一种膏体生产用离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏体生产技术领域，尤其涉及一种膏体生产用离心装置。


背景技术：

2.软膏剂是指药物、药材、药材的提取物与适宜的基质均匀混合制成具有适当稠度的半固体的外用制剂，容易涂布于皮肤、粘膜、创面起到保护作用、润滑和局部治疗作用。
3.膏体在生产时，需要使用到离心装置，将膏体添加上研磨装置中，以此来提升膏体的吸收性能，由于现有离心装置中的离心筒在使用时，处于闭合状态，所以在对其进行上料时，需要暂停离心装置才能进行，且为了减少上料的添加次数，一般会直接将整个离心筒装满，当离心筒过满时，就会影响膏体的离心效果，进而会降低整个膏体加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膏体生产用离心装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膏体生产用离心装置，包括生产箱，所述生产箱的内部固定连接有研磨块，所述研磨块的内部转动连接有离心筒，所述生产箱的顶部设置有加料组件、驱动组件和控制组件，所述加料组件包括固定连接生产箱顶部的加料筒，所述加料筒的内部滑动连接活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述加料筒的一端连通有下料管，所述下料管的另一端连通有转动管，所述控制组件包括转动连接在生产箱上的齿轮轴，所述齿轮轴的底部固定连接有触发杆，所述生产箱的顶部且位于齿轮轴的下方固定连接有启动开关，所述生产箱的顶部且位于启动开关的外侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端固定连接有倾斜块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转动管的一端转动贯穿生产箱并与所述离心筒连通，所述启动开关与所述电动伸缩杆电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括转动连接在生产箱上的转动杆，所述转动杆的顶端延伸至所述生产箱的内部并固定连接有第一齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动管延伸至所述生产箱内部的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动杆顶部的外表面固定连接有残齿轮，所述残齿轮与所述齿轮轴啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动杆的顶端固定连接有电机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述离心筒外表面的底部开设有多个出料口，所述离心筒的底部固定连接有研磨盘。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电动伸缩杆的另一端固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的固定连接于所述生产箱的一侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.与现有技术相比，该膏体生产用离心装置，通过设置转动杆带动第一齿轮和残齿轮同步转动，使得第一齿轮啮合第二齿轮，通过转动管带动离心筒转动，进行离心的同时也可以对膏体进行研磨，而残齿轮转动啮合齿轮轴，通过触发杆、倾斜块、弹性伸缩杆可以间歇触发启动开关，从而使得启动开关控制电动伸缩杆工作，定时定量的对离心筒进行加料，有效避免了手动加料的步骤，使得离心筒可以膏体进行充分离心，提高了膏体的离心效果和膏体生产的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种膏体生产用离心装置的整体结构立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种膏体生产用离心装置的整体结构另一视角立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种膏体生产用离心装置中加工箱的内部结构立体图；
25.图4为图1中a处的放大图；
26.图5为图2中b处的放大图。
27.图例说明：
28.1、生产箱；2、研磨块；3、离心筒；4、加料筒；5、活塞板；6、电动伸缩杆；7、下料管；8、转动管；9、齿轮轴；10、触发杆；11、启动开关；12、弹性伸缩杆；13、倾斜块；14、转动杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、残齿轮；18、电机；19、出料口；20、研磨盘；21、l型支撑板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种膏体生产用离心装置：包括生产箱1，生产箱1的内部固定连接有研磨块2，研磨块2的内部设置有圆台型槽，研磨块2的内部转动连接有离心筒3，离心筒3外表面的底部开设有多个出料口19，离心筒3的底部固定连接有研磨盘20，离心筒3的底部设置于研磨块2中的圆台型槽中，离心筒3的顶部的外表面设置支撑件，可以转动在研磨块2的顶部，且离心筒3的表面可设置凸起，可以对通过出料口19流出的膏体进行初研磨，生产箱1的顶部设置有加料组件、驱动组件和控制组件，加料组件包括固定连接生产箱1顶部的加料筒4，加料筒4的内部滑动连接活塞板5，活塞板5的一侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的另一端固定连接有l型支撑板21，l型支撑板21的固定连接于生产箱1的一侧，l型支撑板21用于固定和支撑电动伸缩杆6，加料筒4的一端连通有下料管7，下料管7的另一端连通有转动管8，转动管8的一端转动贯穿生产箱1并与离心筒3连通，控制组
件包括转动连接在生产箱1上的齿轮轴9，齿轮轴9的底部固定连接有触发杆10，生产箱1的顶部且位于齿轮轴9的下方固定连接有启动开关11，启动开关11与电动伸缩杆6电性连接，生产箱1的顶部且位于启动开关11的外侧固定连接有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的顶端固定连接有倾斜块13，触发杆10底部的一侧设置成倾斜状，及倾斜块13顶部相对一侧也设置成倾斜状即可。
31.驱动组件包括转动连接在生产箱1上的转动杆14，转动杆14的顶端固定连接有电机18，电机18通过固定件固定在生产箱1的顶部，转动杆14的顶端延伸至生产箱1的内部并固定连接有第一齿轮15，转动管8延伸至生产箱1内部的外表面固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15啮合，转动杆14顶部的外表面固定连接有残齿轮17，残齿轮17与齿轮轴9啮合，第一齿轮15的截面半径大于齿轮轴9中齿轮的截面半径，齿轮轴9中齿轮的截面半径大于残齿轮17的截面半径，残齿轮17的截面半径大于第二齿轮16的截面半径。
32.工作原理：
33.工作时，需要先关闭下料管7上的开关阀，再将需要进行离心的膏体装入至加料筒4的内部，并启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6带动活塞板5进入至加料筒4的内部，电动伸缩杆6延伸后，并带动活塞板5对加料筒4中的膏体进行挤压，使得膏体填充满加料筒4与活塞板5之间的缝隙，此时打开下料管7上的开关阀，并关闭电动伸缩杆6，启动生产箱1上的电机18，电机18工作后将会带动转动杆14转动，转动杆14转动后将会带动其表面连接的第一齿轮15及残齿轮17同步转动，第一齿轮15转动后将会啮合转动管8上的第二齿轮16，使得转动管8带动研磨块2上的离心筒3快速转动，并使得离心筒3中的膏体通过出料口19甩出至研磨块2中，并通过离心筒3及研磨盘20的转动可以对甩在研磨块2中的膏体进行研磨，此时离心筒3中膏体减少，而残齿轮17转动后将会啮合齿轮轴9缓慢转动，而齿轮轴9转动后可以带动触发杆10同步转动，直至触发杆10移动至倾斜块13处后，并推动倾斜块13向下移动，可以对启动开关11进行挤压，使得启动开关11控制l型支撑板21向前延伸，并推动加料筒4中的活塞板5移动，推动加料筒4中的膏体通过下料管7进入至转动管8中，并通过转动管8可以对离心筒3中进行加料，当转动杆14继续转动后，此时残齿轮17将会继续啮合齿轮轴9转动，此时齿轮轴9底部的触发杆10将会通过倾斜块13，而倾斜块13将会在弹性伸缩杆12的作用下复位，不对启动开关11进行挤压，使得启动开关11控制电动伸缩杆6不工作，即可实现停止加料即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。