一种大米生产加工用筛糠装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米生产加工用筛糠装置。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，具有补中益气、滋阴润肺、健脾和胃、除烦渴的作用，大米在生产加工中往往需要使用筛糠装置对将大米和米糠进行分离。
3.如申请号为cn201921813694.5的实用新型公开了一种大米生产加工用筛糠装置。该实用新型一种大米生产加工用筛糠装置，在进行筛糠作业时，隔尘板会将粉尘进行隔离，防止粉尘排出，刮板能够保证粉尘不会发生堵塞的情况，保护周围的环境，避免粉尘危害到工作人员的人体健康，但是该实用新型在排放米糠时，可能会有米糠残留在装置内难以清理。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种大米生产加工用筛糠装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大米生产加工用筛糠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米生产加工用筛糠装置，包括底盘和筛糠组件，所述底盘左部固定连接有筛箱，且筛箱右侧固定连接有出风管，用于筛糠的所述筛糠组件设置于出风管右方，所述筛糠组件包括离尘箱、扰流板、喷头、进水管、出糠口、出风口和滤网，所述出风管右方固定连接有离尘箱，且离尘箱内设置有三块扰流板，所述离尘箱左下方设置有喷头，且喷头左方连接有进水管，所述离尘箱下方开设有出糠口，且离尘箱上方开设有出风口，所述出风口上端套接有滤网，且滤网通过出风口与离尘箱卡合连接，所述扰流板在离尘箱内的位置从左到右依次降低。
7.进一步的，所述筛箱左侧开设有进风口，且进风口左方固定连接有风机。
8.进一步的，所述筛箱上表面后部开设有进料口，且进料口上方固定连接有进料斗。
9.进一步的，所述筛箱内后部固定连接有垫板，且垫板上方左右两侧对称固定连接有弹簧，所述弹簧上方固定连接有接料板，且弹簧内侧贴合设置有限位杆，所述限位杆与接料板固定连接，且限位杆与垫板滑动连接，所述垫板关于筛箱倾斜分布。
10.进一步的，所述筛箱下方嵌合连接有滚珠，且滚珠上方设置有接料框，所述接料框前方固定连接有封板，且接料框与筛箱滑动连接。
11.进一步的，所述底盘右方转动连接有支柱，且支柱下部固定连接有传动轮，所述传动轮右方设置有驱动轮，且驱动轮右方固定连接有电机，所述传动轮与驱动轮啮合。
12.进一步的，所述支柱上端固定连接有转盘，且转盘表面对称开设有装袋口。
13.本实用新型提供了一种大米生产加工用筛糠装置，具备以下有益效果：该大米生产加工用筛糠装置，通过各部分零件之间的配合，可以减少米糠在装置内残留，也可便捷的对装置进行清理；
14.1、本实用新型通过筛糠组件的设置，米糠被风机从筛箱内通过出风管吹入离尘箱后，扰流板可以对气流进行干扰，从而使得米糠在惯性作用下从气流中分离，滤网可以对米糠进行拦截，避免其随气流从出风口离开离尘箱，且在对离尘箱进行清理时，只需将进水管与外接水路连接，便可通过喷头对离尘箱进行清洗；
15.2、本实用新型通过弹簧的设置，使得物料从进料斗通过进料口进入筛箱后，可以落到接料板上并沿着接料板的斜面滑落，接料板在物料的冲击性带动弹簧振动，从而使接料板带动物料振动，对米粒和米糠进行初次分离，避免米糠粘附在米粒表面无法被风吹走；
16.3、本实用新型通过驱动轮的设置，使得在当前糠袋装满后，电机可以通过驱动轮带动传动轮转动，从而通过支柱带动转盘转动，对出糠口下方的装袋口进行改变，减少了人工换袋的时间，提升了换袋效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的筛箱剖视左视结构示意图；
19.图3为本实用新型的转盘立体结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、筛箱；3、出风管；4、筛糠组件；401、离尘箱；402、扰流板；403、喷头；404、进水管；405、出糠口；406、出风口；407、滤网；5、进风口；6、风机；7、进料口；8、进料斗；9、垫板；10、弹簧；11、接料板；12、限位杆；13、滚珠；14、接料框；15、封板；16、支柱；17、传动轮；18、驱动轮；19、电机；20、转盘；21、装袋口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1所示，一种大米生产加工用筛糠装置，包括底盘1和筛糠组件4，所述底盘1左部固定连接有筛箱2，且筛箱2右侧固定连接有出风管3，用于筛糠的所述筛糠组件4设置于出风管3右方，所述筛糠组件4包括离尘箱401、扰流板402、喷头403、进水管404、出糠口405、出风口406和滤网407，所述出风管3右方固定连接有离尘箱401，且离尘箱401内设置有三块扰流板402，所述离尘箱401左下方设置有喷头403，且喷头403左方连接有进水管404，所述离尘箱401下方开设有出糠口405，且离尘箱401上方开设有出风口406，所述出风口406上端套接有滤网407，且滤网407通过出风口406与离尘箱401卡合连接，所述扰流板402在离尘箱401内的位置从左到右依次降低，所述筛箱2左侧开设有进风口5，且进风口5左方固定连接有风机6，通过筛糠组件4的设置，米糠被风机6从筛箱2内通过出风管3吹入离尘箱401后，扰流板402可以对气流进行干扰，从而使得米糠在惯性作用下从气流中分离，滤网407可以对米糠进行拦截，避免其随气流从出风口406离开离尘箱401，且在对离尘箱401进行清理时，只需将进水管404与外接水路连接，便可通过喷头403对离尘箱401进行清洗。
23.如图1和图2所示，所述筛箱2上表面后部开设有进料口7，且进料口7上方固定连接
有进料斗8，所述筛箱2内后部固定连接有垫板9，且垫板9上方左右两侧对称固定连接有弹簧10，所述弹簧10上方固定连接有接料板11，且弹簧10内侧贴合设置有限位杆12，所述限位杆12与接料板11固定连接，且限位杆12与垫板9滑动连接，所述垫板9关于筛箱2倾斜分布，所述筛箱2下方嵌合连接有滚珠13，且滚珠13上方设置有接料框14，所述接料框14前方固定连接有封板15，且接料框14与筛箱2滑动连接，通过弹簧10的设置，使得物料从进料斗8通过进料口7进入筛箱2后，可以落到接料板11上并沿着接料板11的斜面滑落，接料板11在物料的冲击性带动弹簧10振动，从而使接料板11带动物料振动，对米粒和米糠进行初次分离，避免米糠粘附在米粒表面无法被风吹走。
24.如图1和图3所示，所述底盘1右方转动连接有支柱16，且支柱16下部固定连接有传动轮17，所述传动轮17右方设置有驱动轮18，且驱动轮18右方固定连接有电机19，所述传动轮17与驱动轮18啮合，所述支柱16上端固定连接有转盘20，且转盘20表面对称开设有装袋口21，通过驱动轮18的设置，使得在当前糠袋装满后，电机19可以通过驱动轮18带动传动轮17转动，从而通过支柱16带动转盘20转动，对出糠口405下方的装袋口21进行改变，减少了人工换袋的时间，提升了换袋效率。
25.综上，该大米生产加工用筛糠装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，开启风机6，将物料从进料斗8通过进料口7送入筛箱2，物料落到接料板11上并沿着接料板11的斜面滑落，接料板11在物料的冲击性带动弹簧10振动，从而使接料板11带动物料振动，对米粒和米糠进行初次分离，避免米糠粘附在米粒表面无法被风吹走，物料从接料板11上落下时，米糠被风机6从筛箱2内通过出风管3吹入离尘箱401，扰流板402可以对气流进行干扰，从而使得米糠在惯性作用下从气流中分离，滤网407可以对米糠进行拦截，避免其随气流从出风口406离开离尘箱401，且在对离尘箱401进行清理时，只需将进水管404与外接水路连接，便可通过喷头403对离尘箱401进行清洗，去除米糠的米粒落入接料框14内，接料框14装满后，拉动封板15，便可通过滚珠13将接料框14从筛箱2内滑出，对米粒进行装袋，而米糠在离尘箱401内与气流分离后，从出糠口405离开离尘箱401并进入装袋口21内的糠袋中，当前糠袋装满后，电机19可以通过驱动轮18带动传动轮17转动，从而通过支柱16带动转盘20转动，对出糠口405下方的装袋口21进行改变，减少了人工换袋的时间，提升了换袋效率。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。