”形夹角，“v”形夹角的夹角小于90
°
，以便于截留大粒径的粉末载体。
63.在本实用新型的一些实施例中，挡板200与分选槽100可拆卸连接，分选槽100的槽边120设有若干个卡槽110，用于安装挡板200，可以根据对粒径的需求灵活调节挡板200的安装个数。
64.当需要收集粒径相对更小的粉末载体时，可在分选槽100卡槽110的位置安装多块挡板200，以便于将较大粒径的粉末载体截留，分选出粒径相对较小的粉末载体。
65.在本实用新型的一些实施例中，分选槽100的第一端为封闭设置，分选槽100的第二端为开口设置。第一端的封闭设置有助于防止进入第一分选单元的待分选粉末载体浆料310溢出。
66.在本实用新型的一些实施例中，待分选粉末载体浆料310的质量浓度低于20％，待分选粉末载体浆料310的浓度对分选效果具有一定的影响，浓度过高或过低会导致分选效果不理想，在本实用新型的实施例中，待分选粉末载体浆料310的质量浓度在10％～20％之间，在该范围内浆料的流动性优异，且浆料中的粉末颗粒沉降性良好，可获得较佳的分选效果。
67.在本实用新型的一些实施例中，待分选粉末载体浆料310的粒径低于100μm。待分选粉末载体浆料310中的粉末载体粒径过高或过低会影响粉末载体的沉降性，在本实用新型的实施例中，待分选粉末载体浆料310的粒径在10μm～100μm之间，采用本实用新型的分选装置进行分选后，能够分选出平均粒径为10μm的粉末载体。
68.在本实用新型的一些实施例中，输送件400输出端泵入的待分选粉末载体浆料310的流速为0.1～1.0cm/s，流速也是影响粉末载体分选效果的重要因素，流速过高，会使分选单元中的待分选粉末载体浆料310沉降不完全就流入下一个分选单元，影响分选效果。而流速太慢，会导致颗粒大小不同的粉末载体浆料被同一个分选单元截留，不利于分选。
69.在本实用新型的一些实施例中，分选槽100的倾斜角小于10
°
，分选槽100的槽面与水平面的倾斜角在5
°
～10
°
之间，保持一定的倾斜角有利于待分选粉末载体浆料310的流动，进而提高分选效果。
70.综上所述，本实用新型提供了一种不同粒径粉末载体分选装置，其通过设置供料仓和输送件使待分选粉末载体浆料能够稳定地流入分选槽，进而使不同粒径大小的颗粒被分选在不同的分选单元中，有利于提高分选装置的稳定性；其次，通过在分选槽中沿倾斜方向依次间隔设置挡板，挡板分隔分选槽并于第一端所在一侧形成分选单元，挡板的高度低于分选槽的槽边高度，挡板可以将分选槽分隔多个分选单元，当待分选粉末载体浆料依次进入分选单元时，在挡板的拦截作用下，不同的分选单元能够截留不同粒径大小的待分选粉末载体，由前往后，分选单元截留的待分选粉末载体粒径依次减小，最终从分选槽的尾端流出的粉末载体粒径最小。最后，在分选槽的尾端还设置了接料仓，用于存放分选出来的小
粒径粉末载体。采用本实用新型的分选装置能够有效分离粒径在100μm以下的粉末载体，且操作简便，效率高。
71.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。