一种多通道检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品质量检测技术领域，尤其涉及一种多通道检测设备。


背景技术：

2.目前，在电子产品质量检测方面，研究人员大多只重视对电子产品使用性能方面的质量的检测，而忽略了电子产品外观上是否有瑕疵的质量方面的检测，然而电子产品外观是否有瑕疵不仅会直接影响到用户拿到产品时的直观体验，还会影响到电子产品的使用寿命。
3.目前电子产品生产厂商大多只通过人工检测的方式对每个电子产品的外壳进行质量检测，这种方式不只浪费人力，工作效率还比较低，人为因素的影响也比较大，比如一些细微的瑕疵是很容易被人眼忽略的，或者人眼根本无法识别，而这些细微的瑕疵很可能会对产品的质量造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多通道检测设备，以提高对产品的检测效率。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型技术方案提供一种多通道检测设备，包括：转盘模块和多个检测模组，所述转盘模块具有可水平转动的透明转盘，所述多个检测模组均匀分布在所述透明转盘的外缘，以用于同时进行多组产品的检测；
7.其中，所述检测模组包括：
8.振动盘模块，设置于所述透明转盘的一侧，以用于通过机械振动将待检测产品按照相同的出料方向输送至所述透明转盘上；
9.拨料模块，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述振动盘模块的下游，以用于调整所述待检测产品的检测位置；
10.光纤触发模块，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述拨料模块的下游，以用于记录所述待检测产品的当前位置；
11.视觉检测模块，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述光纤触发模块的下游并与所述光纤触发模块通讯连接，以用于视觉检测；
12.下料模块，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述视觉检测模块的下游并与所述视觉检测模块通讯连接，以基于所述视觉检测模块的检测结果对已检测产品进行分拣。
13.进一步地，所述振动盘模块包括：
14.振动盘支架，设置于所述透明转盘的一侧；
15.振动盘，放置于所述振动盘支架上，并能够机械振动；
16.振动条，第一端与所述振动盘连接，第二端伸出至所述透明转盘上方；
17.所述振动盘内放置有多个待检测产品，所述振动盘通过机械振动将待检测产品振动至所述振动条内，以利用所述振动条使所述待检测产品按照相同的出料方向输送至所述
透明转盘上。
18.进一步地，所述拨料模块包括两个子拨料模块，所述两个子拨料模块一前一后设置在所述透明转盘的一侧，以用于对所述待检测产品进行位置调节；
19.其中，所述子拨料模块包括：
20.拨料支架，所述拨料支架设置于所述透明转盘的一侧并沿所述透明转盘的旋转方向位于所述振动盘模块的下游；
21.拨料件，沿水平方向活动安装于所述拨料支架上，并位于所述透明转盘的上方，以推动所述待检测产品在所述透明转盘上水平移动。
22.进一步地，所述光纤触发模块包括：
23.光纤支架，所述光纤支架设置于所述透明转盘的一侧并沿所述透明转盘的旋转方向位于所述拨料模块的下游；
24.两个光纤安装板，所述两个光纤安装板沿水平方向间隔设置于所述光纤支架上，以形成供待检测产品通过的间隙；
25.触发光纤，安装于所述两个光纤安装板上，以在所述待检测产品通过所述间隙时，记录所述待检测产品的当前位置。
26.进一步地，所述视觉检测模块包括顶部检测模块、侧边检测模块和底部检测模块；
27.所述顶部检测模块沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述光纤触发模块的下游，并位于所述透明转盘的上方，以用于对所述待检测产品的顶部进行拍照检测；
28.所述侧边检测模块沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述顶部检测模块的下游，并位于所述透明转盘的一侧，以用于对所述待检测产品的侧边进行拍照检测；
29.所述底部检测模块沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述侧边检测模块的下游，并位于所述透明转盘的下方，以用于对所述待检测产品的底部进行拍照检测。
30.进一步地，所述顶部检测模块包括：
31.顶部检测支架，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述光纤触发模块的下游；
32.顶部检测安装板，固定于所述顶部检测支架上；
33.顶部拍摄相机，沿竖直方向安装于所述顶部检测安装板上，并朝向所述透明转盘的上表面，以用于对待检测产品的顶部进行拍照检测。
34.进一步地，所述侧边检测模块包括：
35.侧边检测支架，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述顶部检测模块的下游；
36.侧边检测安装板，设置于所述侧边检测支架上；
37.侧边拍摄相机，沿水平方向安装于所述侧边检测安装板上，以用于对待检测产品的侧边进行拍照检测；
38.侧边光源，设置于所述侧边检测支架上，并与所述侧边拍摄相机相对应，以用于照亮侧边检测区域。
39.进一步地，所述下料模块包括：
40.第一调节底座，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述视觉检测模块的下游；
41.合格品通道，设置于所述第一调节底座上，以供合格品通过；
42.第一吹气部，设置于所述合格品通道的入口处，以用于将合格品吹入所述合格品通道；
43.第二调节底座，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述视觉检测模块的下游，并位于所述第一调节底座的一侧；
44.不良品通道，设置于所述第二调节底座上，以供不良品通过；
45.第二吹气部，设置于所述不良品通道的入口处，以用于将不良品吹入所述不良品通道；
46.未检测存放盒，沿所述透明转盘的旋转方向设置于所述视觉检测模块的下游，并位于所述第二调节底座的一侧；
47.导向挡板，设置于所述未检测存放盒的一侧并倾斜设置，以用于将未检测的产品导入所述未检测存放盒。
48.进一步地，还包括：
49.机架，所述转盘模块和多个检测模组均设置于所述机架上；
50.控制器，设置于所述机架内，并与所述转盘模块和多个检测模组电连接，以用于控制所述转盘模块和多个检测模组的机械运动。
51.本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：
52.1、每一个检测模组均能够与转盘模块相配合，以对一组待检测产品进行检测，从而能够通过多个检测模组同时工作，以同时进行多组产品的检测，提高产品检测效率。
53.2、视觉检测模块包括顶部检测模块、侧边检测模块和底部检测模块，能够分别完成对待检测产品的顶部、侧边和底部三个方向的拍摄，提高视觉检测质量。
54.3、下料模块能够根据视觉检测模块的检测结果实现合格品、不良品和未检测产品的分拣，以便于工作人员根据产品的不同情况进行不同的后续加工。
附图说明
55.图1为本实用新型实施例提供的多通道检测设备的整体结构示意图；
56.图2为本实用新型实施例提供的多通道检测设备省略机架上盖后的结构示意图；
57.图3为本实用新型实施例中转盘模块的结构示意图；
58.图4为图2的俯视图；
59.图5为本实用新型实施例中振动盘模块的结构示意图；
60.图6为本实用新型实施例中拨料模块的结构示意图；
61.图7为本实用新型实施例中子拨料模块的结构示意图；
62.图8为本实用新型实施例中光纤触发模块的结构示意图；
63.图9为本实用新型实施例中顶部检测模块的结构示意图；
64.图10为本实用新型实施例中底部检测模块的结构示意图；
65.图11为本实用新型实施例中侧边检测模块的结构示意图；
66.图12为本实用新型实施例中下料模块的结构示意图；
67.图13为本实用新型实施例提供的一种多通道检测方法的流程图。
68.在附图中，各附图标记表示：
69.10、机架；20、转盘模块；30、待检测产品；201、透明转盘；202、旋转电机；203、旋转轴套；204、连接件；2011、中心孔；
70.1、振动盘模块；11、振动盘支架；12、振动盘；13、振动条；121、凹陷部；122、螺旋通
道；131、直线通道；
71.2、拨料模块；21、子拨料模块；211、拨料支架；212、拨料件；2111、拨料竖杆；2112、拨料横杆；
72.3、光纤触发模块；31、光纤支架；32、光纤安装板；33、触发光纤；311、光纤竖杆；312、光纤横杆；
73.4、视觉检测模块；41、顶部检测模块；42、侧边检测模块；43、底部检测模块；411、顶部检测支架；412、顶部检测安装板；413、顶部拍摄相机；4111、顶部检测竖杆；4112、顶部检测横杆；421、侧边检测支架；422、侧边检测安装板；423、侧边拍摄相机；424、侧边光源；4211、侧边检测竖杆；4212、侧边检测横杆；
74.5、下料模块；51、第一调节底座；52、合格品通道；53、第一吹气部；54、第二调节底座；55、不良品通道；56、第二吹气部；57、未检测存放盒；58、导向挡板；59、合格品收集部；50、不良品收集部；511、固定板；512、调节板；5111、连接孔；5121、弧形滑槽。
具体实施方式
75.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
76.如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种多通道检测设备，其包括机架10、转盘模块20、多个检测模组和控制器(图中未示出)。其中，转盘模块20和多个检测模组均设置于机架10上，控制器设置于机架10内并与转盘模块20和多个检测模组电连接，通过该控制器可控制转盘模块20和多个检测模组的机械运动。本实施例中，每一个检测模组均能够与转盘模块20相配合，以对一组待检测产品进行检测，从而能够通过多个检测模组同时工作，以同时进行多组产品的检测，提高产品检测效率。
77.具体的，在本实施例中，参照图3所示，转盘模块20包括透明转盘201、旋转电机202、旋转轴套203和连接件204。其中，透明转盘201由玻璃制成(也可以由其他透明材料制成)，中心开设有中心孔2011，旋转轴套203穿设在该中心孔2011内，并通过连接件204(例如：螺栓)与透明转盘201连接固定。该旋转电机202设置于透明转盘201的下方，并与旋转轴套203连接。由此，本实施例中，通过旋转电机202能够带动旋转轴套203逆时针旋转(其他实施例中也可以顺时针旋转)，从而带动透明转盘201逆时针旋转，进而带动待检测产品依次经过检测模组的各个工位，完成检测。
78.参照图2和图4所示，检测模组包括振动盘模块1、拨料模块2、光纤触发模块3、视觉检测模块4和下料模块5。其中，振动盘模块1设置于透明转盘201的一侧，以用于通过机械振动将待检测产品按照相同的出料方向输送至透明转盘201上。拨料模块2沿透明转盘201的旋转方向设置于振动盘模块1的下游，以用于调整待检测产品的检测位置。光纤触发模块3沿透明转盘201的旋转方向设置于拨料模块2的下游，以用于记录待检测产品的当前位置。视觉检测模块4沿透明转盘201的旋转方向设置于光纤触发模块3的下游并与光纤触发模块3通讯连接，以用于视觉检测。下料模块5沿透明转盘201的旋转方向设置于视觉检测模块4
的下游并与视觉检测模块4通讯连接，以基于视觉检测模块4的检测结果对已检测产品进行分拣。
79.具体的，参照图5所示，本实施例中，振动盘模块1包括振动盘支架11、振动盘12和振动条13。其中，振动盘支架11为矩形立架，用于放置在机架10的一侧，从而为振动盘12提供安装基础。振动盘12为圆盘状结构，并具有凹陷部121，该凹陷部121的内壁上形成有可螺旋上升的螺旋通道122，待检测产品放置于凹陷部121内，通过机械振动可将待检测产品振动至螺旋通道122内，并不断螺旋上升。振动条13呈直线状，并具有直线通道131，该振动条13设置于振动盘12的一侧，并使得直线通道131的第一端与螺旋通道122的顶端连通，直线通道131的第二端出至透明转盘201上方。由此，随着振动盘12的不断振动，待检测产品会从螺旋通道122移动至直线通道131内，并在直线通道131内进行限位，以限定待检测产品的运动方向，从而使得待检测产品按照相同的出料方向输送至透明转盘201上。
80.参照图6所示，本实施例中，拨料模块2包括两个子拨料模块21，一前一后设置在透明转盘201的一侧，以用于对待检测产品30进行位置调节。具体的，参照图7所示，子拨料模块21包括拨料支架211和拨料件212，其中，拨料支架211设置于透明转盘201的一侧并沿透明转盘201的旋转方向位于振动盘模块1的下游。本实施例中，该拨料支架211由拨料竖杆2111和拨料横杆2112组成十字型结构，拨料竖杆2111位于透明转盘201的一侧，拨料横杆2112安装于拨料竖杆2111并位于透明转盘201的上方。相应地，拨料件212沿水平方向活动安装于拨料支架的拨料横杆2112上，并位于透明转盘201的上方，以用于推动待检测产品在透明转盘201上水平移动，从而对待检测产品30的位置进行调节。可以理解的是，本实施例中，通过一前一后设置的两个子拨料模块21能够在水平方向上对待检测产品30进行前后调节，从而保证对待检测产品30的位置调节精度。
81.参照图8所示，本实施例中，光纤触发模块3包括光纤支架31、两个光纤安装板32和触发光纤33。其中，光纤支架31由光纤竖杆311和光纤横杆312组成十字型结构，光纤竖杆311设置于透明转盘201的一侧并沿透明转盘201的旋转方向位于拨料模块的下游，光纤横杆312设置于光纤竖杆311上。相应地，两个光纤安装板32沿水平方向间隔设置于光纤支架的光纤横杆312上，以形成供待检测产品30通过的间隙。触发光纤33安装于两个光纤安装板32上，当待检测产品通过该间隙时，则触发光纤33会记录待检测产品的当前位置，从而用于触发后续视觉检测拍照和下料吹气定位(下文进行详细说明)。
82.参照图2和图3所示，本实施例中，视觉检测模块4包括顶部检测模块41、侧边检测模块42和底部检测模块43。其中，顶部检测模块41沿透明转盘201的旋转方向设置于光纤触发模块3的下游，并位于透明转盘201的上方，以用于对待检测产品的顶部进行拍照检测。侧边检测模块42沿透明转盘201的旋转方向设置于顶部检测模块41的下游，并位于透明转盘201的一侧，以用于对待检测产品的侧边进行拍照检测。底部检测模块43沿透明转盘201的旋转方向设置于侧边检测模块42的下游，并位于透明转盘201的下方，以用于对待检测产品的底部进行拍照检测。由此，在本实施例中，当待检测产品通过光纤触发模块3的间隙后，则顶部检测模块41、侧边检测模块42和底部检测模块43接收到待检测产品的位置信号，并依次进入工作状态，随着透明转盘201的逆时针转动，待检测产品依次经过三个检测模块，从而完成对待检测产品的顶部、侧边和底部三个方向的拍摄，拍摄后的图像可传输至计算机进行图像分析，从而实现对待检测产品的质量检测。
83.具体的，在上述实施例中，参照图9所示，顶部检测模块41包括顶部检测支架411、顶部检测安装板412和顶部拍摄相机413。其中，顶部检测支架411由顶部检测竖杆4111和顶部检测横杆4112组成十字型结构，该顶部检测竖杆4111沿透明转盘201的旋转方向设置于光纤触发模块3的下游，该顶部检测横杆4112设置于顶部检测竖杆4111上。该顶部检测安装板412固定于顶部检测横杆4112上，并且，顶部拍摄相机413沿竖直方向安装于顶部检测安装板412上。该顶部拍摄相机413朝向透明转盘201的上表面，以用于对待检测产品的顶部进行拍照检测。在本实施例中，底部检测模块43与顶部检测模块41的结构类似(参照图10所示)，只是拍摄相机的设置方向不同，在此不再赘述。
84.参照图11所示，在上述实施例中，侧边检测模块42包括侧边检测支架421、侧边检测安装板422、侧边拍摄相机423以及侧边光源424。其中，侧边检测支架421由侧边检测竖杆4211和侧边检测横杆4212组成十字型结构，该侧边检测竖杆4211沿透明转盘201的旋转方向设置于顶部检测模块41的下游，该侧边检测横杆4212设置于侧边检测竖杆4211。相应地，侧边检测安装板422设置于侧边检测竖杆4211上，并且，侧边拍摄相机423沿水平方向安装于侧边检测安装板422上，以用于对待检测产品的侧边进行拍照检测。侧边光源424设置于侧边检测横杆4212上，并与侧边拍摄相机423相对应，以用于照亮侧边检测区域。
85.参照图12所示，在本实施例中，下料模块5包括第一调节底座51、合格品通道52、第一吹气部53、第二调节底座54、不良品通道55、第二吹气部56、未检测存放盒57、导向挡板58、合格品收集部59和不良品收集部50。其中，第一调节底座51、合格品通道52、第一吹气部53与合格品收集部59相互配合，用于分拣合格品；第二调节底座54、不良品通道55、第二吹气部56与不良品收集部50相互配合，用于分拣不良品；未检测存放盒57与导向挡板58相互配合，用于分拣未检测产品。
86.具体的，该第一调节底座51沿透明转盘201的旋转方向设置于视觉检测模块4的下游。该第一调节底座51包括固定板511和调节板512，固定板511呈l型，并固定于机架10上，固定板511上沿竖直方向开设有多个连接孔5111，从而使得调节板512能够安装在不同的连接孔5111内，以调整该调节板512的安装高度。此外，该调节板512上开设有弧形滑槽5121，固定板511上相应的设有固定滑块(图中未示出)，该固定滑块位于弧形滑槽5121内，从而使得调节板512能够在弧形滑槽5121的活动范围内相对于固定板511旋转，以调节二者的夹角。合格品通道52则设置于第一调节底座的调节板512上，从而可通过调节板512对合格品通道52的高度和角度进行调节，以供合格品通过。第一吹气部53设置于合格品通道52的入口处，以用于将合格品吹入合格品通道52内，完成合格品的分拣。具体使用时，若视觉检测模块4对待检测产品的检测结果为合格，则当透明转盘201带动已检测产品移动至合格品通道52处时，第一吹气部53会进行吹气，从而将合格品吹入该合格品通道52，进而通过放置在合格品通道52末端的合格品收集部59进行合格品的收集。
87.第二调节底座54沿透明转盘201的旋转方向设置于视觉检测模块4的下游，并位于第一调节底座51的一侧。其中，第二调节底座54的结构与第一调节底座51相同，在此不在赘述。不良品通道55设置于第二调节底座54上，从而可通过第二调节底座54对不良品通道55的高度和角度进行调节，以供不良品通过。第二吹气部56设置于不良品通道55的入口处，以用于将不良品吹入不良品通道55内，完成不良品的分拣。具体使用时，若视觉检测模块4对待检测产品的检测结果为不合格，则当透明转盘201带动已检测产品移动至不良品通道55
处时，第二吹气部56会进行吹气，从而将不良品吹入该不良品通道55内，进而通过放置在不良品通道55末端的不良品收集部50进行不良品的收集。
88.未检测存放盒57沿透明转盘201的旋转方向设置于视觉检测模块4的下游，并位于第二调节底座54的一侧，以用于存放未检测产品。导向挡板58设置于未检测存放盒57的一侧并倾斜设置，以用于将未检测的产品导入未检测存放盒57内。具体使用时，若视觉检测模块4未对待检测产品进行检测，则当透明转盘201带动未检测产品移动至未检测存放盒57处时，未检测产品会被导向挡板58阻挡，从而随着透明转盘201的转动，未检测产品会通过倾斜设置的导向挡板58导入未检测存放盒57内，完成未检测产品的收集。
89.由此，在本实施例中，通过下料模块5能够根据视觉检测模块4的检测结果实现合格品、不良品和未检测产品的分拣，以便于工作人员根据产品的不同情况进行不同的后续加工。
90.参照图13所示，在上述多通道检测设备的基础上，多通道设备所采用的多通道检测方法具体包括步骤s1-s8：
91.s1：振动上料。
92.具体的，将待检测产品放置于振动盘12的凹陷部121内，通过机械振动将待检测产品振动至螺旋通道122内，并不断螺旋上升，直至待检测产品会从螺旋通道122移动至振动条13的直线通道131内，并在直线通道131内进行限位，以限定待检测产品的运动方向，从而使得待检测产品按照相同的出料方向输送至透明转盘201上。
93.s2：位置调整。
94.当待检测产品落在透明转盘201上后，透明转盘201会带动待检测产品转动至拨料模块2处，通过一前一后设置的两个子拨料模块21对待检测产品进行位置调整，以保证待检测产品的工作半径一致。
95.s3：触发光纤，记录待检测产品的当前位置。
96.当待检测产品的位置调整完毕后，继续通过透明转盘201带动待检测产品转动至光纤触发模块3处。当待检测产品通过两个光纤安装板32之间的间隙后，则触发光纤33会记录待检测产品的当前位置，从而用于触发后续视觉检测拍照和下料吹气定位。
97.s4：视觉检测。
98.当触发光纤33记录待检测产品的当前位置后，会将待检测产品的位置信号发送给视觉检测模块4，从而当待检测产品经过一定时间到达顶部检测模块41时进行顶部拍照检测，到达侧边检测模块42时进行侧边拍照检测，到达底部检测模块43时进行底部拍照检测。
99.当完成对待检测产品的顶部、侧边和底部三个方向的拍摄后，拍摄图像可传输至计算机进行图像分析，从而实现对待检测产品的质量检测，以检测出产品为合格品、不良品。其中，若待检测产品未经过检测，则判定为未检测产品。
100.s5：产品分拣。
101.当基于步骤s4对产品进行视觉检测后，透明转盘201继续带动待检测产品转动至下料模块5处，以基于上述检测结果对已检测产品进行分拣。
102.具体的，若视觉检测模块4对待检测产品的检测结果为合格，则当透明转盘201带动已检测产品移动至合格品通道52处时，第一吹气部53会进行吹气，从而将合格品吹入该合格品通道52，进而通过放置在合格品通道52末端的合格品收集部59进行合格品的收集。
103.若视觉检测模块4对待检测产品的检测结果为不合格，则当透明转盘201带动已检测产品移动至不良品通道55处时，第二吹气部56会进行吹气，从而将不良品吹入该不良品通道55内，进而通过放置在不良品通道55末端的不良品收集部50进行不良品的收集。
104.若视觉检测模块4未对待检测产品进行检测，则当透明转盘201带动未检测产品移动至未检测存放盒57处时，未检测产品会被导向挡板58阻挡，从而随着透明转盘201的转动，未检测产品会通过倾斜设置的导向挡板58导入未检测存放盒57内，完成未检测产品的收集。
105.可以理解的是，通过上述步骤s1-s5即可完成一组待检测产品的检测过程，并且，本实施例中设有两个检测模组，从而通过两个检测模组同时工作，能够同时进行两组产品的检测，提高产品检测效率。
106.综上所述，本实用新型实施例提供的一种多通道检测设备，具有以下有益效果：
107.1、每一个检测模组均能够与转盘模块20相配合，以对一组待检测产品进行检测，从而能够通过多个检测模组同时工作，以同时进行多组产品的检测，提高产品检测效率。
108.2、视觉检测模块4包括顶部检测模块41、侧边检测模块42和底部检测模块43，能够分别完成对待检测产品的顶部、侧边和底部三个方向的拍摄，提高视觉检测质量。
109.3、下料模块5能够根据视觉检测模块4的检测结果实现合格品、不良品和未检测产品的分拣，以便于工作人员根据产品的不同情况进行不同的后续加工。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
111.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
112.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。