一种具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料筛分相关技术领域，具体为一种具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机。


背景技术：

2.砂石骨料是水利工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称，砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，对成品石料进行筛分可控制砂石骨料质量，砂石骨料的质量控制通常会依据骨料粒径和级配要求，能够更好的保证生产出来的石子骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。
3.但现有的砂石骨料生产筛分机，不方便同时进行多级筛分，在筛分时容易产生粉尘污染环境，砂石骨料直接下落到筛分板上，容易对筛分板造成损害，因此我们提出一种具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机，以解决上述背景技术中提出的现有的砂石骨料生产筛分机，不方便同时进行多级筛分，在筛分时容易产生粉尘污染环境，砂石骨料直接下落到筛分板上，容易对筛分板造成损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机，包括：筛分机本体、进料口和伺服电机；
6.所述筛分机本体的上端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的左端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左端固定安装有吸尘管，所述吸尘管的上端固定安装有吸尘口；
7.所述进料口固定安装在筛分机本体的上端，所述进料口的内端开设有安装槽，所述安装槽的内端卡合安装有第一缓冲板，所述第一缓冲板的外端转动安装有限位杆的下端，所述限位杆的上端固定安装在进料口的外端；
8.所述伺服电机固定安装在筛分机本体的后端，所述伺服电机的输出端固定安装有链条传动机构，所述链条传动机构的前端固定安装有转动杆，所述转动杆的内端卡合安装有连动杆，所述连动杆的上端转动安装有筛分板。
9.优选的，所述筛分板滑动安装在筛分机本体的内端，所述筛分机本体的右端放置有接料盒。
10.优选的，所述筛分板的右端设置在接料盒的上端，所述筛分板位于进料口的下侧。
11.优选的，所述第一缓冲板的下侧设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的右端卡合安装在进料口的内端。
12.优选的，所述吸尘口等距安装在进料口的上端右侧，所述进料口呈矩形结构。
13.优选的，所述筛分机本体的下端卡合安装有承接盒，所述承接盒位于筛分板的下侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.设置有伺服电机、链条传动机构、转动杆、连动杆和筛分板，伺服电机的输出端在转动的时候通过链条传动机构带动转动杆转动，当转动杆进行左右摇摆转动的时候，转动杆通过连动杆带动筛分板在筛分机本体的内端进行左右筛动，便于同时多级筛分，且筛分均匀；
16.2.设置有进料口、安装槽、第一缓冲板和限位杆，在进料口的内部通过安装槽安装有第一缓冲板，对下落的砂石骨料进行缓冲减速，将限位杆转动到与第一缓冲板平行，即可取出第一缓冲板进行更换；
17.3.设置有抽气泵、过滤箱、吸尘管和吸尘口，抽气泵通过过滤箱、吸尘管和吸尘口抽取散布在进料口附近的灰尘，然后经过过滤箱的过滤后排出新鲜空气，便于除尘，避免污染环境。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型转动杆转动结构示意图。
22.图中：1、筛分机本体；2、进料口；3、伺服电机；4、抽气泵；5、过滤箱；6、吸尘管；7、吸尘口；8、安装槽；9、第一缓冲板；10、限位杆；11、第二缓冲板；12、链条传动机构；13、转动杆；14、连动杆；15、筛分板；16、承接盒；17、接料盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机，包括筛分机本体1、进料口2、伺服电机3、抽气泵4、过滤箱5、吸尘管6、吸尘口7、安装槽8、第一缓冲板9、限位杆10、第二缓冲板11、链条传动机构12、转动杆13、连动杆14、筛分板15、承接盒16和接料盒17，如图1所示，当使用该具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机时，将需要筛分的砂石骨料利用上料装置从进料口2加入到筛分机本体1的内部进行筛分，砂石骨料首先下落到第一缓冲板9的上端，第一缓冲板9呈弧形结构，砂石骨料顺着第一缓冲板9的弧度继续下落到第二缓冲板11的上端，第二缓冲板11的弧度向下且向左，砂石骨料的顺着第二缓冲板11下落到第一块筛分板15的上端；
25.如图1、图2、图3和图4所示，在筛分机本体1的后端固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端在转动的时候带动链条传动机构12转动，链条传动机构12的前端分别与上中下三组转动杆13固定连接，当链条传动机构12内端啮合的齿轮转动的时候，齿轮带动转动杆13进行左右往返转动，转动杆13带动卡合在转动杆13内端的连动杆14进行左右移动，连动杆14的上端在左右移动的时候带动筛分板15在筛分机本体1的内端左右筛动；
26.如图1、图2和图3所示，筛分板15呈倾斜状设置在筛分机本体1的内端，当砂石骨料
的粒径大于第一块筛分板15的时候，砂石骨料顺着筛分板15的倾斜角度下落到筛分机本体1右端设置的接料盒17的内部，粒径小于第一块筛分板15的砂石骨料下落到第二块筛分板15进行筛分，经过三重筛分后，细渣碎石等下落到承接盒16的内端进行集中处理；
27.如图1、图2和图3所示，当需要更换第一缓冲板9或第二缓冲板11的时候，将螺纹连接在限位杆10和进料口2内端的螺钉拧下，然后转动限位杆10，将限位杆10转动到与安装槽8和第一缓冲板9平行，即可向外拉出第一缓冲板9，第一缓冲板9从安装槽8的内端向外端被移出进行更换；
28.如图1、图2和图3所示，当进行筛分的时候，粉尘等散布在进料口2的周围，启动抽气泵4，抽气泵4通过过滤箱5、吸尘管6和吸尘口7抽取粉尘进行过滤，吸尘口7等距排布在进料口2的上端，除尘效果好，直接快速，以上便完成该具有多重筛选功能的砂石骨料生产筛分机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。