用于油烟净化器自清洁的清洁液供给系统的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化的技术领域，尤其涉及一种用于油烟净化器自清洁的清洁液供给系统。


背景技术：

2.随着环保观念越来越被重视，油烟的处理也成为提高空气质量的一个重要环节。2001年国家环保总局颁布了正式的中华人民共和国国家标准—环境空气质量标准gb18483-2001《饮食业油烟排放标准》，这一标准要求所有餐饮业企业必须安装油烟净化设备。油烟净化设备的市场前景一下子明朗了起来，众多的企业和投资人进入到了油烟净化设备的开发生产中来，在短短的几年中，国内的油烟净化设备制造厂家象雨后春笋般多了起来。
3.市场上充满了各种品牌的各类油烟净化设备，在各类油烟净化设备中，静电式油烟净化设备技术含量较高，同时也是真正能做到完全清除油烟污染的设备。但是由于静电式油烟净化器存在高电压、油污粘附严重等问题，使油烟净化器的清理存在极大的不便。如申请号为201510002876.4的中国发明专利《磁场辅助静电式静电式油烟净化器》披露的一种高压静电油烟处理器，其原理是通过静电场来吸附油烟粒子。静电式油烟净化器长期运行之后，电极板上往往会吸附大量的油污，当油污达到一定的数量后便会影响静电式油烟净化器的油烟净化效率。由于油烟净化装置结构复杂，电极板的拆装和清洗十分不便，不仅需要专业人员处理，还会产生较高的费用。
4.有鉴于此，申请人于2021年4月30日提出了一种油烟净化器(专利号：zl202120926820.9)，包括外壳，在外壳上开设有进风口和出风口，在进风口与出风口之间设置有油烟净化室油烟净化室中设置有静电吸附结构，在油烟净化室中还安装有清洗喷头，清洗喷头上连接有清洗液供给管路。
5.然而，申请人在对上述产品的调研中发现，客户一般将清洗喷头直连到市政自来水管上，即直接利用自来水作为清洁液来冲洗油烟净化器的正极电极板和负极电极板，由于油污不溶于水，因此要想达到预期的清洁效果，需要耗费大量的水资源，不仅增加了成本，而且也不利于环保。
6.综上，设计一套专用于油烟净化器自清洁的清洁液供给系统已成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于油烟净化器自清洁的清洁液供给系统，利用清洁液供给管路供给清水和洗涤剂按预定比例调配而成的清洁液，由于油污能够与洗涤剂发生乳化作用，因此可以快速去除油烟净化器正极电极板和负极电极板上附着的油污，从而大幅减少消耗的水资源，以解决背景技术中所阐述的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型公开一种用于油烟净化器自清洁的清洁液供给系
统，其关键在于：包括清洁液供给管路、第一电磁阀、清水供给管路、第二电磁阀、流量传感器、供液泵、加热储压罐和至少一个雾化喷洗头，在所述清洁液供给管路上安装有第一电磁阀，在所述清水供给管路上安装有第二电磁阀，所述供液泵通过进液管路分别连接所述清洁液供给管路和所述清水供给管路，且在所述进液管路上安装有所述流量传感器，所述供液泵的出口与所述加热储压罐的进口连接，所述加热储压罐的出口通过喷洗管路连接至少一个所述雾化喷洗头，至少一个所述雾化喷洗头的喷嘴朝向油烟净化器的正极电极板和负极电极板。
9.更进一步地，在所述清洁液供给管路的入口连接有混合罐，所述混合罐上连接有配水管和洗涤剂定量配置装置，在所述配水管上还设置有第三电磁阀。
10.更进一步地，所述混合罐上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述混合罐的内腔中，并在其末端连接有搅拌叶片。
11.更进一步地，所述洗涤剂定量配置装置包括洗涤剂存储缸和活塞式定量筒，所述洗涤剂存储缸的出料口与所述活塞式定量筒的进料口之间连接有进料管路，所述进料管路上设置有进料电磁阀，所述活塞式定量筒的出料口与所述混合罐之间连接有出料管路，所述出料管路上设置有出料电磁阀。
12.更进一步地，所述活塞式定量筒包括横向设置的筒体和活塞杆，所述活塞杆在所述筒体中的移动位置通过伸缩机构控制。
13.更进一步地，所述伸缩机构为液压缸或气压缸。
14.更进一步地，所述配水管和所述清水供给管路均连接在自来水管路上。
15.更进一步地，还包括机箱，所述机箱的箱体空间至上而下隔断为第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，在所述第一安装腔中集成有所述洗涤剂定量配置装置，且所述洗涤剂定量配置装置的洗涤剂上料口设于机箱外，在所述第二安装腔中设置有所述混合罐，且所述配水管延伸至所述机箱外，在所述第三安装腔中设置有供液泵和加热储压罐，且所述清水供给管路和所述喷洗管路延伸至所述机箱外。
16.更进一步地，所述雾化喷洗头设置有多个，且阵列式布置于油烟净化器的正极电极板和负极电极板上方。
17.更进一步地，所述雾化喷洗头为旋转式喷头。
18.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
19.(1)清洁液供给管路供给的清洁液是由清水和洗涤剂按预定比例调配而成的，由于洗涤剂的主要成分为表面活性剂，因此当清洁液与电极板上附着的油污接触时，油污表面就会被大量表面活性剂包裹住，降低了油污与水之间的表面能，使得油污脱离附着的表面，形成溶于水的乳液，以达到快速清洁油烟净化器正极电极板和负极电极板的目的，相较于直接利用清水冲洗，在同等条件下耗水量大幅减少，有利于节省资源和成本；
20.(2)利用加热储压罐可达到加热清洁液的技术效果，使得清洁液与油污接触时油分子运动加剧，从而进一步提升油污溶解的效率；
21.(3)由于供液泵设于加热储压罐之前，因此流经供液泵的仅仅为常温清洁液，使得系统对供液泵的机械密封要求低，即直接利用普通供液泵代替价格高昂的高温供液泵便可达到预期要求，进一步降低了系统的制造和运营成本；
22.(4)利用机箱将各部件集成一体，有利于清洁液供给系统与油烟净化器的配套布
置，安装方便，提高了便捷性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是实施例一的整体结构示意图；
25.图2是实施例二的整体结构示意图；
26.图3是实施例二中主要部件的结构示意图；
27.图4是实施例三的使用状态图；
28.图中标号：1-清洁液供液管路、2-第一电磁阀、3-清水供给管路、4-第二电磁阀、5-流量传感器、6-供液泵、7-加热储压罐、8-雾化喷洗头、9-混合罐、10-配水管、11-洗涤剂定量配置装置、12-第三电磁阀、13-搅拌电机、14-搅拌轴、15-搅拌叶片、16-洗涤剂存储缸、17-活塞式定量筒、18-进料管路、19-进料电磁阀、20-出料管路、21-出料电磁阀、22-伸缩机构、23-油烟净化器、24-机箱、25-第一腔室、26-第二腔室、27-第三腔室。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种用于油烟净化器23自清洁的清洁液供给系统，包括清洁液供给管路1、第一电磁阀2、清水供给管路3、第二电磁阀4、流量传感器5、供液泵6、加热储压罐7和至少一个雾化喷洗头8，在所述清洁液供给管路1上安装有第一电磁阀2，在所述清水供给管路3上安装有第二电磁阀4，所述供液泵6通过进液管路分别连接所述清洁液供给管路1和所述清水供给管路3，且在所述进液管路上安装有所述流量传感器5，所述供液泵6的出口与所述加热储压罐7的进口连接，所述加热储压罐7的出口通过喷洗管路连接至少一个所述雾化喷洗头8，至少一个所述雾化喷洗头8的喷嘴朝向油烟净化器23的正极电极板和负极电极板。
32.本实施方式中，油烟净化器23的清洁程序如下：
33.s1：预注清洁液，关闭第二电磁阀4，打开第一电磁阀2和供液泵6，让清洁液进入加热储压罐7，关闭第一电磁阀2；
34.s2：加热清洁液达到预定温度；
35.s3：打开第一电磁阀2和供液泵6，让常温清洁液进入加热储压罐7同时高温清洁液从雾化喷洗头8喷出，以达到清洗目的，按预顶时间a持续喷淋后，关闭第一电磁阀2和供液泵6，停止清洗；
36.s4：在达到预定的间隔时间b后，重复步骤s3，并循环次数c，以让清洁液停留在油污表面软化反应一段时间；
37.s5：在达到循环次数后，达到循环次数后，打开第二电磁阀4和供液泵6，利用清水冲洗系统管路及油烟净化器23的电极板，完成管路清洗后，关闭第二电磁阀4。
38.作为优选，为了提高喷头的喷淋范围，所述雾化喷洗头8设置有多个，且阵列式布置于油烟净化器23的正极电极板和负极电极板上方，且所述雾化喷洗头8为旋转式喷头。
39.图2示出了本实用新型的第二种实施例，相较于实施例一而言，实施例二在所述清洁液供给管路1的入口连接有混合罐9，所述混合罐9上连接有配水管10和洗涤剂定量配置装置11，在所述配水管10上还设置有第三电磁阀12。
40.本实施方式中，通过第三电磁阀12和洗涤剂定量配置机构能够自动将一定比例的清水和洗涤剂注入到混合罐9中，以在混合罐9中调配成供油污清洁的清洁液，整个配置过程可通过编程自动完成，不仅增加了系统的自动化程度，而且有利于保障清洁液精确配比，在减少原料浪费的同时提升油污清洁效果。
41.具体实施时，为了将清水和洗涤剂混合得更加均匀，在所述混合罐9上还设置有搅拌电机13，所述搅拌电机13的输出轴上连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14延伸至所述混合罐9的内腔中，并在其末端连接有搅拌叶片15。
42.从图3可以看出，所述洗涤剂定量配置装置11包括洗涤剂存储缸16和活塞式定量筒17，所述洗涤剂存储缸16的出料口与所述活塞式定量筒17的进料口之间连接有进料管路18，所述进料管路18上设置有进料电磁阀19，所述活塞式定量筒17的出料口与所述混合罐9之间连接有出料管路20，所述出料管路20上设置有出料电磁阀21。所述活塞式定量筒17包括横向设置的筒体和活塞杆，所述活塞杆在所述筒体中的移动位置通过伸缩机构22控制。作为优选，所述伸缩机构22为液压缸或气压缸。在进料电磁阀19和出料电磁阀21的配合下，通过控制活塞杆在筒体中的移动位置即可实现洗涤剂的定量配置。
43.可以理解的是，在实际的应用场景中所述配水管10和所述清水供给管路3均连接在自来水管路上。
44.图4示出了本实用新型的第三种实施例，相对于实施例二而言，为了将各组件集成一体，以方便清洁液供给系统与油烟净化器23配套布置，所述清洁液供给系统还包括机箱24，所述机箱24的箱体空间至上而下隔断为第一安装腔25、第二安装腔26和第三安装腔27，在所述第一安装腔25中集成有所述洗涤剂定量配置装置11，且所述洗涤剂定量配置装置11的洗涤剂上料口设于机箱24外，在所述第二安装腔26中设置有所述混合罐9，且所述配水管10延伸至所述机箱24外，在所述第三安装腔27中设置有供液泵6和加热储压罐7，且所述清水供给管路3和所述喷洗管路延伸至所述机箱24外。
45.综上所述，清洁液供给管路1供给的清洁液是由清水和洗涤剂按预定比例调配而成的，由于洗涤剂的主要成分为表面活性剂，因此当清洁液与电极板上附着的油污接触时，油污表面就会被大量表面活性剂包裹住，降低了油污与水之间的表面能，使得油污脱离附
着的表面，形成溶于水的乳液，以达到快速清洁油烟净化器23正极电极板和负极电极板的目的，相较于直接利用清水冲洗，在同等条件下耗水量大幅减少，有利于节省资源和成本；利用加热储压罐7可达到加热清洁液的技术效果，使得清洁液与油污接触时油分子运动加剧，从而进一步提升油污溶解的效率；由于供液泵6设于加热储压罐7之前，因此流经供液泵6的仅仅为常温清洁液，使得系统对供液泵6的机械密封要求低，即直接利用普通供液泵6代替价格高昂的高温供液泵6便可达到预期要求，进一步降低了系统的制造和运营成本；利用机箱24将各部件集成一体，有利于清洁液供给系统与油烟净化器23的配套布置，安装方便，提高了便捷性。
46.总之，以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。