一种玻璃瓶外径快速检测装置的制作方法

1.本实用新型是一种玻璃瓶外径快速检测装置，属于玻璃瓶加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃瓶是一种玻璃容器，目前被广泛应用于饮料的包装中，在玻璃瓶加工时，需要对加工后玻璃瓶的外部直径进行测量比对。
3.中国专利号cn214470555u公开了一种玻璃瓶瓶口直径检测装置，通过指示机构上的定位箭头与活动抵块上指示箭头的错位距离来判断瓶口直径与标准值得差值，但该方式只能测量玻璃瓶的瓶口，对于瓶颈、瓶身无法测量，且读数较为不便，无法直接读出外径值与周长值，而传统皮尺的尺带较软，绕玻璃瓶360度后容易跑偏，造成测量误差，现在急需一种玻璃瓶外径快速检测装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃瓶外径快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单读数方便，可以快速直接测出玻璃瓶外部的周长值与直径值，便于使用人员统计比对，且方便携带，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃瓶外径快速检测装置，包括塑料外壳、皮尺、涡卷弹簧、导向辊、按压头、第一齿牙、齿轮、连接杆以及挤压头，所述塑料外壳内部设置有皮尺，所述塑料外壳内部设置有涡卷弹簧，所述塑料外壳内部转动设置有导向辊，所述塑料外壳内部滑动设置有按压头，所述按压头上端面粘接有第一齿牙，所述第一齿牙上方转动设置有齿轮，所述齿轮上方滑动设置有连接杆，所述连接杆左端面粘接有挤压头。
6.进一步地，所述塑料外壳内部开设有滑槽，所述按压头沿滑槽内壁紧密滑动，所述第一齿牙与齿轮相啮合。
7.进一步地，所述塑料外壳内部安装有旋转轴，所述齿轮转动设置在旋转轴外部。
8.进一步地，所述连接杆下端面粘接有第二齿牙，所述第二齿牙与齿轮相啮合。
9.进一步地，所述挤压头左端面粘接有橡胶垫，所述挤压头右端面粘接有复位弹簧，所述复位弹簧套装在连接杆外侧面。
10.进一步地，所述皮尺相对内侧一端与涡卷弹簧相连接，所述皮尺相对外侧一端设置有固定端，所述固定端与塑料外壳下端面相粘接。
11.进一步地，所述皮尺前端面划分有周长刻度，所述周长刻度下方划分有直径刻度，所述周长刻度与直径刻度比例为π：2。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃瓶外径快速检测装置，因本实用新型添加了按压头、第一齿牙、齿轮、复位弹簧以及挤压头，使用人员向内按压按压头，按压头通过第一齿牙带动齿轮旋转，齿轮的旋转通过第二齿牙带动连接杆向外移动，连接杆带
动挤压头向右移动并压缩复位弹簧，将皮尺向外拉动，使得皮尺形成内径大于玻璃瓶外径一个圆环，测量时将皮尺形成的圆环直接套在玻璃瓶待测量处，随后按压按压头，涡卷弹簧带动皮尺复位，使得皮尺与玻璃瓶待测量处紧密贴合，此时使用人员直接通过皮尺表面的周长刻度以及直径刻度进行读数即可，该设计方便使用人员快速直接的测量玻璃瓶的外径，操作简单读数方便，适用范围广泛。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种玻璃瓶外径快速检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种玻璃瓶外径快速检测装置的正视剖面图；
16.图3为本实用新型一种玻璃瓶外径快速检测装置中第一齿牙以及齿轮的正视剖面图；
17.图4为本实用新型一种玻璃瓶外径快速检测装置中皮尺的正视图；
18.图中：1-塑料外壳、2-皮尺、21-固定端、22-周长刻度、23-直径刻度、3-涡卷弹簧、4-导向辊、5-按压头、51-滑槽、6-第一齿牙、7-齿轮、71-旋转轴、8-连接杆、81-第二齿牙、9-挤压头、91-橡胶垫、92-复位弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶外径快速检测装置，包括塑料外壳1、皮尺2、涡卷弹簧3、导向辊4、按压头5、第一齿牙6、齿轮7、连接杆8以及挤压头9，塑料外壳1内部设置有皮尺2，塑料外壳1内部设置有涡卷弹簧3，塑料外壳1内部转动设置有导向辊4，塑料外壳1内部滑动设置有按压头5，按压头5上端面粘接有第一齿牙6，第一齿牙6上方转动设置有齿轮7，齿轮7上方滑动设置有连接杆8，连接杆8左端面粘接有挤压头9，该设计解决了原有玻璃瓶外径快速检测装置测量范围有限且读数不便的问题。
21.作为本实用新型的第一个实施例：塑料外壳1内部开设有滑槽51，按压头5沿滑槽51内壁紧密滑动，第一齿牙6与齿轮7相啮合，按压头5的移动可以通过第一齿牙6带动齿轮7旋转，塑料外壳1内部安装有旋转轴71，齿轮7转动设置在旋转轴71外部，旋转轴71可以固定齿轮7的位置，连接杆8下端面粘接有第二齿牙81，第二齿牙81与齿轮7相啮合，齿轮7的旋转可以通过第二齿牙81带动连接杆8移动，挤压头9左端面粘接有橡胶垫91，橡胶垫91采用耐磨橡胶制成，耐磨橡胶制成的橡胶垫91可以增强挤压头9与皮尺2表面之间的摩擦力，挤压头9右端面粘接有复位弹簧92，复位弹簧92套装在连接杆8外侧面，复位弹簧92向左推动挤压头9，该设计使得挤压头9可以对皮尺2的位置进行固定，皮尺2相对内侧一端与涡卷弹簧3相连接，皮尺2的移动可以带动涡卷弹簧3收缩，皮尺2相对外侧一端设置有固定端21，固定端21与塑料外壳1下端面相粘接，该设计方便皮尺2对瓶口进行测量，皮尺2前端面划分有周长刻度22，周长刻度22下方划分有直径刻度23，周长刻度22与直径刻度23比例为π：2，该设计使得使用人员可以方便快速的读出玻璃瓶瓶口的外径数据与周长数据。
22.作为本实用新型的第二个实施例：使用人员使用前，先向内按压按压头5，使得按压头5沿滑槽51向内滑动，并带动第一齿牙6移动，由于第一齿牙6与齿轮7相啮合，第一齿牙6的移动带动齿轮7旋转，由于齿轮7与第二齿牙81相啮合，齿轮7的旋转通过第二齿牙81带动连接杆8向外移动，连接杆8带动挤压头9向右移动并压缩复位弹簧92，随后将皮尺2向外拉动，拉动过程中涡卷弹簧3积蓄弹性势能，松开按压按压头5的手，挤压弹簧带动按压头5复位，按压头5通过橡胶垫91对皮尺2的位置进行固定，此时皮尺2形成内径大于玻璃瓶外径一个圆环；测量时将皮尺2形成的圆环直接套在玻璃瓶待测量处，随后按压按压头5，解除挤压头9对皮尺2位置的限制，涡卷弹簧3带动皮尺2复位，使得皮尺2与玻璃瓶待测量处紧密贴合，此时使用人员直接通过皮尺2表面的周长刻度22以及直径刻度23进行读数即可。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。