一种石油压裂砂筛分预处理设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种筛分预处理设备，具体为一种石油压裂砂筛分预处理设备，属于筛分装置技术领域。


背景技术：

2.压裂砂是一种高纯度的石英砂，经过精细加工而成，具有很强的抗压性和磨圆度，这种压裂砂常用于石油工业领域，作石油支撑剂使用，是一种不可或缺的物质。油井压裂初期石油产量较高，但是递减也较快，产量不稳定；在这个时候应用石英砂支撑剂能够有效降低裂缝弯曲摩阻；减少压裂滤液失到细微裂缝中去，降低储层伤害，提高施工成功率。
3.压裂砂在作为支撑剂使用时，根据裂缝的实际情况应当选择不同目数的压裂砂，因此需要使用圆形摇摆筛对压裂砂进行筛分，具体为采用四层筛网，筛网配比为35目、55目、65目、120目，原砂使用50-100目压裂砂，然而在使用摇摆筛对压裂砂进行筛分时，将压裂砂投入至摇摆筛时，压裂砂会堆积在顶层筛网的中心，无法均匀的分布在筛网上，导致筛网中心部位压裂砂过厚，进而在筛分时会导致筛分缓慢，影响筛分效率，为此，提出一种石油压裂砂筛分预处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油压裂砂筛分预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种石油压裂砂筛分预处理设备，包括上料组件，所述上料组件包括顶盖、两个弧形槽、驱动电机、锥形板、八个导流板、下料孔、弧形导向柱、弹簧、两个连接杆和偏心轮；
6.两个所述弧形槽对称开设于顶盖的上表面，八个所述导流板的下表面对称固定连接于锥形板的上表面，所述下料孔均匀开设于锥形板的上表面，两个所述连接杆的下表面对称固定连接于两个导流板的上表面，两个所述连接杆的外侧壁对称滑动连接于两个弧形槽的内侧壁，所述弧形导向柱的两端对称固定连接于弧形槽的内壁两侧，所述弹簧套接于弧形导向柱的外侧壁，所述驱动电机安装于顶盖的上表面，所述偏心轮固定连接于驱动电机的输出轴。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述偏心轮的外侧壁贴合于一个连接杆的一侧，所述顶盖的上表面安装有上料斗，所述锥形板位于上料斗的下方，所述连接杆滑动连接于弧形导向柱的外侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧的一端固定连接于连接杆的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于弧形槽的内壁一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括四个框体、四个筛网、下料斗、四个支撑杆、驱动底座、控制开关和搭扣；
10.所述顶盖通过搭扣与位于上方的一个框体扣接，四个所述框体自上而下依次排列
并通过搭扣扣接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述控制开关安装于顶盖的上表面，四个所述筛网的外侧壁对称固定连接于四个框体的内侧壁底部。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形板位于靠近顶盖的一个框体的内部，四个所述筛网的滤孔的孔径自上而下依次减小。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述下料斗安装于框体的外侧壁并与框体连通。
14.作为本技术方案的进一步优选的：位于下方的一个所述框体通过四个支撑杆安装于驱动底座的上表面。
15.本实用新型的优点：本实用新型中压裂砂通过上料斗流至锥形板的表面，由于锥形板的表面呈锥形，因此压裂砂可以沿着锥形板的表面向下流动，一部分的压裂砂通过下料孔直接落入至筛网的表面，另一部分压裂砂则沿着锥形板的表面流动至筛网的边缘处，同时通过驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮推动连接杆，连接杆压缩弹簧，进而可以使锥形板往复运动，可以避免压裂砂在锥形板的表面堆积，同时可以使压裂砂均匀的落在顶层的筛网的表面，进而提高了筛分效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上料组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶盖结构示意图；
20.图4为本实用新型的锥形板结构示意图。
21.图中：101、上料组件；11、顶盖；12、弧形槽；13、驱动电机；14、上料斗；15、锥形板；17、导流板；18、下料孔；19、弧形导向柱；20、弹簧；21、连接杆；23、偏心轮；301、主体组件；31、框体；32、筛网；33、下料斗；34、支撑杆；35、驱动底座；36、控制开关；37、搭扣。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油压裂砂筛分预处理设备，包括上料组件101，上料组件101包括顶盖11、两个弧形槽 12、驱动电机 13、锥形板 15、八个导流板 17、下料孔18、弧形导向柱 19、弹簧 20、两个连接杆21和偏心轮23；
25.两个弧形槽12对称开设于顶盖11的上表面，八个导流板17的下表面对称固定连接
于锥形板15的上表面，下料孔18均匀开设于锥形板15的上表面，两个连接杆21的下表面对称固定连接于两个导流板17的上表面，两个连接杆21的外侧壁对称滑动连接于两个弧形槽12的内侧壁，弧形导向柱19的两端对称固定连接于弧形槽12的内壁两侧，弹簧20套接于弧形导向柱19的外侧壁，驱动电机13安装于顶盖11的上表面，偏心轮23固定连接于驱动电机13的输出轴。
26.本实施例中，具体的：偏心轮23的外侧壁贴合于一个连接杆21的一侧，顶盖11的上表面安装有上料斗14，锥形板15位于上料斗14的下方，弹簧20的一端固定连接于连接杆21的一侧，弹簧20的另一端固定连接于弧形槽12的内壁一侧，连接杆21滑动连接于弧形导向柱19的外侧壁，通过弧形导向柱19可以对连接杆21的位置进行限定，进而限定锥形板15的位置，通过驱动电机13带动偏心轮23转动，偏心轮23在转动时推动一个连接杆21在弧形槽12内滑动，连接杆21移动时压缩弹簧20，同时连接杆21带动锥形板15转动，当压缩弹簧20推动连接杆21复位时，连接杆21再次带动锥形板15转动，进而可以使锥形板15往复运动，在通过上料斗14将压裂砂投入至框体31内时，通过锥形板15可以对压裂砂进行导流，以使压裂砂从锥形板15的表面均匀下落。
27.本实施例中，具体的：顶盖11的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括四个框体 31、四个筛网 32、下料斗 33、四个支撑杆 34、驱动底座 35、控制开关36和搭扣37；
28.顶盖11通过搭扣37与位于上方的一个框体31扣接，四个框体31自上而下依次排列并通过搭扣37扣接，进而可以对顶盖11和框体31进行拆卸，使用时更方便。
29.本实施例中，具体的：控制开关36安装于顶盖11的上表面，锥形板15位于靠近顶盖11的一个框体31的内部，四个筛网32的滤孔的孔径自上而下依次减小，进而可以通过筛网32进行筛分工作，通过设置四个筛网32，可以同时筛分出多种规格的压裂砂，工作效率更高。
30.本实施例中，具体的：下料斗33安装于框体31的外侧壁并与框体31连通，筛分后不同规格的压裂砂，可以通过相对应的下料斗33流出，以便进行收集。
31.本实施例中，具体的：位于下方的一个框体31通过四个支撑杆34安装于驱动底座35的上表面，进而可以通过驱动底座35控制框体31进行摇摆，以进行筛分工作。
32.本实施例中，具体的：控制开关36的电性输出端通过导线与驱动电机13的电性输入端电性连接，控制开关36的电性输入端与外界电源连接，用以为驱动电机13供电。
33.工作原理或者结构原理，使用时，通过上料斗14将需要筛分的压裂砂投入至位于上方的框体31内，压裂砂首先与锥形板15的表面接触，由于锥形板15的表面为锥形，因此压裂砂可以沿着锥形板15的表面向下滑动，压裂砂在滑动时，一部分压裂砂通过下料孔18直接落入至筛网32的表面，另一部分压裂砂则沿着锥形板15的表面流动至筛网32的边缘处，此时通过控制开关36控制驱动电机13工作，驱动电机13带动偏心轮23转动，偏心轮23在转动时推动一个连接杆21在弧形槽12内滑动，连接杆21移动时压缩弹簧20，同时连接杆21带动锥形板15转动，当压缩弹簧20推动连接杆21复位时，连接杆21再次带动锥形板15转动，进而可以使锥形板15往复运动，通过锥形板15的往复运动，可以避免压裂砂在锥形板15的表面产生堆积，同时可以使压裂砂均匀的落在顶层的筛网32的表面，然后通过驱动底座35控制框体31摇摆，进而可以进行筛分工作，筛分后不同规格的压裂砂通过相对应的下料斗33排出。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。