高效旋振筛的筛格压紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效旋振筛的筛格压紧结构，属于物料分选技术领域。


背景技术：

2.旋振筛是一种筛分机械，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，颗粒状物料筛分机适用于对颗粒满足品质要求进行筛分，从而对物料的颗粒度进行分级确定，旋振筛内部的筛网需要进行定位处理，定位不当会造成筛网的过渡损耗。
3.现领域存在以下技术缺陷：
4.目前内部定位采用的使用过筛格两端用螺栓从壳体外穿入直接压紧筛格，这样定位也能满足使用的要求，但是这样的压紧导致在使用的过程中不容易更换筛格，另一方面筛格在里面容易定位不准确，筛框在里面发生倾斜，筛网主要从两端向内受力。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效旋振筛的筛格压紧结构，直接从上部对筛格进行压紧，减少两端受力，从而让筛格与壳体的配合更紧密，增强定位，在更换时直接抽出即可进行更换，更换方便快捷。
6.本实用新型所述的高效旋振筛的筛格压紧结构，包括c型托板、压紧板、锁紧螺栓和锁紧头，筛分装置包括筛格，筛格用于设置在c型托板内，c型托板内部设有压紧板，压紧板设置在筛格上部，压紧板中部设有锁紧螺栓，锁紧螺栓一端依次穿过c型托板和壳体，穿过壳体的锁紧螺栓一端设有相适配的锁紧头。
7.工作过程或工作原理：
8.筛格在c型托板内推入，通过拧动锁紧头，锁紧螺栓挤压，锁紧板向壳体一端移动，锁紧板下部下压筛格。
9.进一步地，压紧板中部为竖板，竖板上部设有第一斜板，竖板下部设有第二斜板，第二斜板向一端延伸为横板。
10.进一步地，第一斜板接触设置c型托板上内角，横板设置于筛格上表面。
11.进一步地，竖板上间隔固定锁紧螺栓，壳体上设有相适配的锁紧孔。
12.进一步地，锁紧头与壳体之间设有垫片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置压紧装置，直接从上部对筛格进行压紧，减少两端受力，从而让筛格与壳体的配合更紧密，增强定位，在更换时直接抽出即可进行更换，更换方便快捷。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例1的左视图；
17.图3是本实用新型实施例1中振动装置结构示意图；
18.图4是图3中a处局部放大图；
19.图5是本实用新型实施例1的俯视图；
20.图6是本实用新型筛分装置筛格布置部；
21.图7是本实用新型物料箱的右视图；
22.图8是本实用新型压紧装置结构示意图；
23.图9是图8中b处局部放大图；
24.图10是本实用新型悬挂装置结构示意图；
25.图11是本实用新型万向节结构示意图之一；
26.图12是本实用新型万向节结构示意图之二；
27.图中：1、支撑框架；2、悬挂装置；3、壳体；4、动力装置；5、带传动； 6、物料箱；7、振动装置；8、压紧装置；9、筛分装置；10、万向节悬挂装置；
28.21、玻璃钢吊杆；22、吊杆座；31、进料口；32、门锁紧扣；33、安装门；61、一级颗粒出料口；62、二级颗粒出料口；63、三级颗粒出料口；64、四级颗粒出料口；71、配重块；72、带轮；73、转动环；74、支撑轴；81、型压紧条；82、压紧板；83、锁紧螺栓；84、锁紧头；85、垫片；91、筛格； 101、螺杆；102、十字万向节；103、固定块；
29.821、第一斜板；822、竖板；823、第二斜板；824、横板。
具体实施方式
30.实施例1
31.如图1～图10所示，本实用新型所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，包括悬挂装置2、支撑框架1、壳体3、动力装置4、振动装置7、物料箱6和倾斜设置的筛分装置9，支撑框架1上端内侧设置悬挂装置2，悬挂装置2底端固定设置壳体3，壳体3一端固定设置动力装置4，动力装置4选用电机，壳体3内部底端设置振动装置7，动力装置4连接振动装置7，壳体3内部振动装置7上方设置筛分装置9，壳体3一端设有安装门33，安装门33与壳体 3之间设有门锁紧扣32，门锁紧扣32为现有技术，此处不做过多介绍，壳体 3与安装门相背离的一端通过螺栓固定连接物料箱6。
32.振动装置7包括配重块71、转动环73和支撑轴74，配重块71固定设置在转动环73上，转动环73活动设置在支撑轴74上，转动环73上通过螺栓连接固定设置带轮72，震动装置7通过固定板设置在壳体3的底部(如图3 所示)，通过一对调心滚子轴承套装到支撑轴74上，转动环73套装到调心滚子轴承上，转动环73两端通过螺钉固定挡板，挡板内侧设有密封圈，挡板与轴之间设有高精度的轴套，电机通过带传动5传递动力给带轮72，带轮72带动转动环73，转动环73带动配重块转动，动力装置4通过带传动5连接振动装置7。
33.物料箱6内部设有2-5条出料口，设置为2条、3条、4条或者5条，根据物料需求具体设置出料口，出料口包括一级颗粒出料口、二级颗粒出料口和三级颗粒出料口，最下面的筛格91对应一级颗粒出料口61，一级颗粒出料口61物料颗粒度最小，最上层的为四级颗粒出料口64，中间通过对物料的需求设置二级颗粒出料口62和三级颗粒出料口63，二级颗粒出料口62根据中间的筛格的层数设置，在具体确定出料口的数量。
34.壳体3上部设有进料口31。
35.筛分装置9包括筛格91，筛格91上设置一层筛网，筛格91设置的层数与出料口一一
对应设置，筛格层数设置和对应的出料口设置，根据要筛分的物料决定。
36.壳体3内部设有筛分装置9，筛分装置9两端设有压紧装置8，压紧装置 8包括c型托板81、压紧板82、锁紧螺栓83和锁紧头84，筛分装置9包括筛格，筛格一端设置在c型托板81内，c型托板81内部设有压紧板82，压紧板82设置在筛格上部，压紧板82中部设有锁紧螺栓83，锁紧螺栓83一端依次穿过c型托板81和壳体3，穿过壳体3的锁紧螺栓83一端设有相适配的锁紧头84。
37.压紧板82中部为竖板822，竖板822上部设有第一斜板821，竖板822 下部设有第二斜板823，第二斜板823向一端延伸为横板824。
38.第一斜板821接触设置c型托板81上内角，横板824设置于筛格上表面。
39.竖板822上焊接锁紧螺栓83，壳体3设有相适配的锁紧孔。
40.锁紧头84与壳体3之间设有垫片85，垫片85为橡胶材质。
41.支撑框架上部固定设置悬挂装置2，悬挂装置2下段固定设置在壳体3下部；悬挂装置2包括玻璃钢吊杆21、吊杆座22、吊杆压块，吊杆座22分别设置在支撑框架1上部和壳体3下部，吊杆座22分别通过螺栓连接固定设置在支撑框架1上部和壳体3下部，吊杆座22与吊杆座22之间设有玻璃钢吊杆21，吊杆座22上设有与吊杆座22相适配的吊杆压块。
42.吊杆压块通过螺栓连接固定设置在吊杆座22上。吊杆座22与吊杆压块接触面之间设有与玻璃钢吊杆21相适配的压紧孔。玻璃钢吊杆21采用玻璃钢材质。
43.实施例2
44.如图11-12所示，悬挂装置2设置为万向节悬挂装置10，万向节悬挂装置10包括螺杆101、十字万向节102和固定块103，螺杆101分别通过螺母固定设置在支撑框架1的上端和壳体3的下端的固定块103上，螺杆中部设有两个十字万向节102，两个十字万向节102之间设有连接杆。
45.工作过程或工作原理：
46.物料颗粒从进料口进入，物料颗粒落入到最上层的筛格上，穿过筛网的物料向下滑落，落入到中间层的筛格上，无法落下的物料颗粒从四级颗粒出料口送出物料颗粒，中间层的筛格穿过筛网的物料向下滑落，无法穿过的物料从二级颗粒出料口和三级出料口出料，中间的物料继续向下滑落，落入到最下层筛格上，最下层筛格从一级颗粒出料口出料。
47.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。