一种猪饲料原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种猪饲料原料筛选装置。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的；按类别分：全价料、浓缩料和预混料。
3.中国专利cn211756856u公开了一种猪饲料生产原料多级筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内部固定安装有筛分装置，所述筛分装置的左右两端均转动连接有滚轮，所述滚轮的内部活动安装有滚轴，所述滚轮的外面转动连接有筛分带，所述筛分带的上面固定安装有固定带，所述固定带的上面固定安装有挂钩。该一种猪饲料生产原料多级筛选装置在使用时，上隔板上面固定安装有筛网和磁铁板，筛网便于细小的尘土通过筛网进入下隔板中最后进入第二杂质储存箱中储存起来，磁铁板可以将饲料中的铁杂质吸附住从而实现一种通过多级筛选装置去除原料内的杂草树、尘土和铁杂质的装置目的。
4.上述装置通过设置的挂钩对饲料中的杂物进行清理，但是由于筛分带倾斜布置，因此，当饲料在筛分带上滑动时会将杂物同步带动向下滑动，使得挂钩难以捕捉到树叶或者杂草等杂物，或者说由于杂物与挂钩之间的附着性较差，使得挂钩对杂物的清理效果有限。
5.因此，有必要提供一种猪饲料原料筛选装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种猪饲料原料筛选装置，以解决上述背景技术中现有的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料原料筛选装置，包括外壳以及设置于外壳顶部的进料口，所述外壳内部转动设置有多个转动带，多个所述转动带依次分布且倾斜布置，所述转动带的顶部前后两侧均固定设置有挂钩；
8.所述外壳内部的前后两侧壁上均固定连接有限位板，所述限位板向着外壳内部凸出，所述限位板设置于最外侧转动带的边缘处且与转动带相对齐，所述外壳的一侧面上位于转动带一端下方开设有槽口，所述外壳的外侧面上位于槽口处固定连接有挡料壳，所述挡料壳的底端设置为斜面且挡料壳的底面上开设有排渣口。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳靠近当料口一侧的底端开设有排料口。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述挡料壳内固定连接有呈l型的第二筛板，所述第二筛板的一段延伸至转动带的下方且倾斜布置，所述第二筛板的另一段与挡料壳相固定且至于排渣口的一侧。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳内固定连接有倾斜布置的第一筛板，所述第一筛板靠近排料口的一端固定连接有竖直布置的隔板，所述外壳远离排料口的一侧面
上开设有贯穿的条形槽。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳内转动设置有主动辊以及从动辊，所述主动辊与所述从动辊分别设置于转动带内部两端，所述主动辊的外侧开设有多个与转动带相配合的环形凹槽。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述主动辊前后两端面上均固定连接有主动轴，所述主动轴穿过外壳并与其转动连接，且其中一个主动轴延伸至外壳外侧的一端与外部电机的输出轴传动连接，所述从动辊的前后两端端面上均固定连接有从动轴，所述从动轴与外壳转动连接，所述限位板的一端靠近主动辊，所述限位板的另一端为弧形并置于从动辊处。
14.本实用新型所述的一种猪饲料原料筛选装置，本实用新型通过将饲料通过进料口送入至外壳内，饲料会下落至转动带的顶部，此时通过电机带动主动轴转动，从而带动主动辊转动，通过主动辊可以带动其外侧的转动带转动，而当转动带转动至限位板处，通过限位板对其限位，使得相邻两转动带能够相互靠近，进而带动相邻两挂钩相互靠近将杂草等杂物夹紧，使得杂物能够更加稳定地附着在挂钩上，随着转动带地不断转动，使得转动带上夹杂有杂物的一段逐渐转过限位板，此时相邻两转动带将逐渐分离，而相邻两挂钩上的杂物则会掉落至第二筛板上，最终通过挡料壳上的排渣口排出。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的a部结构放大图；
18.图3是本实用新型挂钩的分布示意图；
19.图4是本实用新型的主动辊结构示意图；
20.图5是本实用新型的限位板结构示意图。
21.图中：1、进料口；2、外壳；3、槽口；4、挡料壳；5、第二筛板；6、排渣口；7、排料口；8、隔板；9、风机；10、第一筛板；11、条形槽；12、主动辊；13、主动轴；14、转动带；15、限位板；16、挂钩；17、从动轴；18、从动辊。
具体实施方式
22.如图1所示，一种猪饲料原料筛选装置，包括外壳2以及设置于外壳2顶部的进料口1，进料口1呈漏斗状，通过设置的进料口1有利于将待筛选的饲料送入至外壳2内腔中。
23.在外壳2中转动设置有多个转动带14，相邻两转动带14之间设置有间隙，多个转动带14依次分布且倾斜布置，在转动带14的顶部前后两侧均固定设置有挂钩16，具体如图3所示，当两转动带14相互靠近时，可以促使转动带14上布置的挂钩16相互贴近，而将饲料中的杂质例如树叶以及杂草等夹紧，从而对饲料中的杂质进行清理。
24.进一步地，为了促使转动带14在转动过程中能够相互靠近并贴合，在外壳2内部的前后两侧壁上均固定连接有限位板15，限位板15向着外壳2内部凸出，所述限位板15设置于最外侧转动带14的边缘处且与转动带14相对齐，限位板15的两端均设置有圆角，当转动带14在转动的过程中经过限位板15，通过限位板15对其进行挤压，可以促使转动带14向着外
壳2内收缩，从而使得并排布置的多个转动带14相互贴合，以便于带动转动带14上的挂钩16相互贴合将杂物夹紧。
25.如图1-5所示，为了将挂钩16夹紧的杂物排出，在外壳2的一侧面上开设有一槽口3，槽口3设置于限位板15的一端下方，且外壳2的外侧面上位于槽口3处固定连接有一挡料壳4，挡料壳4的底端设置为斜面且挡料壳4的底面上开设有供杂物排出的排渣口6，在挡料壳4内固定连接有呈l型的第二筛板5，第二筛板5的一段延伸至转动带14的下方且倾斜布置，第二筛板5的另一段与挡料壳4相固定且至于排渣口6的一侧，当转动带14完全经过限位板15时，相邻两转动带14又会相互分离，使得相邻两挂钩16相互分离，此时两挂钩16之间的杂物则会掉落至第二筛板5顶部，而杂物中夹杂的饲料会被第二筛板5过滤而掉落至挡料壳4的底部斜面上，进而滑落至外壳2的底端，实际使用时，在外壳2靠近当料口一侧的底端开设有排料口7，以便于将筛选下来的饲料排出。
26.此外，在外壳2内还固定连接有倾斜布置的第一筛板10，第一筛板10靠近排料口7的一端固定连接有竖直布置的隔板8，在外壳2远离排料口7的一侧面上开设有一贯穿的条形槽11，以便于将筛选下来的泥土等杂质导出。
27.如图1所示，为了对转动带14进行支撑，在外壳2内转动设置有主动辊12以及从动辊18，所述主动辊12与所述从动辊18分别设置于转动带14内部两端，且从动辊18在处置方向上的高度要高于主动辊12，进而使得转动带14呈倾斜布置，主动辊12的外侧开设有多个与转动带14相配合的环形凹槽，使得转动带14能够卡合于环形凹槽内，以便于对多个转动带14进行定位，避免其在主动辊12上相互错位，而从动辊18的外侧为光滑面，以便于转动带14在从动辊18上能够滑动，从而有利于调节相邻两转动带14之间的距离。
28.进一步地，为了带动主动辊12转动，在主动辊12前后两端面上均固定连接有主动轴13，主动轴13穿过外壳2并与其转动连接，且其中一个主动轴13延伸至外壳2外侧的一端与外部电机的输出轴传动连接，而在从动辊18的前后两端端面上均固定连接有从动轴17，从动轴17与外壳2转动连接，上述限位板15的一端靠近主动辊12，限位板15的另一端为弧形并置于从动辊18处。
29.实际使用时，将饲料通过进料口1送入至外壳2内，饲料会下落至转动带14的顶部，此时通过电机带动主动轴13转动，从而带动主动辊12转动，通过主动辊12可以带动其外侧的转动带14转动，而当转动带14转动至限位板15处，通过限位板15对其限位，使得相邻两转动带14能够相互靠近，进而带动相邻两挂钩16相互靠近将杂草等杂物夹紧，使得杂物能够更加稳定地附着在挂钩16上，随着转动带14地不断转动，使得转动带14上夹杂有杂物的一段逐渐转过限位板15，此时相邻两转动带14将逐渐分离，而相邻两挂钩16上的杂物则会掉落至第二筛板5上，最终通过挡料壳4上的排渣口6排出，而饲料整体则会通过相邻两转动带14之间的间隙、以及顺着转动带14向下掉落至第一筛板10上，通过第一筛板10将饲料中的泥土等杂质进行过滤即可，实际使用中，还可以在箱体的前侧或者后侧布置一风机9，用于对扬起的灰尘进行吸附。