一种脱硫废液中硫磺连续分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫废液生产领域，尤其涉及脱硫废液中硫磺分离过程中的离心机分离装置。


背景技术：

2.脱硫废液硫磺分离过程为硫氰酸盐产品生产的必经过程，传统的生产设备为吊袋离心机和板框压滤机，由于受设备条件所限，硫磺分离的过程不能实现连续性，即分离一段时间后需要重新清理机器后再进行分离，这样就导致生产效率的降低，同时清理的过程需要人工清理，增加了人工的投入。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服传统硫磺分离装置不能连续分离，生产效率低，人工投入多，而且对于分离装置的移动比较困难，可移动时固定效果又差等问题。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种脱硫废液中硫磺连续分离装置，包括：操作台和底板，所述操作台的底部四角均固定安装有支撑杆，所述操作台外表面的底部开设有两个条形槽一，两个所述条形槽一相对的内壁均轴承安装有双向丝杆，两个所述双向丝杆靠近两端的外表面均活动套设有两个螺纹块，四个所述螺纹块均活动嵌设在两个条形槽一的内部，所述底板的底部四角均固定安装有万向轮，所述底板外表面的顶部开设有两个条形槽二，两个所述条形槽二相对的内壁均固定连接有长杆，两个所述长杆靠近两端的外表面均活动套设有两个滑块，四个所述滑块均活动嵌设在两个条形槽二的内部，四个所述螺纹块和四个所述滑块平均分为四组，每组所述螺纹块和所述滑块均通过圆柱活动连接有支撑板，四个所述支撑板平均分为两组，每组所述支撑板的中部均活动嵌设有工形柱。
5.在本实用新型的一些实施例中，两个所述双向丝杆的其中一端均固定安装有锥形齿轮一，所述操作台的外表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定套设有两个锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮一与两个所述锥形齿轮二平均分为两组，每组所述锥形齿轮一的齿牙均与所述锥形齿轮二的齿牙相啮合。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述操作台的外表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带活动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的外表面固定安装有转轴，所述转轴靠近中部的外表面活动套设有轴承座一，所述轴承座一固定安装在操作台的外表面，所述转轴远离电机二的一端固定安装有转鼓，所述转鼓靠近一端的外表面开设有多个出渣孔，所述转鼓靠近另一端的外表面开设有多个出液孔。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述操作台的外表面固定安装有电机三，所述电机三的输出轴活动套设有联轴器，所述联轴器的内表面活动嵌设有差速器的传动轴，所述差速器的输出轴靠近中部的外表面活动套设有轴承座二，所述轴承座二固定安装在操作台的外表面，所述差速器的输出轴固定安装有输料筒。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述皮带轮二、所述转轴和所述输料筒的内部均活动嵌设有进料管，所述输料筒的外表面开设有出料口，所述输料筒的外表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片活动嵌设在所述转鼓的内表面。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述转鼓靠近出渣孔的外表面活动套设有出渣仓，连接处设置有密封圈，所述出渣仓通过固定杆固定安装在所述操作台的外表面，所述转鼓靠近出液孔的外表面活动套设有出液仓，连接处设置有密封圈，所述出液仓通过固定杆固定安装在所述操作台的外表面。
10.采用在本实用新型的一些实施例中后，本实用新型具有以下积极的效果：
11.（1）本实用新型，在使用时，通过支撑杆支撑操作台，当需要移动时，启动电机一，使转杆带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二通过与锥形齿轮一的啮合，带动双向丝杆转动，使两组螺纹块沿着双向丝杆向内靠拢，从而使两组支撑板推动底板向下移动，当万向轮接触地面时，两组支撑板推动操作台向上移动，使支撑杆拖离地面，即可移动操作台，移动到合适位置后，电机一反转，即可通过支撑杆使操作台固定，避免了万向轮在固定时被误触，导致固定不稳，而且支撑杆与地面的接触面积更大，固定更稳定，需要说明的是条形槽一与条形槽二的大小相同，位置竖直对应，工形柱在保证每组支撑板相对转动的同时，且对支撑板进行固定，使每组支撑板紧密的贴合，防止偏转。
12.（2）本实用新型，在使用时，启动电机二，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，从而使转轴带动转鼓转动，同时启动电机三，通过差速器带动输料筒转动，且与转鼓形成转速差，在转速稳定后，通过进料管将悬浮液输送到输料筒的内部，再由出料口进入转鼓内，在强大的离心力的作用下，比重大的硫磺被甩到转鼓的内壁上，经螺旋叶片的推动，硫磺不断地被推向转鼓的小端，从出渣孔排出，废液从出液孔流出，可以实现对悬浮液的连续分离，出渣仓与出液仓防止硫磺和废液飞溅，有助于收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的转鼓部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型的输料筒部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型的分离机构的剖视图。
17.图例说明：
18.1、操作台；101、支撑杆；102、条形槽一；103、双向丝杆；104、螺纹块；105、锥形齿轮一；2、底板；201、万向轮；202、条形槽二；203、长杆；204、滑块；3、支撑板；301、工形柱；4、电机一；401、转杆；402、锥形齿轮二；5、电机二；501、皮带轮一；502、皮带轮二；503、转轴；504、轴承座一；6、进料管；7、转鼓；701、出渣孔；702、出液孔；8、输料筒；801、出料口；802、螺旋叶片；9、电机三；10、联轴器；11、差速器；12、轴承座二；13、出渣仓；14、出液仓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.见图1-4，本实用新型具有，一种脱硫废液中硫磺连续分离装置，包括：操作台1和底板2，操作台1的底部四角均固定安装有支撑杆101，操作台1外表面的底部开设有两个条形槽一102，两个条形槽一102相对的内壁均轴承安装有双向丝杆103，两个双向丝杆103靠近两端的外表面均活动套设有两个螺纹块104，四个螺纹块104均活动嵌设在两个条形槽一102的内部，底板2的底部四角均固定安装有万向轮201，底板2外表面的顶部开设有两个条形槽二202，两个条形槽二202相对的内壁均固定连接有长杆203，两个长杆203靠近两端的外表面均活动套设有两个滑块204，四个滑块204均活动嵌设在两个条形槽二202的内部，四个螺纹块104和四个滑块204平均分为四组，每组螺纹块104和滑块204均通过圆柱活动连接有支撑板3，四个支撑板3平均分为两组，每组支撑板3的中部均活动嵌设有工形柱301。
26.见图1-4，本实用新型具有，两个双向丝杆103的其中一端均固定安装有锥形齿轮一105，操作台1的外表面固定安装有电机一4，电机一4的输出轴固定安装有转杆401，转杆401的外表面固定套设有两个锥形齿轮二402，两个锥形齿轮一105与两个锥形齿轮二402平均分为两组，每组锥形齿轮一105的齿牙均与锥形齿轮二402的齿牙相啮合。
27.见图1-4，本实用新型具有，操作台1的外表面固定安装有电机二5，电机二5的输出轴固定安装有皮带轮一501，皮带轮一501通过皮带活动连接有皮带轮二502，皮带轮二502的外表面固定安装有转轴503，转轴503靠近中部的外表面活动套设有轴承座一504，轴承座一504固定安装在操作台1的外表面，转轴503远离电机二5的一端固定安装有转鼓7，转鼓7靠近一端的外表面开设有多个出渣孔701，转鼓7靠近另一端的外表面开设有多个出液孔
702。
28.见图1-4，本实用新型具有，操作台1的外表面固定安装有电机三9，电机三9的输出轴活动套设有联轴器10，联轴器10的内表面活动嵌设有差速器11的传动轴，差速器11的输出轴靠近中部的外表面活动套设有轴承座二12，轴承座二12固定安装在操作台1的外表面，差速器11的输出轴固定安装有输料筒8。
29.见图1-4，本实用新型具有，皮带轮二502、转轴503和输料筒8的内部均活动嵌设有进料管6，输料筒8的外表面开设有出料口801，输料筒8的外表面固定安装有螺旋叶片802，螺旋叶片802活动嵌设在转鼓7的内表面。
30.见图1-4，本实用新型具有，转鼓7靠近出渣孔701的外表面活动套设有出渣仓13，连接处设置有密封圈，出渣仓13通过固定杆固定安装在操作台1的外表面，转鼓7靠近出液孔702的外表面活动套设有出液仓14，连接处设置有密封圈，出液仓14通过固定杆固定安装在操作台1的外表面。
31.本实用新型的工作原理为：在使用时，通过支撑杆101支撑操作台1，当需要移动时，启动电机一4，使转杆401带动锥形齿轮二402转动，锥形齿轮二402通过与锥形齿轮一105的啮合，带动双向丝杆103转动，使两组螺纹块104沿着双向丝杆103向内靠拢，从而使两组支撑板3推动底板2向下移动，当万向轮201接触地面时，两组支撑板3推动操作台1向上移动，使支撑杆101拖离地面，即可移动操作台1，移动到合适位置后，电机一4反转，即可通过支撑杆101使操作台1固定，避免了万向轮201在固定时被误触，导致固定不稳，而且支撑杆101与地面的接触面积更大，固定更稳定，需要说明的是条形槽一102与条形槽二202的大小相同，位置竖直对应，工形柱301在保证每组支撑板3相对转动的同时，且对支撑板3进行固定，使每组支撑板3紧密的贴合，防止偏转，启动电机二5，皮带轮一501通过皮带带动皮带轮二502转动，从而使转轴503带动转鼓7转动，同时启动电机三9，通过差速器11带动输料筒8转动，且与转鼓7形成转速差，在转速稳定后，通过进料管6将悬浮液输送到输料筒8的内部，再由出料口801进入转鼓7内，在强大的离心力的作用下，比重大的硫磺被甩到转鼓7的内壁上，经螺旋叶片802的推动，硫磺不断地被推向转鼓7的小端，从出渣孔701排出，废液从出液孔702流出，可以实现对悬浮液的连续分离，出渣仓13与出液仓14防止硫磺和废液飞溅，有助于收集。
32.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。