一种金属废料加工用筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属废料加工相关技术领域，尤其涉及一种金属废料加工用筛选设备。


背景技术：

2.金属废料，用过和报废的金属，为工业金属和合金，金属废料通常经过配混和重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金，金属废料中的部分废料能够回收利用，因此要用到筛选设备对金属废料进行筛选。
3.现有的金属废料加工用筛选设备功能较单一，不能进行多级筛分且废料筛选时容易堆积堵塞在筛分板上，影响筛选效果，不方便对筛选后的废料进行自动化收集，使用不便，因此，本领域技术人员提供了一种金属废料加工用筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属废料加工用筛选设备，实现了对金属废料加工进行多级筛选，实现了废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不影响筛选效果，实现了对筛选后的废料进行自动化收集。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属废料加工用筛选设备，包括筛选外壳，所述筛选外壳的底部左端设置有出料口，所述筛选外壳的内壁中部设置有多级筛选机构，所述筛选外壳的内壁前侧中部转动连接有搅拌机构，所述筛选外壳的底部设置有收集机构；
7.所述多级筛选机构包括第一筛选板、第一传送轮和传送板，所述第一筛选板设置在筛选外壳的内壁中部，所述第一传送轮的一端转动连接在筛选外壳的内壁前侧位于第一筛选板的下端，所述第一传送轮的另一端贯穿筛选外壳的后侧左端并与第一电机的输出端固定连接，所述第一传送轮与传送带的一端相连，所述传送带的另一端与第二传送轮相连，所述传送板的一端固定连接在筛选外壳的内壁底部中左端，所述传送板的另一端固定连接在筛选外壳的内壁右侧下端，所述传送板的左端固定连接有第二筛选板；
8.通过上述技术方案，通过第一筛选板进行筛选，再通过第一电机带动着第一传送轮、传送带和第二传送轮将筛选的金属废料传送到传送板上，接着便通过第二筛选板进行再次的筛选，经过多次筛选再从出料口和收集口进行落入到收集箱中收集，使得对金属废料加工进行多级筛选。
9.进一步地，所述搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端转动连接在筛选外壳的内壁前侧中部位于第一筛选板的顶部，所述第一搅拌杆的另一端贯穿筛选外壳的内壁后侧中部并与第二电机的输出端固定连接，所述第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌杆的一端转动连接在筛选外壳的内壁前侧下端，所述第二搅拌杆的另一端贯穿筛选外壳的后侧下端并与第三电机的输出端固定连接，所述第二搅拌杆上设
置有第二搅拌叶；
10.通过上述技术方案，通过第二电机带动着第一搅拌杆和第一搅拌叶对第一筛选板上的金属废料进行搅拌防止堆积，这样好筛选过滤，通过第三电机带动着第二搅拌杆和第二搅拌叶进行对传送板上的金属废料进行均匀的搅拌防止堆积，这样第二筛选板过滤筛选的话好筛选，使得废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不影响筛选效果。
11.进一步地，所述收集机构包括收集口和收集箱，所述收集口连通在出料口的下端，所述收集口设置在收集箱的顶部左端，所述收集口的四边均固定连接有侧板，所述收集箱的底端四角均设置有万向轮，所述收集箱的右侧设置有推手；
12.通过上述技术方案，通过将筛选过的金属废料通过出料口和收集口进入到收集箱中进行收集，对筛选后的废料进行自动化收集。
13.进一步地，所述筛选外壳的内壁两侧中上端均转动连接有固定板，所述固定板的底部相邻一侧均与电动伸缩杆的杆体顶端转动连接，所述电动伸缩杆的缸体底端均转动连接在筛选外壳的内壁两侧，所述固定板顶部相邻一侧设置有限位块，所述限位块固定连接在筛选外壳的内壁后侧；
14.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆的杆体同时带动着固定板向下翻，将粉碎的金属废料落入到第一筛选板上。
15.进一步地，所述筛选外壳的内部顶端左侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一搅碎轮，所述第一搅碎轮与第二搅碎轮啮合连接，所述第二搅碎轮的顶端中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端贯穿筛选外壳的顶部右侧并与第四电机的输出端固定连接，所述第一搅碎轮和第二搅碎轮的底端均设置有搅拌柱，所述第四电机上设置有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在筛选外壳的顶部；
16.通过上述技术方案，通过第四电机带动着第二固定杆进行转动，第二固定杆的转动带动着第二搅碎轮进行转动，第二搅碎轮的转动带动着第一搅碎轮进行转动，对金属废料进行粉碎，并且通过搅拌柱对粉碎的金属废料进行磨压搅拌不堆积。
17.进一步地，所述第二传送轮转动连接在筛选外壳的内壁前后侧中下端，所述第一电机上设置有第三支撑架，所述第三支撑架设置在筛选外壳的后侧；
18.通过上述技术方案，通过第三支撑架对第一电机支撑固定。
19.进一步地，所述第二电机和第三电机上均设置有第二支撑架，所述第二支撑架设置在筛选外壳的后侧；
20.通过上述技术方案，通过第二支撑架用于对第二电机和第三电机的支撑固定。
21.进一步地，所述筛选外壳的两侧底端均固定连接有支撑腿，所述筛选外壳的后侧上端设置有进料口；
22.通过上述技术方案，通过支撑腿的设置用于支撑固定筛选设备，通过进料口的设置用于方便进料。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过第一电机的驱动，并在第一筛选板、第一传送轮、传送带、第二传送轮、第二筛选板和传送板的配合下，实现了对金属废料加工进行多级筛选。
25.2、本实用新型中，通过第二电机和第三电机的驱动，并在第一搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌杆和第二搅拌叶的配合下，实现了废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不
影响筛选效果。
26.3、本实用新型中，通过在收集箱、收集口、侧板、万向轮和推手的配合下，实现了对筛选后的废料进行自动化收集。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种金属废料加工用筛选设备的图；
28.图2为本实用新型提出的一种金属废料加工用筛选设备的图；
29.图3为本实用新型提出的一种金属废料加工用筛选设备的图；
30.图4为本实用新型提出的一种金属废料加工用筛选设备的图。
31.图例说明：
32.1、多级筛选机构；101、第一筛选板；102、第一传送轮；103、传送带；104、第二传送轮；105、第二筛选板；106、第一电机；107、传送板；2、搅拌机构；201、第一搅拌杆；202、第一搅拌叶；203、第二电机；204、第三电机；205、第二搅拌杆；206、第二搅拌叶；3、收集机构；301、收集箱；302、收集口；303、侧板；304、万向轮；305、推手；4、筛选外壳；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、限位块；8、搅拌柱；9、第一搅碎轮；10、第二搅碎轮；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、第四电机；14、出料口；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、第三支撑架；18、进料口；19、支撑腿。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属废料加工用筛选设备，包括筛选外壳4，筛选外壳4的底部左端设置有出料口14，筛选外壳4的内壁中部设置有多级筛选机构1，筛选外壳4的内壁前侧中部转动连接有搅拌机构2，筛选外壳4的底部设置有收集机构3；
35.多级筛选机构1包括第一筛选板101、第一传送轮102和传送板107，第一筛选板101设置在筛选外壳4的内壁中部，第一传送轮102的一端转动连接在筛选外壳4的内壁前侧位于第一筛选板101的下端，第一传送轮102的另一端贯穿筛选外壳4的后侧左端并与第一电机106的输出端固定连接，第一传送轮102与传送带103的一端相连，传送带103的另一端与第二传送轮104相连，传送板107的一端固定连接在筛选外壳4的内壁底部中左端，传送板107的另一端固定连接在筛选外壳4的内壁右侧下端，传送板107的左端固定连接有第二筛选板105，通过第一筛选板101进行筛选，再通过第一电机106带动着第一传送轮102、传送带103和第二传送轮104将筛选的金属废料传送到传送板107上，接着便通过第二筛选板105进行再次的筛选，经过多次筛选再从出料口14和收集口302进行落入到收集箱301中收集，使得对金属废料加工进行多级筛选。
36.搅拌机构2包括第一搅拌杆201和第二搅拌杆205，第一搅拌杆201的一端转动连接在筛选外壳4的内壁前侧中部位于第一筛选板101的顶部，第一搅拌杆201的另一端贯穿筛
选外壳4的内壁后侧中部并与第二电机203的输出端固定连接，第一搅拌杆201上设置有第一搅拌叶202，第二搅拌杆205的一端转动连接在筛选外壳4的内壁前侧下端，第二搅拌杆205的另一端贯穿筛选外壳4的后侧下端并与第三电机204的输出端固定连接，第二搅拌杆205上设置有第二搅拌叶206，通过第二电机203带动着第一搅拌杆201和第一搅拌叶202对第一筛选板101上的金属废料进行搅拌防止堆积，这样好筛选过滤，通过第三电机204带动着第二搅拌杆205和第二搅拌叶206进行对传送板107上的金属废料进行均匀的搅拌防止堆积，这样第二筛选板105过滤筛选的话好筛选，使得废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不影响筛选效果。
37.收集机构3包括收集口302和收集箱301，收集口302连通在出料口14的下端，收集口302设置在收集箱301的顶部左端，收集口302的四边均固定连接有侧板303，收集箱301的底端四角均设置有万向轮304，收集箱301的右侧设置有推手305，通过将筛选过的金属废料通过出料口14和收集口302进入到收集箱301中进行收集，对筛选后的废料进行自动化收集。
38.筛选外壳4的内壁两侧中上端均转动连接有固定板6，固定板6的底部相邻一侧均与电动伸缩杆5的杆体顶端转动连接，电动伸缩杆5的缸体底端均转动连接在筛选外壳4的内壁两侧，固定板6顶部相邻一侧设置有限位块7，限位块7固定连接在筛选外壳4的内壁后侧，通过电动伸缩杆5的杆体同时带动着固定板6向下翻，将粉碎的金属废料落入到第一筛选板101上。
39.筛选外壳4的内部顶端左侧设置有第一固定杆11，第一固定杆11上设置有第一搅碎轮9，第一搅碎轮9与第二搅碎轮10啮合连接，第二搅碎轮10的顶端中部固定连接有第二固定杆12，第二固定杆12的顶端贯穿筛选外壳4的顶部右侧并与第四电机13的输出端固定连接，第一搅碎轮9和第二搅碎轮10的底端均设置有搅拌柱8，第四电机13上设置有第一支撑架15，第一支撑架15固定连接在筛选外壳4的顶部，通过第四电机13带动着第二固定杆12进行转动，第二固定杆12的转动带动着第二搅碎轮10进行转动，第二搅碎轮10的转动带动着第一搅碎轮9进行转动，对金属废料进行粉碎，并且通过搅拌柱8对粉碎的金属废料进行磨压搅拌不堆积。
40.第二传送轮104转动连接在筛选外壳4的内壁前后侧中下端，第一电机106上设置有第三支撑架17，第三支撑架17设置在筛选外壳4的后侧，通过第三支撑架17对第一电机106支撑固定。
41.第二电机203和第三电机204上均设置有第二支撑架16，第二支撑架16设置在筛选外壳4的后侧，通过第二支撑架16用于对第二电机203和第三电机204的支撑固定。
42.筛选外壳4的两侧底端均固定连接有支撑腿19，筛选外壳4的后侧上端设置有进料口18，通过支撑腿19的设置用于支撑固定筛选设备，通过进料口18的设置用于方便进料。
43.工作原理：通过第一筛选板101进行筛选，再通过第一电机106带动着第一传送轮102、传送带103和第二传送轮104将筛选的金属废料传送到传送板107上，接着便通过第二筛选板105进行再次的筛选，经过多次筛选再从出料口14和收集口302进行落入到收集箱301中收集，使得对金属废料加工进行多级筛选，通过第二电机203带动着第一搅拌杆201和第一搅拌叶202对第一筛选板101上的金属废料进行搅拌防止堆积，这样好筛选过滤，通过第三电机204带动着第二搅拌杆205和第二搅拌叶206进行对传送板107上的金属废料进行
均匀的搅拌防止堆积，这样第二筛选板105过滤筛选的话好筛选，使得废料筛选时不容易堆积堵塞在筛分板上，不影响筛选效果，通过将筛选过的金属废料通过出料口14和收集口302进入到收集箱301中进行收集，对筛选后的废料进行自动化收集。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。