一种自动化测试设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化测试设备技术领域，具体是指一种自动化测试设备。


背景技术：

2.现生产灯泡时，需要对灯泡进行检测是否合格，因此会通过现有的自动化检测设备是将待测灯泡产品放置于传送带上，然后进行传送，工人在两侧检测台上，将灯泡拿取放在检测台上进行检测，具有一定的危险形，而且效率低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种自动化测试设备，有效的解决了目前市场上自动化检测设备是将待测灯泡产品放置于传送带上，然后进行传送，工人在两侧检测台上，将灯泡拿取放在检测台上进行检测，具有一定的危险形，而且效率低的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种自动化测试设备，包括底座、废品收集桶、自动测试结构和传动结构，所述废品收集桶设于底座上，所述自动测试结构设于底座上，所述传动结构设于底座上，所述自动测试结构包括液压升降器、电动机、转动臂、转轴一、夹持臂一、固定座一、固定板一、转轴二、夹持臂二、固定座二、固定板二、液压伸缩器、支撑柱、测试座和限位座，所述液压升降器设于底座上，所述电动机设于液压升降器上，所述转动臂驱动设于电动机上，转动臂起到了转动的作用，所述转轴一转动设于转动臂上，所述夹持臂一设于转轴一上，所述固定座一设于夹持臂一上，所述固定板一设于转轴一上，所述转轴二转动设于转动臂上，所述夹持臂二设于转轴二上，所述固定座二设于夹持臂二上，固定座二起到了夹持的作用，所述固定板二设于转轴二上，所述液压伸缩器一端转动设于固定板一上且另一端转动设于固定板二上，所述支撑柱设于底座上，所述测试座设于支撑柱上，测试座起到了测试的作用，所述限位座设于测试座上。
5.优选的，所述传动结构包括滑轨一、产品输送带、滑轨二和合格品输送带，所述滑轨一设于底座上，所述产品输送带滑动设于滑轨一上，所述滑轨二设于转轴二上，所述合格品输送带滑动设于滑轨二上，合格品输送带起到了输送合格品的作用。
6.为了更好实现自动测试的效果，所述电动机设于转动臂与液压升降器之间，所述液压伸缩器设于固定板一与固定板二之间。
7.为了更快达到滑动的目的，所述滑轨一与产品输送带呈平行设置，所述滑轨二与合格品输送带呈平行设置。
8.进一步地，所述转轴一呈圆形设置，所述固定座一呈弧形设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种自动化测试设备，有效的解决了目前市场上自动化检测设备是将待测灯泡产品放置于传送带上，然后进行传送，工人在两侧检测台上，将灯泡拿取放在检测台上进行检测，具有一定的危险形，而且效率低的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种自动化测试设备的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种自动化测试设备的剖面结构示意图。
12.其中，1、底座，2、废品收集桶，3、自动测试结构，4、传动结构，5、液压升降器，6、电动机，7、转动臂，8、转轴一，9、夹持臂一，10、固定座一，11、固定板一，12、转轴二，13、夹持臂二，14、固定座二，15、固定板二，16、液压伸缩器，17、支撑柱，18、测试座，19、限位座，20、滑轨一，21、产品输送带，22、滑轨二，23、合格品输送带。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种自动化测试设备，包括底座1、废品收集桶2、自动测试结构3和传动结构4，所述废品收集桶2设于底座1上，所述自动测试结构3设于底座1上，所述传动结构4设于底座1上，所述自动测试结构3包括液压升降器5、电动机6、转动臂7、转轴一8、夹持臂一9、固定座一10、固定板一11、转轴二12、夹持臂二13、固定座二14、固定板二15、液压伸缩器16、支撑柱17、测试座18和限位座19，所述液压升降器5设于底座1上，所述电动机6设于液压升降器5上，所述转动臂7驱动设于电动机6上，转动臂7起到了转动的作用，所述转轴一8转动设于转动臂7上，所述夹持臂一9设于转轴一8上，所述固定座一10设于夹持臂一9上，所述固定板一11设于转轴一8上，所述转轴二12转动设于转动臂7上，所述夹持臂二13设于转轴二12上，所述固定座二14设于夹持臂二13上，固定座二14起到了夹持的作用，所述固定板二15设于转轴二12上，所述液压伸缩器16一端转动设于固定板一11上且另一端转动设于固定板二15上，所述支撑柱17设于底座1上，所述测试座18设于支撑柱17上，测试座18起到了测试的作用，所述限位座19设于测试座18上。
16.如图1和图2所示，所述传动结构4包括滑轨一20、产品输送带21、滑轨二22和合格品输送带23，所述滑轨一20设于底座1上，所述产品输送带21滑动设于滑轨一20上，所述滑轨二22设于转轴二12上，所述合格品输送带23滑动设于滑轨二22上，合格品输送带23起到了输送合格品的作用。
17.如图1和图2所示，所述电动机6设于转动臂7与液压升降器5之间，所述液压伸缩器16设于固定板一11与固定板二15之间。
18.如图2所示，所述滑轨一20与产品输送带21呈平行设置，所述滑轨二22与合格品输送带23呈平行设置。
19.如图1所示，所述转轴一8呈圆形设置，所述固定座一10呈弧形设置。
20.具体使用时，用户使用本装置时，同时启动测试设备，此时产品输送带21在滑轨一20上滑动输送灯泡，此时电动机6驱动转动臂7转动，从而使转动臂7转动到滑轨一20上方，然后启动液压升降器5向下降低，使固定座一10与灯泡水平，然后启动液压伸缩器16缩短，
此时固定板一11与固定板二15向内靠近，此时分贝带动转轴一8与转轴二12转动，从而带动夹持臂一9上固定座一10与夹持臂二13上固定座二14向内夹持灯泡，然后启动液压升降器5升起，从而带动灯泡升起，然后启动电动机6转动，从而驱动转动臂7转动到限位座19上方，然后启动液压升降器5向下降，从而将灯泡落入测试座18内，接头电源，从而测试灯泡是否亮，如果亮，使电动机6驱动转动臂7转动到废品收集桶2上方，将灯泡放入废品收集桶2内收集，如果灯泡合格，启动电动机6驱动转动臂7转动到合格品输送带23上方，从而将灯泡放入合格品输送带23上输送，进行下一步作业，以上便是整个自动化测试设备的使用过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。