一种钢管稳压探伤机构的制作方法

本技术涉及探伤机领域，具体为一种钢管稳压探伤机构。

背景技术：

1、钢管进行加工的时候，一般需要经过入库检查、矫直、粗磨、探伤这些过程，探伤作为最后一个加工过程，是用于检测钢管伤情的过程，进行对钢管进行探伤时，则需要用到探伤机。

2、根据公告号“cn 216004010 u”公开了一种钢管加工用探伤机,利用输送机体进行输送钢管的时候，使钢管穿过限位盘圆心，之后利用油泵输送液压油入活塞腔，这样滑座可以带动压辊夹持住钢管，起到钢管的导向作用，以提高输送钢管的稳定性，而且通过设置连杆统一带动摇杆活动，可以统一控制输送电机和驱动电机的正反转，这样当第一次检测不准确时，可以再使钢管反向输送，以此来再次进行检测，以解决目前的探伤机，一般采用辊筒输送机进行输送钢管，在输送过程，钢管的稳定性较差，导致容易影响检测工作的问题。

3、但是目前的钢管稳压探伤机构，在对钢管表面的是否存在刮痕等不平整的部位进行探测时，由于钢管表面及检测仪检测面会粘附一些灰尘杂质等，极易影响到检测的精度，造成检测精度不准确，因此急需一种在对钢管进行每次检测之间对钢管与检测器进行清洁，进而增强检测精度的钢管探伤机构。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种钢管稳压探伤机构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢管稳压探伤机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧底端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有稳压弹簧，所述连接柱的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有滚珠，所述固定板的底端内侧固定连接有探伤器，所述探伤器的底端设有圆弧槽。

3、优选的，所述固定板的一侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑动架。

4、优选的，所述滑动架的底端固定连接有清理刷，所述清理刷的外壁与圆弧槽的内壁相匹配，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有转动杆。

5、优选的，所述转动杆的一端设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有插杆，所述滑动架的底端固定连接有连杆。

6、优选的，所述插杆的底端固定连接有清理杆，所述清理杆的一侧顶端与连杆的底端相互铰接，所述清理杆的底端固定连接有弧形清理刷。

7、优选的，所述机体的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有下料气缸，所述机体的顶端一侧固定连接有收集箱。

8、优选的，所述支架的顶端转动连接有传动轮机构，所述传动轮机构的顶端固传动连接有钢管，所述收集箱的一端固定连接有电机。

9、优选的，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有分料板，所述收集箱的内壁一侧设有第一储存槽，所述收集箱的内壁另一侧设有第二储存槽。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.实用新型在通过推动气缸推动伸缩板、固定板、探伤器及清理杆向下运动，清理杆与弧形清理刷紧贴钢管表面进行清理，带动清理刷对探伤器进行清理，滚珠接触钢管，探伤器底端的圆弧槽靠近钢管进行检测，之后传动轮机构进行带动钢管进行运动，滚珠在钢管的表面滚动，实现钢管的下压，防止钢管向上跳动，探伤器检测钢管表面是否有划伤，探伤器下端的圆弧槽，圆弧形与钢管表面存在极小的间隙，防止钢管输送时出现偏移，从而有效对钢管与探伤器进行清理，避免粘附的灰尘杂质，影响探伤器的检测效果，提升检测精度，增强设备实用性；

12、2.下料气缸运作推动钢管向一侧运动，落入收集箱内壁，检测符合要求的，此时电机通过转动轴带动分料板向一侧转动，使得合格品落入第二储存槽进行储存，不符合检测要求的，电机通过转动轴带动分料板向另一侧转动，使得不合格的产品落入第一储存槽内壁，从而对检测后的钢管进行自动化分料收集，提升设备的高效性，使用的便捷性。

技术特征：

1.一种钢管稳压探伤机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有立板(2)，所述立板(2)的一侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧固定连接有推动气缸(4)，所述推动气缸(4)的输出端固定连接有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)的顶端固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧底端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外壁固定连接有稳压弹簧(9)，所述连接柱(8)的底端固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)的底端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接有滚珠(12)，所述固定板(11)的底端内侧固定连接有探伤器(14)，所述探伤器(14)的底端设有圆弧槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述固定板(11)的一侧设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的内壁固定连接有复位弹簧(17)，所述限位滑槽(16)的内壁滑动连接有滑动架(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述滑动架(18)的底端固定连接有清理刷(19)，所述清理刷(19)的外壁与圆弧槽(15)的内壁相匹配，所述固定板(11)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述转动杆(20)的一端设有插槽(21)，所述插槽(21)的内壁滑动连接有插杆(22)，所述滑动架(18)的底端固定连接有连杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述插杆(22)的底端固定连接有清理杆(24)，所述清理杆(24)的一侧顶端与连杆(23)的底端相互铰接，所述清理杆(24)的底端固定连接有弧形清理刷(25)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有支架(26)，所述支架(26)的顶端固定连接有下料气缸(27)，所述机体(1)的顶端一侧固定连接有收集箱(28)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述支架(26)的顶端转动连接有传动轮机构(29)，所述传动轮机构(29)的顶端固传动连接有钢管(30)，所述收集箱(28)的一端固定连接有电机(33)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管稳压探伤机构，其特征在于：所述电机(33)的输出端固定连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)的外壁固定连接有分料板(13)，所述收集箱(28)的内壁一侧设有第一储存槽(31)，所述收集箱(28)的内壁另一侧设有第二储存槽(32)。

技术总结
本技术涉及一种钢管稳压探伤机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有推动气缸。技术通过推动气缸推动伸缩板、固定板、探伤器及清理杆向下运动，清理杆与弧形清理刷紧贴钢管表面清理，带动清理刷清理，滚珠接触钢管，探伤器底端的圆弧槽靠近钢管进行检测，传动轮机构进行带动钢管进行运动，滚珠在钢管表面滚动，实现钢管的下压，防止钢管向上跳动，探伤器检测钢管表面是否有划伤，探伤器下端的圆弧槽，圆弧形与钢管表面存在极小的间隙，防止钢管输送时出现偏移，对钢管与探伤器进行清理，避免粘附的灰尘杂质，影响探伤器的检测效果，提升检测精度，增强设备实用性。

技术研发人员：庄志伟
受保护的技术使用者：无锡市钜盛金属制品有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12