自动化物料分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采用具技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化物料分拣机。


背景技术：

2.在煤矿的开采过程中会开采出较多体型不一的煤块，而为了满足不同需求的煤炭燃烧，需要对体型不一的煤矿进行分拣，以便于后续进行燃烧使用。
3.比如，专利号为cn201921734088.4的实用新型专利公开了一种便于拆卸筛选板的煤矿用物料分级筛选装置，该装置通过物料从入料口投入，筛选架的挂在振动电机的震动下，通过固定杆震动使得筛选板进行震动筛选工作，物料从筛选板相对应的出料口落出；而在对需要拆卸筛选板时，只需要通过将机体前侧的螺栓旋开，将挡板拉出使得挂筒从固定杆滑出，方便将筛选板从机体取出清洗更换，拆装使用简单方便。
4.在传统的筛选装置使用中发现，虽然方便对筛选板进行拆卸来进行清洗更换，但是煤块在经过筛选板逐级减速后由于缺少作用力的情况，导致煤矿易停留在筛选板上，久而久之造成煤块的堆积，降低了分拣、筛分的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化物料分拣机，旨在解决现有的筛选装置中的煤块在经过筛选板逐级减速后由于缺少作用力的情况，导致煤矿易停留在筛选板上，久而久之造成煤块的堆积，降低了分拣、筛分的效率的技术问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种自动化物料分拣机，包括分选箱，所述分选箱内依次设置有分选板a与分选板b，且分选箱上开设有与分选板a以及所述分选板b相对应的两组滑槽，两组所述滑槽内均卡设有刮板，两组所述刮板通过传动板相连接，所述分选箱上设置有传动组件，所述传动组件包括伺服电机以及两组链轮，两组所述链轮均转动设置在所述分选箱上，且两组所述链轮通过链条相连接，所述伺服电机通过联轴器与其中一组所述链轮相连接，所述链条上设置有传动销，所述传动板上开设有传动槽，所述传动销滑动卡设在所述传动槽内。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述分选箱的两侧对应的开设有两组导料槽a与两组导料槽b，两组所述导料槽a上均设置有导料板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述分选箱的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架内阵列的转动设置有多组滚筒。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述分选箱的底端四角处均固定设置有安装支座。
11.作为本实用新型的优选技术方案，多组所述安装支座的底端均设置有防滑钉，所述防滑钉上固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述安装支座的底端螺纹连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述分选箱靠近所述传动组件的一侧设置有防
护板，所述防护板扣合在所述链条以及两组所述链轮上，且所述伺服电机设置在所述防护板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.在进行分选前，将分选箱置于煤矿输送机末端，将煤矿通过煤矿输送机运输到分选箱内后，可依次经过分选板a与分选板b进行分拣，将体型不一的煤矿进行筛分，而为了避免煤矿发生堆积，在传动组件与刮板的配合下，通过启动伺服电机，使其作业带动与其设置的链轮旋转，从而在两组链轮以及链条的作用下，使得链条在两组链轮之间传动，使得链条上的传动销带动传动板进行往复运动，从而使得传动板带动其设置的两组刮板在分选板a与分选板b上往复的运动，将位于分选板a与分选板b上的煤块进行推出。
15.2.在两组导料槽a与导料板的配合下，可将输送带置于两组导料板的末端，使得通过分选板a分选后的煤矿进过导料板进入到输送带上，而通过分选板a掉落到分选板b上的煤块即可在刮板的作用下通过两组导料槽b排出到两侧的地面上，且通过分选板b的煤粉直接依靠重力掉落到分选箱的底端，避免将不同种的煤块进行分类放置，避免后续进行整理、使用。
附图说明
16.图1是本实用新型一种自动化物料分拣机的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种自动化物料分拣机的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型一种自动化物料分拣机中驱动组件的结构示意图；
19.图中附件名称与附图编号的对应关系：
20.101、分选箱；102、防护板；103、安装支座；104、导料板；105、支撑架；106、滚筒；107、链轮；108、滑槽；109、导料槽b；110、导料槽a；111、分选板a；112、分选板b；113、防滑钉；114、伺服电机；115、传动板；116、链条；117、传动销；118、传动槽；119、刮板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例：
23.参照图1至图3所示：一种自动化物料分拣机，包括分选箱101，分选箱101内依次设置有分选板a111与分选板b112，且分选箱101上开设有与分选板a111以及分选板b112相对应的两组滑槽108。首先将分选箱101置于煤矿输送机（图未示）末端，将煤矿通过煤矿输送机运输到分选箱101内后，可依次经过分选板a111与分选板b112进行分拣，将体型不一的煤矿进行筛分。
24.两组滑槽108内均卡设有刮板119，两组刮板119通过传动板115相连接，分选箱101上设置有传动组件，传动组件包括伺服电机114以及两组链轮107，两组链轮107均转动设置在分选箱101上，且两组链轮107通过链条116相连接，伺服电机114通过联轴器与其中一组链轮107相连接，链条116上设置有传动销117，传动板115上开设有传动槽118，传动销117滑动卡设在传动槽118内。
25.设置的传动组件与刮板119是为了避免煤矿发生堆积，在传动组件与刮板119的配
合下，通过启动伺服电机114，使其作业带动与其设置的链轮107旋转，从而在两组链轮107以及链条116的作用下，使得链条116在两组链轮107之间传动，当链条116带动传动销117运动到弧形面时，使得传动销117在传动槽118内滑动，从而使得链条116上的传动销117带动传动板115进行往复运动，从而使得传动板115带动其设置的两组刮板119在分选板a111与分选板b112上往复的运动，将位于分选板a111与分选板b112上的煤块进行推出，不会使得煤块在分选板a111与分选板b112堆积，提高了分拣的效率。实现自动化的分拣，不需要人工进行干涉。
26.在一些实施例当中，请参阅图1与图2，分选箱101的两侧对应的开设有两组导料槽a110与两组导料槽b109，两组导料槽a110上均设置有导料板104。在两组导料槽a110与导料板104的配合下，可将输送带（图未示）置于两组导料板104的末端，使得通过分选板a111分选后的煤矿进过导料板104进入到输送带上，而通过分选板a111掉落到分选板b112上的煤块即可在刮板119的作用下通过两组导料槽b109排出到两侧的地面上，且通过分选板b112的煤粉直接依靠重力掉落到分选箱101的底端，避免将不同种的煤块进行分类放置，避免后续进行整理、使用。
27.在一些实施例当中，请参阅图1，分选箱101的顶端固定设置有支撑架105，支撑架105内阵列的转动设置有多组滚筒106。可通过支撑架105与多组滚筒106对输送机掉落下的煤块进行承接，并通过滚筒106输送至分选箱101内。
28.其中，请参阅图2，分选箱101的底端四角处均固定设置有安装支座103，多组安装支座103的底端均设置有防滑钉113，防滑钉113上固定设置有螺纹柱，螺纹柱与安装支座103的底端螺纹连接。在安装支座103的作用下，为分选箱101的底端提供了足够的空间，便于对煤粉进行收集，而在防滑钉113的作用下，提高了安装支座103与地面之间的摩擦，避免打滑，而且在本技术运输时还可直接将安装支座103拆卸，便于进行拆卸。
29.其中，请参阅图2，分选箱101靠近传动组件的一侧设置有防护板102，防护板102扣合在链条116以及两组链轮107上，且伺服电机114设置在防护板102上。通过防护板102的作用，可对链条116以及两组链轮107的机械运动进行格挡，避免发生触摸而受伤。
30.工作原理：在进行使用时，将分选箱101上的支撑架105置于煤矿输送机末端，将煤矿通过煤矿输送机运输到分选箱101内后，可依次经过分选板a111与分选板b112进行分拣。在自动化分拣的过程中，通过启动伺服电机114，使其作业带动与其设置的链轮107旋转，从而在两组链轮107以及链条116的作用下，使得链条116在两组链轮107之间传动，当链条116带动传动销117运动到弧形面时，使得传动销117在传动槽118内滑动，从而使得链条116上的传动销117带动传动板115进行往复运动，从而使得传动板115带动其设置的两组刮板119在分选板a111与分选板b112上往复的运动，将位于分选板a111与分选板b112上的煤块进行推出，不会使得煤块在分选板a111与分选板b112堆积。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。