一种旋流器用细颗粒中心护筒装置的制作方法

1.本实用新型属于选矿行业固液分离技术领域，具体地涉及一种旋流器用细颗粒中心护筒装置。


背景技术：

2.旋流器是一种常见的分离分级设备，基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
3.当来料压力波动较大时，其产生的离心力带动粗颗粒沿内旋涡向上，由旋流器上溢流口排出，对合格分选粒度造成影响，“跑粗”的现象发生，降低了旋流器生产效率，这样就会给旋流器的分离效果带来负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种旋流器用细颗粒中心护筒装置；本实用新型能够降低来料压力波动时产生的粗颗粒沿内旋涡跑粗，能够稳定旋流器的生产状态。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.本实用新型提供一种旋流器用细颗粒中心护筒装置，包括中心护筒，其特征在于，所述中心护筒上端侧面连接有上端法兰，所述上端法兰外缘设置有螺栓孔，所述中心护筒的内侧表面设置有多个内螺旋压片，全部所述内螺旋压片沿所述中心护筒圆周方向均布，并沿所述中心护筒的轴线方向阵列排布，所述中心护筒的外侧表面设置有多个外螺旋压片，全部所述外螺旋压片沿所述中心护筒圆周方向均布，并沿所述中心护筒的轴线方向阵列排布。
7.进一步地，所述内螺旋压片和所述外螺旋压片的螺旋方向均为沿所述中心护筒由上至下顺时针方向。
8.进一步地，所述上端法兰靠近所述中心护筒位置的上表面设置有环形的上密封槽，所述上端法兰在所述上密封槽与所述螺栓孔之间的下表面设置有环形的下密封槽。
9.本实用新型的有益效果。
10.本实用新型能够通过中心护筒上的内螺旋压片和外螺旋压片的反向压浆作用，实现旋流器外旋涡粗颗粒的富集，反向压浆促使粗颗粒向下排矿口汇集，细颗粒通过中心护筒溢流，减少旋流器外旋涡水流粗颗粒对内旋涡中心护筒内的影响，进而减少从上溢流口的跑粗跑黑现象的发生，提高了旋流器的合格粒度的分选效率。
附图说明
11.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.图1是本实用新型的整体结构外视立体图。
13.图2是本实用新型的剖面示意图。
14.图3是本实用新型的安装后整体示意图。
15.图中标记：1为中心护筒、2为上端法兰、3为螺栓孔、4为内螺旋压片、5为外螺旋压片、6为上密封槽、7为下密封槽。
具体实施方式
16.结合附图所示，本实施方式提供了一种旋流器用细颗粒中心护筒1装置，包括中心护筒1，中心护筒1上端侧面连接有上端法兰2，上端法兰2外缘设置有螺栓孔3，通过螺栓孔3将本实用新型与旋流器连接，安装后中心护筒1与旋流器的上溢流口连通。
17.中心护筒1的内侧表面设置有多个内螺旋压片4，全部内螺旋压片4沿中心护筒1圆周方向均布，并沿中心护筒1的轴线方向阵列排布，中心护筒1的外侧表面设置有多个外螺旋压片5，全部外螺旋压片5沿中心护筒1圆周方向均布，并沿中心护筒1的轴线方向阵列排布。
18.内螺旋压片4和外螺旋压片5的螺旋方向均为沿中心护筒1由上至下顺时针方向，由于旋流器中的浆料涡流旋向是逆时针的，因此顺时针的内螺旋压片4和外螺旋压片5能够对浆料起到反向压浆的作用。
19.上端法兰2靠近中心护筒1位置的上表面设置有环形的上密封槽6，上端法兰2在上密封槽6与螺栓孔3之间的下表面设置有环形的下密封槽7，在使用时再上密封槽6和下密封槽7内安装密封垫，防止旋流器中的矿浆沿上溢流口与上端法兰2结合面渗漏。
20.当物料沿进料管进入时，物料在旋流器内形成旋转涡流，物料沿壳体内壁切向运动，在离心力的作用下，物料中的颗粒离析，粗颗粒物料受离心力大沿涡流外侧旋转，细颗粒物料受离心力小沿涡流内侧旋转。涡流外侧旋转的粗颗粒沿外侧运行，外侧涡流经过外螺旋压片5与旋流器内壁形成的空间时，外侧涡流沿外螺旋压片5向下流动；外侧涡流流经一个外螺旋压片5后继续前行，进入下一个外螺旋压片5，粗颗粒料流继续向下移动。
21.因中心护筒1具有一定长度，可将旋流器进料口附近区域分为中心护筒1内外两个区域，此区域内外侧粗颗粒沿中心护筒1向下移动，中心护筒1内细颗粒物料沿中心护筒1内空间向上移动，在中心护筒1高度区间内粗颗粒与细颗粒物料互不影响。
22.旋流器浆液在离心力的作用下离析，中间内涡流处细颗粒沿中心护筒1向上溢流，中心护筒1内侧的内螺旋压片4对内涡流进行下压，促使夹杂在细颗粒浆体中的粗颗粒下沉，阻止其沿细颗粒溢流，而细颗粒物料在浆体内涡流及浆体流体的作用下，流经内螺旋压片4的端部后继续上溢，从而对中心护筒1内的浆体细颗粒进一步“淘洗”，阻止上溢流中“跑黑”发生。
23.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可
以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋流器用细颗粒中心护筒装置，包括中心护筒（1），其特征在于，所述中心护筒（1）上端侧面连接有上端法兰（2），所述上端法兰（2）外缘设置有螺栓孔（3），所述中心护筒（1）的内侧表面设置有多个内螺旋压片（4），全部所述内螺旋压片（4）沿所述中心护筒（1）圆周方向均布，并沿所述中心护筒（1）的轴线方向阵列排布，所述中心护筒（1）的外侧表面设置有多个外螺旋压片（5），全部所述外螺旋压片（5）沿所述中心护筒（1）圆周方向均布，并沿所述中心护筒（1）的轴线方向阵列排布。2.根据权利要求1所述的一种旋流器用细颗粒中心护筒装置，其特征在于，所述内螺旋压片（4）和所述外螺旋压片（5）的螺旋方向均为沿所述中心护筒（1）由上至下顺时针方向。3.根据权利要求2所述的一种旋流器用细颗粒中心护筒装置，其特征在于，所述上端法兰（2）靠近所述中心护筒（1）位置的上表面设置有环形的上密封槽（6），所述上端法兰（2）在所述上密封槽（6）与所述螺栓孔（3）之间的下表面设置有环形的下密封槽（7）。

技术总结
一种旋流器用细颗粒中心护筒装置属于选矿行业固液分离技术领域。本实用新型包括中心护筒，其特征在于，所述中心护筒上端侧面连接有上端法兰，所述上端法兰外缘设置有螺栓孔，所述中心护筒的内侧表面设置有多个内螺旋压片，全部所述内螺旋压片沿所述中心护筒圆周方向均布，并沿所述中心护筒的轴线方向阵列排布，所述中心护筒的外侧表面设置有多个外螺旋压片，全部所述外螺旋压片沿所述中心护筒圆周方向均布，并沿所述中心护筒的轴线方向阵列排布。本实用新型能够降低来料压力波动时产生的粗颗粒沿内旋涡跑粗，能够稳定旋流器的生产状态。态。态。


技术研发人员：王宝辉 赵新宇
受保护的技术使用者：辽宁恒尊矿冶机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/21