一种建筑混凝土用筛料设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑混凝土处理技术领域，具体是指一种建筑混凝土用筛料设备。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土原料使用前，通常会用到筛选装置对混凝土原料进行筛选。现有的混凝土原料在筛选的过程中会导致灰尘四处纷飞，危害工作人员的身体健康；且混凝土原料的下料速度无法根据需求进行调节，并且现有的筛料设备筛选后的原料一般会直接落在机体底部，不方便原料的收集运送。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种建筑混凝土用筛料设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑混凝土用筛料设备，包括底架和筛料箱，所述筛料箱倾斜设置在底架上方，所述底架上相对设有四个安装柱，所述筛料箱的两侧均设有安装座，两侧所述安装座的底端均通过弹簧与相应的安装柱上端固定连接，且所述筛料箱的外侧设有与弹簧相互配合的振动电机；
5.所述底架上设有安装架，所述安装架的上端设有位于所述筛料箱进料口上方的进料斗，所述进料斗的侧壁下端设有下料口且下料口处设有挡料板，所述筛料箱的上端设有防尘盖，所述筛料箱远离进料斗的一端设有排渣口，所述筛料箱的内部设有过滤板，所述筛料箱的底部设有出料斗且底架上设有位于出料斗下方的传料机构。
6.优选地，靠近所述进料斗一端的两个安装柱的高度高于靠近排渣口一端两个安装柱的高度。
7.优选地，所述进料斗侧壁下端相对设有两个导向板，所述挡料板的两侧分别与两个导向板滑动连接，所述导向板的前端设有从动齿条，所述下料口的两侧均设有连接块，两个所述连接块之间转动设有驱动轴，所述驱动轴的外端设有转把，所述驱动轴上设有与从动齿条啮合的驱动齿轮。
8.优选地，所述进料斗的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上圆周设有搅拌杆。
9.优选地，所述传料机构包括设置在底架上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上分别转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊由设置在第一支撑架外侧的驱动电机驱动，所述主动辊和从动辊之间连接有输料带。
10.优选地，所述防尘盖通过固定螺丝可拆卸地安装在筛料箱上方。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本技术通过设置防尘盖可防止在在筛料的过程中灰尘四处纷飞从而危害工作人员的身体健康的问题，通过设置传料机构可将筛选后的原料传送至指定的地点，通过设置转把带动驱动轴的转动，驱动轴配合驱动齿轮以及从动齿条可带动挡料板的滑动，从而能够调节下料口的开口大小，便于根据需求调节筛料箱的进料速度，通过设置搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌杆转动，可对结块的原料进行打碎，防止原料堵塞在下料口处。
附图说明
12.图1是本实用新型建筑混凝土用筛料设备的结构示意图。
13.图2是本实用新型建筑混凝土用筛料设备的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型建筑混凝土用筛料设备中挡料板处的结构示意图。
15.如图所示：1、底架，2、筛料箱，3、安装柱，4、安装座，5、弹簧，6、振动电机，7、安装架，8、进料斗，9、挡料板，10、防尘盖，11、排渣口，12、过滤板，13、出料斗，14、导向板，15、从动齿条，16、连接块，17、驱动轴，18、转把，19、驱动齿轮，20、搅拌电机，21、搅拌轴，22、搅拌杆，23、第一支撑架，24、第二支撑架，25、主动辊，26、从动辊，27、驱动电机，28、输料带。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.结合附图1-附图3，一种建筑混凝土用筛料设备，包括底架1和筛料箱2，筛料箱2倾斜设置在底架1上方，底架1上相对设有四个安装柱3，筛料箱2的两侧均设有安装座4，两侧安装座4的底端均通过弹簧5与相应的安装柱3上端固定连接，且筛料箱2的外侧设有与弹簧5相互配合的振动电机6；
21.底架1上设有安装架7，安装架7的上端设有位于筛料箱2进料口上方的进料斗8，进料斗8的侧壁下端设有下料口且下料口处设有挡料板9，筛料箱2的上端设有防尘盖10，筛料箱2远离进料斗8的一端设有排渣口11，筛料箱2的内部设有过滤板12，筛料箱2的底部设有出料斗13且底架1上设有位于出料斗13下方的传料机构，其中防尘盖10的设置可防止筛料箱2在筛料的过程中灰尘四处纷飞，保护工作人员的身体健康，将待筛选的原料放入进料斗8内，原料经过下料口进入到筛料箱2内，启动振动电机6，振动电机6配合弹簧5带动筛料箱2的上下振动，颗粒较小的原料通过过滤板12上的过滤孔落入出料斗13内，颗粒较大的杂质通过排渣口11排出。
22.在一个实施例中，为了保证筛料箱2倾斜放置，靠近进料斗8一端的两个安装柱3的高度高于靠近排渣口11一端两个安装柱3的高度。
23.在一个实施例中，为了能够调节进料斗8的下料速度，进料斗8侧壁下端相对设有
两个导向板14，挡料板9的两侧分别与两个导向板14滑动连接，导向板14的前端设有从动齿条15，下料口的两侧均设有连接块16，两个连接块16之间转动设有驱动轴17，驱动轴17的外端设有转把18，驱动轴17上设有与从动齿条15啮合的驱动齿轮19，转动转把18带动驱动轴17的转动，驱动轴17带动驱动齿轮19的转动，驱动齿轮19配合从动齿条15带动挡料板9的移动，从而调节下料口的开口大小。
24.在一个实施例中，由于原料中混存在结块，为了防止结块在下料口处出现堵塞，进料斗8的底部设有搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴设有搅拌轴21，搅拌轴21上圆周设有搅拌杆22，搅拌电机20带动搅拌轴21的转动，从而能够对进料斗8内的原料进行搅拌，防止原料结块在下料口处出现堵塞。
25.在一个实施例中，传料机构包括设置在底架1上的第一支撑架23和第二支撑架24，第一支撑架23和第二支撑架24上分别转动设有主动辊25和从动辊26，主动辊25由设置在第一支撑架23外侧的驱动电机27驱动，主动辊25和从动辊26之间连接有输料带28，筛选后的原料落在输料带28上，启动驱动电机27带动主动辊25的转动，主动辊25配合从动辊26带动输料带28的传动，从而能够对筛选的原料进行输送。
26.在一个实施例中，防尘盖10通过固定螺丝可拆卸地安装在筛料箱2上方。
27.本实用新型在具体实施时，将待筛选的原料放入到进料斗8内，根据需求转动转把18带动驱动轴17的转动，驱动轴17带动驱动齿轮19的转动，驱动齿轮19配合从动齿条15带动挡料板9的移动，从而调节下料口的开口大小；启动搅拌电机20带动搅拌轴21的转动，从而能够对进料斗8内的原料进行搅拌，防止原料结块在下料口处出现堵塞的问题，混凝土原料经过下料口落入筛料箱2内，启动振动电机6，振动电机6配合弹簧5带动筛料箱2的上下振动，颗粒较小的原料通过过滤板12上的过滤孔落入出料斗13内，颗粒较大的杂质通过排渣口11排出，筛选后的原料落在输料带28上，启动驱动电机27带动主动辊25的转动，主动辊25配合从动辊26带动输料带28的传动，从而能够对筛选的原料进行输送。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。