一种陶瓷生产用磁选机的制作方法

1.本技术涉及陶瓷釉料磁加工领域，尤其是涉及一种陶瓷生产用磁选机。


背景技术：

2.建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，多数陶企使用的釉料产品，陶瓷釉料在生产加工的过程中需要使用磁选机进行加工，材料中磁性物料在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，将金属材质的物质与其它物质进行分离，进而对陶瓷釉料生产的材料进行加工。
3.针对上述中的相关技术，一般的陶瓷釉料生产加工用磁选机在添加物料时可能会使物料通过磁选机内磁选部分时分布不均匀，存在过分集中的现象，导致磁选机不能很好的对材料进行分离，影响磁选机的磁选质量，导致材料浪费。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种陶瓷生产用磁选机。
5.本技术提供的一种陶瓷生产用磁选机采用如下的技术方案：
6.一种陶瓷生产用磁选机，包括筒体，所述筒体上端设有下料斗，所述下料斗内设有用于粉碎物料的破碎组件，所述筒体上端设有集料斗，所述集料斗与所述下料斗相连通，所述集料斗远离所述破碎组件的一端逐渐收缩，所述筒体内设有用于分料的分料组件，所述分料组件包括固接在所述筒体内的分料板，所述分料板上固接有多个分料柱，所述分料组件下方设有用于磁选的磁选组件，所述磁选组件包括多个磁选辊，所述磁选辊的端部固接有磁选电机，所述磁选电机安装在所述筒体外，所述磁选辊一侧设有用于刮除所述磁选辊上磁性物料的阻料板，所述磁选组件下方设有用于收集磁选后物料的收集组件。
7.通过采用上述技术方案，自下料斗内加入物料，并经破碎组件破碎后可集中落入集料的斗内，并通过集料斗对物料进行集中，使物料集中落入分料板上，并经分料柱的分流物料可形成多股均匀的物料流并均匀的流经多个磁选辊的侧壁，最终落入下方的收集组件内，由此高效的对物料进行磁选，减少了某一时间端或某一区域流经的磁选辊侧壁的物料过于集中而导致磁选效率低和磁选效果差的情况发生，提高了磁选工作的磁选质量，节约了物料。
8.可选的，所述分料柱设置为圆筒状，且每个所述分料柱靠近所述下料斗一侧的侧壁面积均大于所述分料柱靠近所述收集组件一侧的面积。
9.通过采用上述技术方案，可减少破碎后的物料不经最上方分料柱的分流直接落入下方的分料柱的情况发生，由此提高分料组件对破碎后物料的分料效果。
10.可选的，多个所述磁选辊呈阶梯状设置。
11.通过采用上述技术方案，阶梯状的排列顺序可使物料更好的流经磁选辊的侧壁进
而可对物料进行多次磁选，并提高磁选辊的磁选效率。
12.可选的，所述分料板与所述磁选辊之间设有挡料板且相邻的两个所述磁选辊之间设有同样的挡料板。
13.通过采用上述技术方案，在挡料板的阻挡下可减少未被磁选的物料或无磁性的物料进入阻料板一侧，进而提高该磁选设备的磁选效率和质量。
14.可选的，所述收集组件包括用于收集非磁性物料的第一收集箱和用于收集磁性物料的第二收集箱，所述第一收集箱和所述第二收集箱位于所述磁选组件下方，所述第一收集箱和与所述第二收集箱均与所述筒体相连通，所述第一收集箱和所述第二收集箱之间设有隔板，所述隔板位于所述筒体内，所述隔板远离所述第一收集箱一侧固接有用于集中磁性物料的缓冲板，所述缓冲板表面粘接有弹性棉，所述缓冲板位于所述阻料板下方且所述缓冲板远离隔板的一端向所述第二收集箱一侧倾斜，所述隔板上开设引风口，所述引风口内设有用于对经所述磁选组件磁选后的磁性物料进行过滤的过滤组件。
15.通过采用上述技术方案，经磁选后的非磁性物料可直接落入第二收集箱内，经磁选组件磁选的磁性物料可集中落在缓冲板上，并集中沿缓冲板向第二收集箱一侧移动，在磁性物料离开缓冲板落入第二收集箱的过程中过滤组件可对磁选后的磁性物料进行过滤，进而使粘连在磁性物料上的非磁性物料通过引风口运输至第一收集箱内，由此提高磁选机的磁选质量，节约物料。且缓冲板上的缓冲棉可为磁性物料提供缓冲，减缓磁性物料的下落速度，提高过滤组件的过滤效果。
16.可选的，所述过滤组件包括安装在所述引风口内的引风机，所述引风机靠近所述第二收集箱一侧设有多个磁铁柱，所述磁铁柱固接在所述筒体内侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，当引风机向第一收集箱一侧吸附物料时，密度较小的磁性物料可能会随非磁性物料一同被吸入第一收集箱，由此通过设置磁铁柱可对被引风机牵引而进入第一收集箱内的磁性物料进行再吸附，由此进一步提高该磁选机的磁选效果。
18.可选的，多个所述磁铁柱上设有同一个刮板，所述筒体的侧壁上安装有气缸，所述气缸的推杆穿过所述筒体并与所述刮板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当磁铁柱上的磁性物料积累过多的时，可通过启动气缸，使气缸带动刮板对磁铁柱上吸附的磁性物料进行快速清理，由此保持磁体柱的吸附效果。
20.可选的，所述磁铁柱远离所述气缸的一端固接有无磁性的收集柱。
21.通过采用上述技术方案，气缸可带动刮板使刮板将磁铁柱上的磁性物料推至无磁性的收集柱一侧，进而提高对磁铁柱的清理效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可通过集料斗对破碎后的物料进行集中，使物料集中落入分料板上，并经分料柱的分流物料可形成多股均匀的物料流并均匀的流经多个磁选辊的侧壁，最终落入下方的收集组件内，由此高效的对物料进行磁选，减少了某一时间端或某一区域流经的磁选辊侧壁的物料过于集中而导致磁选效率低和磁选效果差的情况发生，提高了磁选工作的磁选质量，节约了材料；
24.2.经磁选后的非磁性物料可直接落入第二收集箱内，经磁选组件磁选的磁性物料可集中落在缓冲板上，并集中沿缓冲板向第二收集箱一侧移动，在磁性物料离开缓冲板落入第二收集箱的过程中过滤组件可对磁选后的磁性物料进行过滤，进而使粘连在磁性物料
上的非磁性物料通过引风口运输至第一收集箱内，由此提高磁选机的磁选质量，节约物料。且缓冲板上的缓冲棉可为磁性物料提供缓冲，减缓磁性物料的下落速度，提高过滤组件的过滤效果；
25.3.当引风机向第一收集箱一侧吸附物料时，密度较小的磁性物料可能会随非磁性物料一同被吸入第一收集箱，由此通过设置磁铁柱可对被引风机牵引而进入第一收集箱内的磁性物料进行再吸附，由此进一步提高该磁选机的磁选效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例物料组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例过滤组件的结构示意图；
29.图中，1、下料斗；11、破碎组件；112、破碎辊；113、破碎电机；2、筒体；21、挡料板；22、隔板；221、缓冲板；23、引风口；3、集料斗；4、分料组件；41、分料板；42、分料柱；5、磁选组件；51、磁选电机；52、磁选辊；53、阻料板；6、过滤组件；61、引风机；62、磁铁柱；63、收集柱；64、刮板；65、气缸；7、收集组件；71、连接板；72、第一收集箱；73、第二收集箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术的实施例为：一种陶瓷生产用磁选机，参照图1和图2，包括筒体2，筒体2上方设有下料斗1，下料斗1内设有用于粉碎物料的破碎组件11，破碎组件11包括两个安装在下料斗1外侧壁上的破碎电机113，破碎电机113输出轴穿过下料斗1的侧壁并固定连接有破碎辊112，两个破碎辊112遮挡在下料斗1的上端开口处。启动破碎电机113，两个破碎电机113可向互相靠近一侧的方向转动，由此物料可经两个破碎辊112的挤压而被粉碎。
32.筒体2上端固定连接有集料斗3，集料斗3与下料斗1相连通且集料斗3与筒体2相连通，集料斗3远离破碎组件11的一端逐渐收缩，筒体2内靠近集料斗3的一侧设有用于分料的分料组件4。经破碎组件11破碎的物料可经集料斗3的集中效果进而集中落入分料组件4内。
33.分料组件4包括设置在筒体2内的分料板41，分料板41固定连接在筒体2的内侧壁上，分料板41斜向设置且分料板41上固定连接有多个分料柱42，分料柱42自靠近集料斗3一侧自远离集料斗3一侧逐渐增多且多个分料柱42呈三角状排列在分料板41上。自集料斗3内排出的物料可通过分料柱42的分流效果形成多股流量均匀的物料流，同时为了提高分料柱42的分流效果，每个分料柱42靠近下料斗1一侧的侧壁面积均大于分料柱42靠近收集组件7一侧的侧壁面积。
34.分料组件4下方设有用于磁选的磁选组件5，磁选组件5包括三个磁选辊52，磁选辊52上下错位并呈阶梯状设置。磁选辊52的端部固定连接有磁选电机51，磁选电机51均安装在筒体2的外侧壁上，启动磁选电机51，磁选电机51可带动磁选辊52转动，经分料组件4分流的物料流可均匀的流经磁选辊52的外侧壁并对物料流中的磁性物质进行吸附，同时为了提高磁选质量，分料板41与磁选辊52之间设有挡料板21且相邻的两个磁选辊52之间设有同样的挡料板21，挡料板21固定连接在筒体2的内侧壁上。
35.磁选辊52远离物料流经的一侧设有用于刮除磁选辊52上的磁性物质的阻料板53，
阻料板53固定连接在筒体2的内侧壁上，阻料板53与磁选辊52之间留有缝隙。
36.参照图1、图2和图3，磁选组件5下方设有用于收集磁选后物料的收集组件7，收集组件7包括第一收集箱72和第二收集箱73，第一收集箱72位于筒体2下方并与筒体2相连通，第二收集箱73位于第一收集箱72一侧且与筒体2相连通。第一收集箱72和第二收集箱73之间设有区分磁性物料和非磁性物料的隔板22，隔板22位于筒体2内，第二收集箱73的箱口与隔板22之间固定连接有连接板71。连接板71斜向设置且向第二收集箱73的箱口一侧倾斜，隔板22远离第一收集箱72一侧的侧壁上固定连接有用于集中磁性物料的缓冲板221，缓冲板221位于挡料板21一侧，缓冲板221表面粘接有弹性棉，缓冲板221位于阻料板53下方且缓冲板221远离隔板22的一端向第二收集箱73一侧倾斜。经磁选组件5磁选后的磁性物料可集中落在缓冲板221上，并沿缓冲板221下落至下方的连接板71上。
37.隔板22上开设引风口23，引风口23内设有用于对经磁选组件5磁选后的磁性物料进行过滤的过滤组件6。过滤组件6包括安装在引风口23内的引风机61，引风机61靠近第二收集箱73一侧设有四个磁铁柱62，四个磁铁柱62互相平行，磁铁柱62固定连接在筒体2内侧壁上。由此沿缓冲板221下落磁性物料可在引风机61的牵引下使磁性物料中附着或参杂的非磁性物料通过引风口23运输至第一收集箱72内，且同时密度较小的磁性物料可被磁铁柱62吸附。
38.为了保持磁体柱的吸附效率，四个磁铁柱62上设有同一个刮板64，磁体柱穿过刮板64并与刮板64滑动连接。筒体2的侧壁上安装有用于驱动刮板64移动的气缸65，气缸65的推杆穿过筒体2并与刮板64固定连接，为了提高刮板64对磁体柱的清洁效率，磁铁柱62远离气缸65的一端均固定连接有无磁性的收集柱63，由此其气缸65可推动刮板64沿磁铁柱62移动，进而带动磁铁柱62上磁性物质移动到无磁性的收集柱63一侧，使磁性物质脱离磁铁柱62并沿连接板71下落至第二收集组件7内。
39.本技术实施例的实施原理为：向下料斗1内加入物料，通过破碎组件11对物料进行破碎，随后通过集料斗3对破碎后的物料进行集中，使物料集中并均匀的通过分料组件4进行分流，使物料均匀通过磁选组件5，并经磁选组件5磁选后非磁性的物料会直接落入第一收集箱72内，磁性的物料会集中落在缓冲板221上并沿缓冲板221滑入第二收集箱73内，并在向第二收集箱73的移动过程在通过过滤组件6对磁性物料进行过滤使经磁选组件5挑选后的磁性物料中掺杂的非磁性物料的运输至第一收集箱72内，由此完成物料的磁选。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。