一种环保型水泥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产具体来说，涉及一种环保型水泥生产装置。


背景技术：

2.环保型水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而在环保型水泥生产过程中，需要一种环保型水泥生产装置。
3.例如中国专利cn215465149u所公开的一种环保型水泥生产装置，通过通过设置倾斜的除杂辊安装架和带有l型电磁铁的除杂辊，增大了电磁铁和水泥生产原料的接触面积，延长了电磁铁和水泥生产原料的接触时间，提高了电磁铁吸附水泥生产原料中磁性杂质的效率；本实用新型环保型水泥生产装置通过除杂辊带动l型电磁铁顺时针旋转，能够将水泥生产原料带入除杂辊内部，进一步提高了电磁铁吸附水泥生产原料中磁性杂质的效率。
4.但是，一种环保型水泥生产装置，仍存在一些不足，该专利在使用时虽然可以通过倾斜的除杂辊安装架和带有l型电磁铁的除杂辊，排杂挡板，提高了除杂辊的清理效率，但是该专利无法对除杂辊安装架内壁表面的残余的环保型水泥进行清理，并且在l型电磁铁失去磁性使被吸取的含有磁性的杂质仍存在磁性，可能存在含有磁性的杂质吸附到除杂辊安装架内壁，从而影响除杂效果以及生产效果。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环保型水泥生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种环保型水泥生产装置，包括加工筒，加工筒一端设置有进料斗，进料斗内设置有过滤板，进料斗中部一端设置有清理机构，加工筒一端设置有定量输出组件，加工筒一侧设置有控制器。
8.进一步的，为了更好的保证加工筒的清理效果，清理机构包括进料斗中部等距离设置的支撑板，支撑板一侧设置有防护箱，防护箱内设置有电机一，电机一一端贯穿设置在防护箱一侧设置连接杆，电机一一端设置有输送组件。
9.进一步的，为了更好的保证加工筒的内壁的水泥清理效果，连接杆表面设置有等距离的第一清理管，第一清理管靠近加工筒分别设置有清理毛刷，连接杆设置为中空。
10.进一步的，为了更好的更好的对环保型水泥进行除杂，连接杆两侧设置有等距离的第二清理管，第二清理管一侧设置有清理罩，第一清理管、第二清理管设置有等距离的电磁铁。
11.进一步的，为了更好的进行输送清理气体，输送组件包括电机一一端设置的输出管，输出管一端贯穿加工筒一侧设置有输送泵，输送泵一端设置有分流输入管，分流输入管
一端设置有收集箱，收集箱一侧设置有第一分流管，第一分流管一端设置有第一收集管。
12.进一步的，为了更好的进行收集，收集箱一端设置有第二分流管，第二分流管一端设置有第二收集管，第二收集管一侧等距离设置有收集罩。
13.进一步的，为了更好的保证水泥出料时定量输出，定量输出组件包括加工筒一端设置的第一出料斗，第一出料斗一端设置有定量筒，定量筒设置有中空，定量筒内设置有转动杆。
14.进一步的，为了更好的进行输出，转动杆表面设置有等距离的定量隔板，定量隔板靠近定量筒一端设置有第二出料斗，转动杆一端贯穿设置在定量筒一端设置电机二。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)、通过在加工筒内设置清理机构，便于在使用时，可以避免加工筒内壁表面附着残余环保型水泥，并且还可以避免含有磁性的杂质吸附再次吸附到到加工筒内壁，从而可以更好的保证除杂效果以及生产效果，同时设置连接杆和第一清理管、第二清理管，可以对需要加工的环保型水泥进行混合搅拌，进而保证生产效果。
17.(1)、通过在加工筒一端设置定量输出组件，便于在使用时，可以对生产加工好的环保型水泥输出时，可以更好的保证定量输出效果，从而可以进一步保证生产效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置侧视结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置剖视结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置清理机构结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置清理机构剖视结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置输送组件结构示意图；
25.图7是根据本实用新型实施例的一种环保型水泥生产装置定量输出组件结构示意图。
26.图中：
27.1、加工筒；2、进料斗；3、过滤板；4、清理机构；401、电机一；402、连接杆；403、输送组件；4031、输出管；4032、输送泵；4033、分流输入管；4034、收集箱；4035、第一分流管；4036、第一收集管；4037、第二分流管；4038、第二收集管；404、第一清理管；405、清理毛刷；406、第二清理管；407、清理罩；5、定量输出组件；501、第一出料斗；502、定量筒；503、转动杆；504、定量隔板；505、第二出料斗；506、电机二；6、控制器；7、支撑板；8、防护箱；9、电磁铁；10、收集罩。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.一种环保型水泥生产装置，请参阅附图1，包括加工筒1，用于承载清理机构4：加工筒1一端设置有进料斗2，进料斗2设置为梯形结构；进料斗2与加工筒1通过焊接的方式进行连接固定；进料斗2内设置有过滤板3，用于避免有较大颗粒的环保型水泥；进料斗2中部一端设置有清理机构4，用于对加工筒1内壁进行清理；加工筒1一端设置有定量输出组件5，用于保证进行定量；加工筒1一侧设置有控制器6，用于控制电器设备。
30.实施例一
31.请参阅附图1-图7，对于清理机构4来说，清理机构4包括进料斗2中部等距离设置的支撑板7，支撑板7一侧设置有防护箱8，用于防止电机一401受到损伤；防护箱8内设置有电机一401，电机一401设置为中空电机，型号为20bygh38；电机一401一端贯穿设置在防护箱8一侧设置连接杆402，连接杆402通过联轴器与电机一401进行连接；电机一401一端设置有输送组件403，连接杆402两侧设置有等距离的第二清理管406，第二清理管406一侧设置有清理罩407，第一清理管404、第二清理管406设置有等距离的电磁铁9，电磁铁9套设在第一清理管404、第二清理管406表面；输送组件403包括电机一401一端设置的输出管4031，输出管4031一端贯穿加工筒1一侧设置有输送泵4032，输送泵4032一端设置有分流输入管4033，分流输入管4033一端设置有收集箱4034，收集箱4034内设置有分隔板，且分隔板两侧设置有过滤网；收集箱4034一侧设置有第一分流管4035，第一分流管4035一端设置有第一收集管4036，第一收集管4036表面开设有等距离的收集孔；收集箱4034一端设置有第二分流管4037，第二分流管4037一端设置有第二收集管4038，第二收集管4038一侧等距离设置有收集罩10。
32.通过本实用新型的上述方案，在使用时，将需要粉碎后的环保型水泥倒入进料斗2内，为了防止倒入时产生粉尘飞溅，通过控制器6使输送泵4032打开，然后通过第一收集管4036对产生粉尘进行吸附，接着在通过第一分流管4035将吸附的粉尘输送到收集箱4034内进行过滤，随即在通过分流输入管4033输送到输出管4031内，然后通过滤板3对倒入的环保型水泥进行过滤，可以将环保型水泥中颗粒较大的过滤出来，接着被过滤的环保型水泥流到加工筒1内，然后在通过控制器6使电机一401和电磁铁9启动，接着电机一401带着连接杆402、第一清理管404、第二清理管406以及电磁铁9进行转动，对环保型水泥内的含铁的杂质吸附；
33.在生产过程中除杂结束时，通过控制器6使输送泵4032启动，并且使电磁铁9关闭，然后电磁铁9吸附的含铁的杂质被松开，接着被吸附的含铁的杂质进行掉落，然后在掉落到加工筒1底时，通过多个收集罩10对掉落的杂质吸附，然后通过第二收集管4038被输送到第二分流管4037内，接着被吸附杂质输送到收集箱4034内部进行过滤，然后在通过分流输入管4033输送到输出管4031内，接着被过滤的空气通过输出管4031输送到电机一401一端，然后通过输送泵4032压力推动，使其将气体输送到连接杆402内，随即在分流到第二清理管406，接着在通过清理罩407对加工筒的内部上附着的残余环保型水泥吹到，并且在通过清
理毛刷405相互配合可以更好的保证清理效果。
34.实施例二
35.请参阅附图1-图7，对于定量输出组件5来说，定量输出组件5包括加工筒1一端设置的第一出料斗501，第一出料斗501靠近加工筒1开设有相适配的放置槽；第一出料斗501一端设置有定量筒502，定量筒502与第一出料斗501设置为一体式结构；定量筒502设置有中空，定量筒502内设置有转动杆503，转动杆503两端通过轴承设置在定量筒502两端；转动杆503表面设置有等距离的定量隔板504，定量隔板504靠近定量筒502一端设置有第二出料斗505，第一出料斗501、第二出料斗505均设置为圆台型结构；转动杆503一端贯穿设置在定量筒502一端设置电机二506，转动杆503通过联轴器与电机二506连接；且电机一401、输送泵4032、电机二506、电磁铁9均与控制器6以及外接电源电性连接。
36.通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过控制器6使电机二506启动，然后电机二506带动转动杆503进行转动，对第一出料斗501流到定量筒502内的环保型水泥进行移动，接着通过定量隔板504将环保型水泥移动到第二出料斗505时，然后将定量隔板504输送的环保型水泥通过第二出料斗505流出，然后输送到下一个工序。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将需要粉碎后的环保型水泥倒入进料斗2内，为了防止倒入时产生粉尘飞溅，通过控制器6使输送泵4032打开，然后通过第一收集管4036对产生粉尘进行吸附，接着在通过第一分流管4035将吸附的粉尘输送到收集箱4034内进行过滤，随即在通过分流输入管4033输送到输出管4031内，然后通过滤板3对倒入的环保型水泥进行过滤，可以将环保型水泥中颗粒较大的过滤出来，接着被过滤的环保型水泥流到加工筒1内，然后在通过控制器6使电机一401和电磁铁9启动，接着电机一401带着连接杆402、第一清理管404、第二清理管406以及电磁铁9进行转动，对环保型水泥内的含铁的杂质吸附，通过控制器6使电机二506启动，然后电机二506带动转动杆503进行转动，对第一出料斗501流到定量筒502内的环保型水泥进行移动，接着通过定量隔板504将环保型水泥移动到第二出料斗505时，然后将定量隔板504输送的环保型水泥通过第二出料斗505流出，然后输送到下一个工序；
38.在生产过程中除杂结束时，通过控制器6使输送泵4032启动，并且使电磁铁9关闭，然后电磁铁9吸附的含铁的杂质被松开，接着被吸附的含铁的杂质进行掉落，然后在掉落到加工筒1底时，通过多个收集罩10对掉落的杂质吸附，然后通过第二收集管4038被输送到第二分流管4037内，接着被吸附杂质输送到收集箱4034内部进行过滤，然后在通过分流输入管4033输送到输出管4031内，接着被过滤的空气通过输出管4031输送到电机一401一端，然后通过输送泵4032压力推动，使其将气体输送到连接杆402内，随即在分流到第二清理管406，接着在通过清理罩407对加工筒的内部上附着的残余环保型水泥吹到，并且在通过清理毛刷405相互配合可以更好的保证清理效果。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。