一种便于清理较大颗粒金属粉末的筛分机的制作方法

1.本实用新型属于3d打印技术领域，特别提供了一种便于清理较大颗粒金属粉末的筛分机。


背景技术：

2.3d打印是基于离散堆积的原理，采用分层制造逐层累加制造实体零件的方法。在使用金属粉末完成3d打印的过程中，会回收金属粉末，为了这些金属粉末的再利用，则需要使用金属粉末筛分机对其进行筛分，小颗粒金属粉末直接可以再利用，较大颗粒的金属粉末组需要进行加工后再使用。
3.但是现有的金属粉末筛分机进行筛分工作时较大颗粒金属粉末会存在于筛网上，长时间后会影响筛分工作，因此需要经常的对筛分机内部的较大颗粒金属粉末进行清理，而清理方式多为将筛分部分打开后再收集较大颗粒金属粉末，操作较为麻烦，且会降低金属粉末筛分工作的效率。
4.因此需要一种在进行筛分工作的同时，即可完成对大颗粒金属粉末清理工作的金属粉末筛分机。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于清理较大颗粒金属粉末的筛分机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于清理较大颗粒金属粉末的筛分机，包括筛分机主体、筛分下壳、筛分上壳、动力结构和限位结构，所述筛分机主体的内部装配有安装板，且筛分下壳装配于安装板的上表面中部，所述筛分上壳装配于筛分下壳的上端，所述筛分下壳的内表面固定安装有筛网安装架，所述筛网安装架与筛分下壳的内表面之间固定安装有中部高四周低的筛网。
7.所述安装板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内壁通过限位结构转动装配有转动筒，且转动筒的内表面贴合于筛分下壳外表面，所述动力结构通过带传动带动转动筒转动，所述安装板的上表面嵌入安装有贴合于转动筒下表面的导料筒，所述导料筒的内部开设有一侧深一侧浅的导料槽，所述导料筒的下表面对应导料槽深侧处固定安装有出料管，所述筛分下壳的侧壁间隔开设有出料口，所述转动筒的下表面嵌入安装有固定块，且固定块内部开设有连通出料口和导料槽的连通槽。
8.进一步地，所述动力结构包括电机、主动轮、导向轮和传动带，所述电机固定安装于安装板上，且主动轮固定安装于电机的输出端，四个所述导向轮对称固定安装于安装板上，所述传动带经过导向轮套接于主动轮和转动筒的外壁上，且传动带在转动筒上的输入端和输出端是平行的。
9.进一步地，所述限位结构包括连接板，所述连接板的两端分别固定安装有矩形板和弧形板，所述转动筒和固定板的上表面分别开设有插槽，且连接板的两端分别插接于转动筒和固定板的插槽内，所述转动筒的外表面开设有与插槽相连通的环形滑槽，所述环形
滑槽的截面形状为t字形，且连接板的内端与弧形板转动装配于环形滑槽内。
10.进一步地，所述转动筒的插槽内通过螺钉固定安装有封堵块，所述固定板的上表面通过螺钉固定安装有盖板。
11.进一步地，所述导料筒的上表面开设有环形槽，所述转动筒与固定块的下表面固定安装有与环形槽相匹配的凸环。
12.进一步地，所述筛网安装架由四个安装杆和中心块组成，所述安装杆和中心块的上表面均为弧形面。
13.使用本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置筛网安装架，将筛网设置成圆锥形状，在进行金属粉末筛分工作时，令较大颗粒金属粉末会受重力作用移动到筛网边侧，令较大颗粒金属粉末不会对之后待筛分金属粉末的筛分工作形成阻碍。
15.2、本实用新型设置了转动筒、固定块、导料筒和出料管的结构，随着转动筒的转动，筛网上的较大颗粒金属粉末会依次通过出料口、固定块和导料筒后从出料管导出，且不会影响筛分工作的进行，实现在筛分工作进行的同时完成对较大颗粒金属粉末的清理的效果。
16.3、利用转动筒从外侧进行对较大颗粒金属粉末的清理工作，可以保证筛分设备内部空间的开阔，避免影响金属粉末的落下和筛分工作，使筛分工作能够顺利的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型筛分下壳和筛分上壳的主视剖视图。
19.图3为本实用新型主动轮与导向轮的分布示意图。
20.图4为本实用新型限位结构安装处的俯视剖视图。
21.图5为本实用新型图2中a部分的局部放大图。
22.附图标记包括：1、筛分机主体，2、安装板，3、筛分下壳，4、筛分上壳，5、转动筒，6、固定板，7、限位结构，71、连接板，72、矩形板，73、弧形板，8、筛网安装架，9、筛网，10、出料口，11、固定块，12、导料筒，13、出料管，14、电机，15、主动轮，16、导向轮，17、传动带，18、环形滑槽，19、封堵块，20、环形槽，21、凸环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1至图5，一种便于清理较大颗粒金属粉末的筛分机，包括筛分机主体1、筛分下壳3、筛分上壳4、动力结构和限位结构7，筛分机主体1的内部装配有安装板2，且筛分下壳3装配于安装板2的上表面中部，筛分上壳4装配于筛分下壳3的上端，筛分下壳3的内表面固定安装有筛网安装架8，筛网安装架8与筛分下壳3的内表面之间固定安装有中部高四周低的筛网9。
25.筛网9为圆锥形状，进行筛分工作时，较大颗粒金属粉末会受重力作用沿着筛网9移动至筛网9边侧，不会对筛网9中部形成阻碍，保证筛分工作能够持续有效的进行。
26.安装板2的上表面固定安装有固定板6，固定板6的内壁通过限位结构7转动装配有转动筒5，且转动筒5的内表面贴合于筛分下壳3外表面，动力结构通过带传动带动转动筒5转动，安装板2的上表面嵌入安装有贴合于转动筒5下表面的导料筒12，导料筒12的内部开设有一侧深一侧浅的导料槽，导料筒12的下表面对应导料槽深侧处固定安装有出料管13，筛分下壳3的侧壁间隔开设有出料口10，转动筒5的下表面嵌入安装有固定块11，且固定块11内部开设有连通出料口10和导料槽的连通槽。
27.导料筒12内的导料槽的形状，令落在导料槽内任意位置的较大颗粒金属粉末都会在重力作用下移至最深处，并最终落到出料管13内。
28.动力结构带动转动筒5和固定块11转动，固定块11会依次经过多个出料口10，且每次经过出料口10时，出料口10附近的较大颗粒金属粉末会经过出料口10、固定块11的连通槽后落到导料筒12的导料槽内，由于导料槽的形状特性，较大颗粒金属粉末会在导料槽内移动至最深处，并通过出料管13导出，完成对筛分下壳3内筛网9上较大颗粒金属粉末的清理。
29.具体而言，如图2所示，动力结构包括电机14、主动轮15、导向轮16和传动带17，电机14固定安装于安装板2上，且主动轮15固定安装于电机14的输出端，四个导向轮16对称固定安装于安装板2上，传动带17经过导向轮16套接于主动轮15和转动筒5的外壁上，且传动带17在转动筒5上的输入端和输出端是平行的。
30.电机14通过导线与筛分机主体1的电源线连接，且受到其处理器控制。
31.导向轮16能够转动，因此其不会对传动带17形成阻力，设置导向轮16用于对传动带17的分布进行调整，以保证传动带17能够与主动轮15、转动筒5表面有足够的接触，进而实现有效的传动。导向轮16具体的位置可以根据实际情况进行调整。
32.具体而言，如图2和图4所示，限位结构7包括连接板71，连接板71的两端分别固定安装有矩形板72和弧形板73，转动筒5和固定板6的上表面分别开设有插槽，且连接板71的两端分别插接于转动筒5和固定板6的插槽内，转动筒5的外表面开设有与插槽相连通的环形滑槽18，环形滑槽18的截面形状为t字形，且连接板71的内端与弧形板73转动装配于环形滑槽18内。
33.弧形板73的弧度与环形滑槽18的弧度相同。
34.具体而言，如图2所示，转动筒5的插槽内通过螺钉固定安装有封堵块19，固定板6的上表面通过螺钉固定安装有盖板。
35.通过封堵块19和盖板的安装，令限位结构7的位置固定，且对转动筒5的位置进行限定，令转动筒5只能进行转动，且令转动筒5贴合于导料筒12的表面。
36.具体而言，如图5所示，导料筒12的上表面开设有环形槽20，转动筒5与固定块11的下表面固定安装有与环形槽20相匹配的凸环21。
37.实现导料筒12与转动筒5之间的密封。
38.具体而言，如图2和图3所示，筛网安装架8由四个安装杆和中心块组成，安装杆和中心块的上表面均为弧形面，令筛网安装架8不会影响金属粉末的落下。
39.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。