玻璃瓶的检测装置的制作方法

本技术属于玻璃瓶生产，特别涉及一种玻璃瓶的检测装置。

背景技术：

1、玻璃瓶的生产需要将回收来的玻璃进行破碎、清洗、上料、融化、成型、冷却和打包等工艺过程。在冷却工序（退火窑）与打包工序（包装装置）之间通常需要对玻璃瓶进行检测。现有技术中，可采用多种方式对玻璃瓶进行检测，包括视觉检测、采用物理的方式检测瓶口和人工目视检测等；现有技术中，为了提升检测效果，可同时采用以上三种检测方式。具体地，现有的玻璃瓶的检测装置包括产品输送带（向后输送）及其上由前至后依次设置的冷端视觉检测结构（检测速度快，主要用于检测瓶口、划痕和产品的形状等）、瓶口检测结构（主要用于检测瓶口）和人工检测工位（由人工目视进行检测，包括检测台和光源等），产品输送带设于退火窑与包装装置之间。冷端视觉检测结构和瓶口检测结构均包括检测机构（两个检测结构的检测机构不同）及将瑕疵品剔除的剔除机构等。

2、具体地，瓶口检测结构可以参考cn2005200864772的专利，申请号为cn2005200864772的专利公开了一种玻璃瓶口检验机，包括机架、输瓶机、螺旋输瓶轨道、分度盘、坏瓶剔除装置、动力装置和信号处理工控机，分度盘与输瓶机、螺旋输瓶轨道相适应，与分度盘相对应设有检测工位，检测工位的上方架设有与玻璃瓶口位置相适应的检测装置，检测工位的一侧配装有使玻璃瓶旋转的转瓶轮，检测装置为成对的光发射器和光接收器，光发射器连接有电子调频器，光接收器通过线缆与工控机连接。

3、具体地，冷端视觉检测结构可参见cn201922271271.1的专利，申请号为cn201922271271.1的专利公开了玻璃瓶外观缺陷检测装置，包括电控柜和传送带，所述电控柜从上至下通过隔板依次分为检测腔和电控腔，检测腔的内部固定设有ccd照明系统，所述检测腔的内部还设有多组ccd成像系统，多组所述ccd成像系统围绕ccd照明系统呈环形均匀分布设置，所述传送带的一端依次穿过检测腔和ccd照明系统并延伸至检测腔的另一侧设置，所述传送带的输出端通过电机进行驱动，所述传送带位于检测腔内部分下端通过两组支撑块与隔板连接，且传送带的下端固定连接有两组对称设置的支撑杆，两组所述支撑杆分别位于电控柜的左右两侧设置。

4、现有技术中，各检测结构剔除的瑕疵品由相应的结构（如收集斗或收集仓等）收集，再人工或半人工（人工放置在一条输送带上）进行汇总，费时费力。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶的检测装置，通过瑕疵品收集结构将冷端视觉检测结构、瓶口检测结构及人工检测工位分离出的瑕疵品收集并汇总，并输出至料仓进行存储。所述技术方案如下：

2、本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶的检测装置，包括产品输送带1、料仓、瑕疵品收集结构和产品输送带1上由前至后依次设置的冷端视觉检测结构、瓶口检测结构及人工检测工位，所述产品输送带1设于退火窑与包装装置之间；所述冷端视觉检测结构和瓶口检测结构均包括检测机构及将瑕疵品剔除的剔除机构；所述料仓位于瑕疵品收集结构的下方；所述瑕疵品收集结构位于产品输送带1的下方，其由人工检测工位至冷端视觉检测结构，其于人工检测工位处设有投料口2，其于瓶口检测结构与冷端视觉检测结构的剔除机构处均设有能收集瑕疵品的收集口3，其前端或后端通过溜槽和/或输送带与料仓连接。

3、其中，本实用新型实施例中的剔除机构包括水平设置且与玻璃瓶4的输送方向垂直的高压气体喷头5。

4、其中，本实用新型实施例中的冷端视觉检测结构和瓶口检测结构的剔除机构位于同侧；所述瑕疵品收集结构包括沿前后向设置的护罩6、护罩6内且沿前后向设置的瑕疵品输送带7和护罩6内的挡板8，所述护罩6位于产品输送带1的下方；所述瑕疵品输送带7仅靠近剔除机构的一侧设有波状挡边9；所述挡板8沿前后向设置，其位于瑕疵品输送带7另一侧的相邻上方。

5、具体地，本实用新型实施例中的挡板8为竖向设置的矩形金属板，其靠近剔除机构的一侧设有缓冲板，其另一侧通过前后并排设置的多根固定柱10固定在护罩6的对应侧上。

6、其中，本实用新型实施例中的投料口2设于护罩6的后端顶部，其位于瑕疵品输送带7的正上方，其通过第一滑槽11与人工检测工位的检测台12连接；所述第一滑槽11由检测台12斜向下至投料口2。

7、其中，本实用新型实施例中的收集口3包括收集罩13和第二滑槽14；所述收集罩13设于护罩6的顶部且其位于瑕疵品输送带7的正上方，其底部与护罩6的顶部连通，其仅靠近剔除机构的一侧敞口；所述第二滑槽14位于产品输送带1远离剔除机构的一侧，其与产品输送带1垂直，其由产品输送带1的相邻外侧斜向下至收集罩13内。

8、具体地，本实用新型实施例中的护罩6为沿前后向设置的矩形金属罩，所述收集罩13为沿左右向设置的矩形金属罩。

9、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶的检测装置，通过瑕疵品收集结构将冷端视觉检测结构、瓶口检测结构及人工检测工位分离出的瑕疵品收集并汇总，并输出至料仓进行存储，省时省力。另外，瑕疵品输送带的两侧分别为挡板和波状挡边，提升瑕疵品输送带的使用寿命。另外，针对不同的检测结构，采用了不同结构的投料口和收集口。

技术特征：

1.玻璃瓶的检测装置，包括产品输送带(1)及其上由前至后依次设置的冷端视觉检测结构、瓶口检测结构和人工检测工位，所述产品输送带(1)设于退火窑与包装装置之间；所述冷端视觉检测结构和瓶口检测结构均包括检测机构及将瑕疵品剔除的剔除机构；其特征在于，该玻璃瓶的检测装置还包括料仓和瑕疵品收集结构，所述料仓位于瑕疵品收集结构的下方；所述瑕疵品收集结构位于产品输送带(1)的下方，其由人工检测工位至冷端视觉检测结构，其于人工检测工位处设有投料口(2)，其于瓶口检测结构与冷端视觉检测结构的剔除机构处均设有能收集瑕疵品的收集口(3)，其前端或后端通过溜槽和/或输送带与料仓连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶的检测装置，其特征在于，所述剔除机构包括水平设置且与玻璃瓶(4)的输送方向垂直的高压气体喷头(5)。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶的检测装置，其特征在于，所述冷端视觉检测结构和瓶口检测结构的剔除机构位于同侧；所述瑕疵品收集结构包括沿前后向设置的护罩(6)、护罩(6)内且沿前后向设置的瑕疵品输送带(7)和护罩(6)内的挡板(8)，所述护罩(6)位于产品输送带(1)的下方；所述瑕疵品输送带(7)仅靠近剔除机构的一侧设有波状挡边(9)；所述挡板(8)沿前后向设置，其位于瑕疵品输送带(7)另一侧的相邻上方。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶的检测装置，其特征在于，所述挡板(8)为竖向设置的矩形金属板，其靠近剔除机构的一侧设有缓冲板，其另一侧通过前后并排设置的多根固定柱(10)固定在护罩(6)的对应侧上。

5.根据权利要求3所述的玻璃瓶的检测装置，其特征在于，所述投料口(2)设于护罩(6)的后端顶部，其位于瑕疵品输送带(7)的正上方，其通过第一滑槽(11)与人工检测工位的检测台(12)连接；所述第一滑槽(11)由检测台(12)斜向下至投料口(2)。

6.根据权利要求3所述的玻璃瓶的检测装置，其特征在于，所述收集口(3)包括收集罩(13)和第二滑槽(14)；所述收集罩(13)设于护罩(6)的顶部且其位于瑕疵品输送带(7)的正上方，其底部与护罩(6)的顶部连通，其仅靠近剔除机构的一侧敞口；所述第二滑槽(14)位于产品输送带(1)远离剔除机构的一侧，其与产品输送带(1)垂直，其由产品输送带(1)的相邻外侧斜向下至收集罩(13)内。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶的检测装置，其特征在于，所述护罩(6)为沿前后向设置的矩形金属罩，所述收集罩(13)为沿左右向设置的矩形金属罩。

技术总结
本技术公开了一种玻璃瓶的检测装置，属于玻璃瓶生产技术领域。该装置包括产品输送带、料仓、瑕疵品收集结构、冷端视觉检测结构、瓶口检测结构和人工检测工位，冷端视觉检测结构和瓶口检测结构均包括检测机构及将瑕疵品剔除的剔除机构；料仓位于瑕疵品收集结构的下方；瑕疵品收集结构位于产品输送带的下方，其由人工检测工位至冷端视觉检测结构，其于人工检测工位处设有投料口，其于瓶口检测结构与冷端视觉检测结构的剔除机构处均设有能收集瑕疵品的收集口，其前端或后端通过溜槽和/或输送带与料仓连接。该装置通过瑕疵品收集结构将冷端视觉检测结构、瓶口检测结构及人工检测工位分离出的瑕疵品收集并汇总，并输出至料仓进行存储。

技术研发人员：王卫平,范虎涛
受保护的技术使用者：沙洋弘德包装科技有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/13