一种稳定PVC树脂下料的装置的制作方法

本技术涉及pvc树脂干燥和包装工序，具体涉及一种稳定pvc树脂下料的装置。

背景技术：

1、我国pvc树脂制备方法主要以水相悬浮法为主，聚合后的pvc湿浆料经过汽提工序脱除氯乙烯后的贮存于浆料槽内，由浆料循环泵送入离心机进行离心脱水，脱水后的湿树脂进入干燥器干燥，由干燥室下料口排出，经旋转给料机进入振动筛，经筛分处理后的合格pvc树脂颗粒经气流输送管线进入成品料仓进行称重、包装、入库。干燥所需的热量主要是由热空气供给。热空气是由简单过滤后的外界空气通过鼓风机、空气过滤器、空气加热器后进入干燥器。

2、由于振动筛下料管线上旋转气密阀长期连续运行，密封效果会越来越差，而且其两端都有密封气通人，使得从振动筛到旋转气密阀之间的管线为正压，造成下料不畅，有时会出现振动筛“满筛”现象和下料管线堵塞，迫使将一部分成品当做筛头料收集，影响生产进度，不但造成经济损失而且消耗大量人力。另外，pvc粉料水分过低（≤0.1%）和粉尘的静电作用，也会造成pvc粉料下料不畅。此外，“满筛”现象和下料管线堵塞还会导致干燥厂房空气粉尘含量超标，对员工身体健康造成不良影响，对设备维护和卫生清理也带来不便。

技术实现思路

1、针对解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定pvc树脂下料的装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案来实现：

3、一种稳定pvc树脂下料的装置，包括与热空气管线连接的干燥器，所述干燥器连接振动筛，所述干燥器和振动筛之间设有加湿器，所述干燥器连接旋风分离器，所述振动筛连接下料斗，所述下料斗连接风送系统；所述热空气管线与旋风分离器入口之间设有引风总管，所述振动筛上部和下部设有第一引风支管，所述第一引风支管连接引风总管；所述下料斗上部和下部设有第二引风支管，所述第二引风支管连接引风总管。

4、所述引风总管、第一引风支管、第二引风支管为dn50-dn300管，设置1-5根。所述加湿器出口方向和pvc粉料下料方向垂直。所述旋风分离器连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接引风机。经过干燥器干燥后的pvc粉料含水量为0.01-0.4%；经过加湿器pvc粉料所含水量为0.1-0.4%；加湿器所用蒸汽压力0.01-0.5mpa；加湿器蒸汽经过雾化后的液滴大小为1微米-500微米。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计从热空气管线至干燥旋风分离器入口的引风总管，在此条管线上引入振动筛至引风支管，利用引风管将振动筛变为负压运行，将细小的pvc粉尘吸入引风管再次收集，振动筛下料效果有明显改善；在pvc下料斗顶部和底部引入引风支管至引风总管，将下料斗里产生的空气由引风管抽走，振动筛下料和下料管线堵塞情况有明显改观。本实用新型解决了振动筛下料不畅、下料管线堵塞和干燥厂房粉尘过多等问题，pvc水分得到控制，现场卫生得到了明显的改善，取得了明显的经济效益，一定程度上提高了生产力。

技术特征：

1.一种稳定pvc树脂下料的装置，其特征在于：包括与热空气管线连接的干燥器，所述干燥器连接振动筛，所述干燥器和振动筛之间设有加湿器，所述干燥器连接旋风分离器，所述振动筛连接下料斗，所述下料斗连接风送系统；所述热空气管线与旋风分离器入口之间设有引风总管，所述振动筛上部和下部设有第一引风支管，所述第一引风支管连接引风总管；所述下料斗上部和下部设有第二引风支管，所述第二引风支管连接引风总管。

2.根据权利要求1所述的一种稳定pvc树脂下料的装置，其特征在于：所述引风总管、第一引风支管、第二引风支管为dn50-dn300管，设置1-5根。

3.根据权利要求1所述的一种稳定pvc树脂下料的装置，其特征在于：所述加湿器出口方向和pvc粉料下料方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种稳定pvc树脂下料的装置，其特征在于：所述旋风分离器连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接引风机。

技术总结
本技术公开了一种稳定PVC树脂下料的装置，包括与热空气管线连接的干燥器，所述干燥器连接振动筛，所述干燥器和振动筛之间设有加湿器，所述干燥器连接旋风分离器，所述振动筛连接下料斗，所述下料斗连接风送系统；所述热空气管线与旋风分离器入口之间设有引风总管，所述振动筛上部和下部设有第一引风支管，所述第一引风支管连接引风总管；所述下料斗上部和下部设有第二引风支管，所述第二引风支管连接引风总管。本技术提供的装置使得振动筛和下料管线顺畅，PVC水分得到控制，现场卫生得到了明显的改善，取得了明显的经济效益，一定程度上提高了生产力。

技术研发人员：柳文军,赵乾祖,贾小军,高立宏,吴永德,朱琴,石润坤
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：20221204
技术公布日：2024/1/12