一种粉体材料加工生产用物料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种粉体材料加工生产用物料筛分装置。


背景技术：

2.粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，由许许多多小颗粒物质组成，但粉体又有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等，粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象。
3.目前，粉体材料在加工时需要对其原料进行筛分工作，以去除原料中的结块以及其余杂质，但现有的筛分装置只能实现单次筛选工作，筛选不完全，筛选效果不好，为此，我们提出一种粉体材料加工生产用物料筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉体材料加工生产用物料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体材料加工生产用物料筛分装置，包括支撑架，所述支撑架的侧壁上固接有两个固定板，两个固定板上均固接有支撑板，两个支撑板的顶端共同固接有安装板，安装板上安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别与两个连接轴的一端固接，两个连接轴均转动连接在安装板上，两个连接轴的另一端均固接有偏心轮，偏心轮侧壁的边缘处与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与齿板的一端相铰接，齿板与齿轮相啮合，齿轮固接在旋转轴的一端处，旋转轴转动安装在支撑架的顶端，两个旋转轴之间固接有底部为网状孔的筛斗；
6.固定板的侧壁上设置有与两个连接轴连接的两个震动组件，震动组件还与底部为网状孔的筛盒连接，筛盒设于筛斗的正下方。
7.作为优选，所述支撑架底部的两侧均固接有三角架；利用三角架以提高支撑架的稳固性。
8.作为优选，所述齿板上固接有滑动套，滑动套滑动设置在固定杆的顶部，固定杆的底部固接在支撑架的侧壁；通过滑动套和固定杆的设置使齿板在往复移动时更加稳定。
9.作为优选，所述震动组件包括主动轮，主动轮固接在连接轴上，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在转动轴上，转动轴转动连接在轴承座上，轴承座固接在固定板的侧壁上，转动轴上还固接有旋转板，旋转板的侧壁上设置有多个凸起，旋转板与活动杆的一端抵触，活动杆套设于固定板上，活动杆的外壁上还套设有弹簧，活动杆的另一端与筛盒的侧壁固接；利用震动组件使筛斗和筛盒之间实现联动，并对筛盒提供往复性的震动效果。
10.作为优选，所述筛盒的两侧壁上均固接有滑动板，两个滑动板分别滑动设置在支撑架内壁上开设的两个滑动槽内；利用滑动板使筛盒在往复移动时更加稳定。
11.作为优选，所述筛盒的正下方设置有下料板，下料板倾斜固接在支撑架的内侧；是筛选后的原料再下料时更加集中，容易收集。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过双轴电机驱动并使筛斗往复摆动，形成原料翻动效果，使原料再筛斗内进行一次筛分工作，再通过与震动组件的配合，经筛斗筛选后的原料落到筛盒内，筛盒震动进行二次筛分工作，这样筛分的原料更加细腻，同时原料中的结块以及杂质去除率高，无需将一次筛分后的原料重新倒入筛斗内，筛分效率高、效果好，可满足现有粉体材料原料的高效筛分工作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型连接轴与筛斗之间连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型震动组件与筛盒连接的结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑架的结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、三角架；3、固定板；4、支撑板；5、安装板；6、双轴电机；7、连接轴；8、偏心轮；9、连杆；10、齿板；11、滑动套；12、固定杆；13、齿轮；14、旋转轴；15、筛斗；16、震动组件；161、主动轮；162、从动轮；163、转动轴；164、轴承座；165、旋转板；166、活动杆；167、弹簧；17、筛盒；18、滑动板；19、下料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体材料加工生产用物料筛分装置，包括支撑架1，支撑架1底部的两侧均固接有三角架2；利用三角架2以提高支撑架1的稳固性。
21.支撑架1的侧壁上固接有两个固定板3，两个固定板3上均固接有支撑板4，两个支撑板4的顶端共同固接有安装板5，安装板5上安装有双轴电机6，双轴电机6的两个输出轴分别与两个连接轴7的一端固接，两个连接轴7均转动连接在安装板5上，两个连接轴7的另一端均固接有偏心轮8，偏心轮8侧壁的边缘处与连杆9的一端相铰接，连杆9的另一端与齿板10的一端相铰接，齿板10上固接有滑动套11，滑动套11滑动设置在固定杆12的顶部，固定杆12的底部固接在支撑架1的侧壁；通过滑动套11和固定杆12的设置使齿板10在往复移动时更加稳定。
22.齿板10与齿轮13相啮合，齿轮13固接在旋转轴14的一端处，旋转轴14转动安装在支撑架1的顶端，两个旋转轴14之间固接有底部为网状孔的筛斗15；震动组件16包括主动轮161，主动轮161固接在连接轴7上，主动轮161通过皮带与从动轮162传动连接，从动轮162固接在转动轴163上，转动轴163转动连接在轴承座164上，轴承座164固接在固定板3的侧壁上，转动轴163上还固接有旋转板165，旋转板165的侧壁上设置有多个凸起，旋转板165与活
动杆166的一端抵触，活动杆166套设于固定板3上，活动杆166的外壁上还套设有弹簧167，活动杆166的另一端与筛盒17的侧壁固接；利用震动组件16使筛斗15和筛盒17之间实现联动，并对筛盒17提供往复性的震动效果。
23.固定板3的侧壁上设置有与两个连接轴7连接的两个震动组件16，震动组件16还与底部为网状孔的筛盒17连接，筛盒17设于筛斗15的正下方，筛盒17的两侧壁上均固接有滑动板18，两个滑动板18分别滑动设置在支撑架1内壁上开设的两个滑动槽内；利用滑动板18使筛盒17在往复移动时更加稳定。
24.筛盒17的正下方设置有下料板19，下料板19倾斜固接在支撑架1的内侧；是筛选后的原料再下料时更加集中，容易收集。
25.本方案，在使用时，将原料倒到筛斗15内，再启动双轴电机6并通过连接轴7带动偏心轮8旋转，偏心轮8通过连杆9带动齿板10往复移动，齿板10通过与齿轮13的啮合作用带动旋转轴14转动，旋转轴14带动筛斗15往复摆动，从而使原料在筛斗15内翻动并实现一次筛分工作，与此同时，通过震动组件16的设置，连接轴7通过主动轮161和从动轮162的传动作用带动转动轴163旋转，转动轴163带动旋转板165旋转，旋转板165通过其外壁上的凸起挤压活动杆166移动，通过弹簧167的复位作用使筛盒17往复移动产生震动的效果，经筛斗15筛选后的原料落到筛盒17内，筛盒17震动进行二次筛分工作，经二次筛分后的原料可通过下料板19进行收集即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。