一种化工产品生产用离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心分离机技术领域，具体的，涉及一种化工产品生产用离心分离装置。


背景技术：

2.离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，在化工的领域，通常都是使用离心分离机对化工原料进行分离，但是现有的离心分离机在进行使用时，还是存在着诸多的问题。
3.如中国专利提供的一种用于化工原料离心分离装置，(专利号201720954982.7)，包括分离室、电机一、传动轴、滚筒筛、进料筒、电机二、旋转轴和推料板，其特征在于：所述的分离室设置在支架上，所述的电机一设置在分离室顶部，所述的传动轴一端设置在分离室内，另一端设置在分离室外，所述的滚筒筛一端设置在轴套内，另一端通过连接杆与传动轴连接，所述的进料筒一端设置在分离室内，另一端设置在分离室外，所述的电机二设置在进料筒上，所述的旋转轴上设置有进料筒内，所述的推料板设置在旋转轴上。本实用新型在传动轴上设置有多层结构的滚筒筛，通过滚筒筛能够对化工原料进行充分分离，并经过相应的出料仓、出料管排出分离室，提高化工原料的分离质。
4.该专利中虽然能够对原料进行充分分离，并经过相应的出料仓、出料管排出分离室，提高化工原料的分离质，但是该专利在对化工原料进行分离时，原料会卡在滚筒筛的孔洞中，造成滚筒筛堵塞，从而影响化工原料的分离效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种化工产品生产用离心分离装置，解决了相关技术中的在对化工原料进行分离时，原料会卡在滚筒筛的孔洞中，造成滚筒筛堵塞，从而影响化工原料的分离效果的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种化工产品生产用离心分离装置，包括离心分离箱，所述离心分离箱的顶面固定连接有进料斗，所述离心分离箱的一侧设置有驱动电机，所述离心分离箱的内部设置有滚筒筛，所述离心分离箱的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机与滚筒筛传动连接，所述离心分离箱的两侧均设置有活动组件，所述进料斗的内部设置有防堵组件。
7.优选的，所述滚筒筛的两侧均固定连接有固定连接盘，所述固定连接盘的一侧表面固定连接有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述滚筒筛的外表面开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔分为三组，三组所述筛孔的孔径依次从大到小排列，所述滚筒筛为椭圆状设置。
8.优选的，所述离心分离箱的底面固定连接有三个出料架，三个所述出料架均等距安装在离心分离箱的顶面，且分别对应三组筛孔。
9.优选的，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽贯穿开设在离心分离箱的两侧表
面，所述活动槽的内部活动卡接有活动卡接块，所述活动卡接块的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部活动套接有转轴，所述活动卡接块的底面固定连接有活动板。
10.优选的，所述活动板的底面设置有活动柱，所述活动柱的一端与活动板的底面固定连接，所述活动柱的另一端与活动槽的底面固定连接。
11.优选的，所述活动柱的内部设置有活动柱与固定套筒，所述固定套筒固定安装在活动槽的底面，所述活动柱活动套接在固定套筒的内部，所述活动柱的顶面与活动板的底面固定连接。
12.优选的，所述防堵组件包括震动泵，所述震动泵设置在进料斗的上方，所述震动泵的底面传动连接有震动棒，所述震动棒延伸至进料斗的内部。
13.优选的，所述震动泵固定安装在第一固定安装架与第二固定安装架的顶面，所述第一固定安装架与第二固定安装架为交叉状固定安装在进料斗的内壁。
14.优选的，所述离心分离箱的底面设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定安装在离心分离箱的底面四角处，所述支撑腿的底面均固定安装有支撑垫。
15.优选的，所述支撑垫的底面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置滚筒筛，当驱动电机带动滚筒筛进行转动时，由于滚筒筛为椭圆状设置，因此，驱动电机带动滚筒筛在离心分离箱的内部呈椭圆状圆周运动，进入到滚筒筛内部的化工原料会在滚筒筛的内部撞击滚筒筛的内壁，以此将卡在筛孔内部的化工原料冲落，从而实现了能够对卡在筛孔内部的化工原料进行自动冲落的目的，防止筛孔发生堵塞造成对化工原料分离效果不佳的问题。
18.2、通过设置防堵组件，通过启动震动泵，震动泵使得震动棒发生震动，因此进入到进料斗内部的原料在向下掉落的过程中，会通过震动棒的震动，更加快速的进入到滚筒筛的内部，同时，通过震动棒的震动还能够防止原料堵塞进料斗，大大增加了装置整体的实用性。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型整体等轴测结构示意图；
21.图2为本实用新型整体底视结构示意图；
22.图3为本实用新型分离箱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型进料斗剖面结构示意图。
25.图中：1、离心分离箱；2、进料斗；3、驱动电机；4、支撑腿；5、支撑垫；6、防滑垫；7、第一挡板；8、出料架；9、固定连接盘；10、滚筒筛；11、筛孔；12、第二挡板；13、活动槽；14、活动卡接块；15、轴承；16、转轴；17、活动板；18、固定套筒；19、活动柱；20、弹簧；21、震动泵；22、震动棒；23、第一固定安装架；24、第二固定安装架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1～图5所示，本实施例提出了一种化工产品生产用离心分离装置，包括离心分离箱1，离心分离箱1的顶面固定连接有进料斗2，离心分离箱1的一侧设置有驱动电机3，离心分离箱1的内部设置有滚筒筛10，离心分离箱1的外表面设置有驱动电机3，驱动电机3与滚筒筛10传动连接，离心分离箱1的两侧均设置有活动组件，进料斗2的内部设置有防堵组件，滚筒筛10的两侧均固定连接有固定连接盘9，固定连接盘9的一侧表面固定连接有转轴16，转轴16的一端与驱动电机3的输出轴固定连接，滚筒筛10的外表面开设有若干个筛孔11，若干个筛孔11分为三组，三组筛孔11的孔径依次从大到小排列，滚筒筛10为椭圆状设置，离心分离箱1的底面固定连接有三个出料架8，三个出料架8均等距安装在离心分离箱1的顶面，且分别对应三组筛孔11，当驱动电机3带动滚筒筛10进行转动时，由于滚筒筛10为椭圆状设置，因此，驱动电机3带动滚筒筛10在离心分离箱1的内部呈椭圆状圆周运动，进入到滚筒筛10内部的化工原料会在滚筒筛10的内部撞击滚筒筛10的内壁，以此将卡在筛孔11内部的化工原料冲落，从而实现了能够对卡在筛孔11内部的化工原料进行自动冲落，同时随着滚筒筛10的转动，由于三个出料架8均等距安装在离心分离箱1的顶面，且分别对应三组筛孔11，不同大小的原料会通过三个出料架8分别掉落收集。
29.活动组件包括活动槽13，活动槽13贯穿开设在离心分离箱1的两侧表面，活动槽13的内部活动卡接有活动卡接块14，活动卡接块14的内部固定安装有轴承15，轴承15的内部活动套接有转轴16，活动卡接块14的底面固定连接有活动板17，活动板17的底面设置有活动柱19，活动柱19的一端与活动板17的底面固定连接，活动柱19的另一端与活动槽13的底面固定连接，活动柱19的内部设置有活动柱19与固定套筒18，固定套筒18固定安装在活动槽13的底面，活动柱19活动套接在固定套筒18的内部，活动柱19的顶面与活动板17的底面固定连接，通过设置活动柱19与固定套筒18，可对弹簧20进行有效的限位，防止弹簧20在收缩与释放的过程中发生位置的偏移，椭圆状的滚筒筛10在转动的过程中，会带动活动卡接块14在活动槽13的内部上下运动，在活动卡接块14的运动过程中，弹簧20会随着活动卡接块14的上下运动而进行缩放，从而使得滚筒筛10可在离心分离箱1的内部上下移动，可进一步提高对卡在筛孔11内部的原料进行冲击，使得对筛孔11内部卡合的原料清理效果更佳。
30.防堵组件包括震动泵21，震动泵21设置在进料斗2的上方，震动泵21的底面传动连接有震动棒22，震动棒22延伸至进料斗2的内部，震动泵21固定安装在第一固定安装架23与第二固定安装架24的顶面，第一固定安装架23与第二固定安装架24为交叉状固定安装在进料斗2的内壁，通过震动棒22的震动，更加快速的进入到滚筒筛10的内部，同时，通过震动棒22的震动还能够防止原料堵塞进料斗2，大大增加了装置整体的实用性，通过设置第一固定安装架23与第二固定安装架24，可使得震动泵21安装的更加的稳定。
31.离心分离箱1的底面设置有支撑腿4，支撑腿4的数量为四个，四个支撑腿4分别固定安装在离心分离箱1的底面四角处，支撑腿4的底面均固定安装有支撑垫5，支撑垫5的底
面均固定安装有防滑垫6，防滑垫6为橡胶垫，通过设置支撑腿4与支撑垫5，可使得装置整体能够得到稳定的支撑，通过设置防滑垫6，可提高与地面之间的摩擦力，使得装置整体在使用的过程中更加的稳定。
32.工作原理，在进行对化工原料的离心分离时，首先将第一挡板7与第二挡板12同时打开，使得第二挡板12处正对进料斗2的下方，然后将需要分离的化工原料倒入到进料斗2的内部，在重力的作用下，使得进入到进料斗2内部的物料掉落到离心分离箱1的内部，且通过打开的第二挡板12进入到滚筒筛10的内部，通过驱动电机3带动滚筒筛10转动即可对化工原料进行离心分离，由于滚筒筛10的外表面分布有不同孔径的筛孔11，对应不同孔径筛孔11的出料架8可对原料进行分选出料。
33.当驱动电机3带动滚筒筛10进行转动时，由于滚筒筛10为椭圆状设置，因此，驱动电机3带动滚筒筛10在离心分离箱1的内部呈椭圆状圆周运动，进入到滚筒筛10内部的化工原料会在滚筒筛10的内部撞击滚筒筛10的内壁，以此将卡在筛孔11内部的化工原料冲落，从而实现了能够对卡在筛孔11内部的化工原料进行自动冲落的目的，防止筛孔11发生堵塞造成对化工原料分离效果不佳的问题，同时椭圆状的滚筒筛10在转动的过程中，会带动活动卡接块14在活动槽13的内部上下运动，在活动卡接块14的运动过程中，弹簧20会随着活动卡接块14的上下运动而进行缩放，从而使得滚筒筛10可在离心分离箱1的内部上下移动，可进一步提高对卡在筛孔11内部的原料进行冲击，使得对筛孔11内部卡合的原料清理效果更佳。
34.当原料进入到进料斗2的内部之后，通过启动震动泵21，震动泵21使得震动棒22发生震动，因此进入到进料斗2内部的原料在向下掉落的过程中，会通过震动棒22的震动，更加快速的进入到滚筒筛10的内部，同时，通过震动棒22的震动还能够防止原料堵塞进料斗2，大大增加了装置整体的实用性，同时，通过设置的第一固定安装架23与第二固定安装架24，可对震动泵21进行更加稳定的安装，使得震动泵21在运行的过程中更加的稳定。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。