一种生产活性炭原煤筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及到生产活性炭的原煤筛分设备，具体是指一种生产活性炭原煤筛分设备。


背景技术：

2.活性炭是一种具有高吸附性能的材料，主要通过含碳原料制成，目前主要采用无烟清洗煤制成，但是随着无烟清洗煤价格的不断上涨，活性炭的生产成本随之提高，因此采用高挥发原煤生产破碎活性炭成为降低生产成本的有效途径。
3.高挥发原煤作为易活化的活性炭初使原料，其有较高的挥发份，以水蒸气，二氧化碳两者的混合气体和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，只要控制好氧含量，使烟道气体和水蒸汽的混合气体，同时原煤中的碳和气体在840-940高温下进行碳的氧化反应，形成孔隙发达的活性炭。
4.在使用高挥发原煤进行破碎活性炭的生产时，需要先将高挥发原煤破碎，然后进行筛分，除去过大和过小的煤碎块，再通过斯列普活化炉进行活化。目前的原煤筛分设备主要包括振动式筛分和滚筒式筛分，滚筒式筛分如申请号为2021214270088公开的原煤筛分装置，利用筒式的筛网实现筛分，但是只能设置一级筛分，无法满足两级及以上的筛分要求。振动式筛分如申请号为2014205811272公开的原煤筛分系统，实现了二级筛分，但是占用的横向空间加大，适合在矿区等空旷的地方使用，不适合在生产活性炭的车间内使用。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产活性炭原煤筛分设备，充分利用竖向空间，大大减小了横向占用空间，适合在生产活性炭的车间内使用。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种生产活性炭原煤筛分设备，包括底架和位于底架上方的主筛体，所述主筛体通过弹簧与底架连接，主筛体上安装有振动电机；所述主筛体包括自上而下依次固接的若干筛分单元，所述筛分单元包括圆筒状外壳和固设于所述外壳内腔的筛网，筛网倾斜设置，且筛网与外壳之间的缝隙小于生产活性炭的原煤碎块尺寸，各筛分单元中的筛网孔径自上而下依次减小，最下层的筛分单元外壳下端固接有封板，封板与最下层筛分单元筛网之间的外壳侧壁上设有掏料门；外壳的外侧面固接有沿周向分布的出料管和接料槽，外壳上开设有与出料管适配的出料口，且出料口位于筛网的低端上侧，接料槽和出料管的底板均向下倾斜设置，出料管的底板上开设有落料口，上下相邻的两筛分单元中，上层筛分单元的出料管落料口与下层筛分单元的接料槽顶部开口相对。
7.本方案的主筛体整体呈立式结构，各筛分单元沿竖向排布且固接成一体，通过振动电机的振动带动主筛体整体振动，给原煤筛分提供动力，通过设置多个筛分单元，实现了多级筛分，满足了活性炭生产的原煤筛分要求，各级筛分后所得的原煤块经出料管落至相应的接料槽，方便装袋，打开掏料门，便于将尺寸过小的原料煤碎末取出。
8.作为优化，所述外壳的上、下两端分别套设固接有连接法兰，连接法兰上开设有沿周向均匀分布的若干螺栓孔，相邻的筛分单元通过穿过所述螺栓孔的连接螺栓固接为一体。本优化方案的设置，使得各外壳通过螺栓固接，实现了各筛分单元的可拆卸，既便于拆装和运输，同时也方便根据筛分需要设置相应数量的筛分单元。
9.作为优化，最下层的筛分单元底部固接有支撑板，所述支撑板通过螺栓与最下层外壳下端的连接法兰固接，且支撑板与所述弹簧上端焊接，所述弹簧的下端与底架焊接，振动电机固装在支撑板的底面，底架上设有供振动电机振动经过的空间。本优化方案通过设置支撑板，提高了最下层外壳的结构强度，方便了弹簧的焊接安装，保证连接强度，同时方便了振动电机的固定，将振动电机设置在支撑板底面，提高了振动效果。
10.作为优化，最上层外壳的上端可拆卸地固接有顶盖，所述顶盖为上小下大的锥形，顶盖的上口固定有软连接管，软连接管的上端连接有原煤储料仓。本优化方案的设置，使原煤储料仓内的原煤经软连接管进入最上层外壳，投料更加方便。
11.作为优化，所述顶盖上还固设有与最上层外壳内腔连通的除尘管，所述除尘管通过除尘软管连接除尘系统的进风管路。本优化方案的设置，实现了对振动筛分过程的除尘，减小了对车间环境的污染。
12.本实用新型的有益效果为：通过沿竖向设置多个筛分单元，满足了活性炭生产的原煤筛分要求，且利用各筛分单元竖向的布置，减小了设备横向占用空间，适合在生产车间内使用；各筛分单元的结构设置，使得在实际生产中可以根据需要设置相应的数量，提高了使用的灵活性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为筛分单元结构示意图；
15.图3为筛分单元的俯视图；
16.图中所示：
17.1、进风管路，2、除尘软管，3、除尘管，4、软连接管，5、顶盖，6、筛分单元，7、出料管，8、接料槽， 9、弹簧，10、底架，11、振动电机，12、支撑板，13、连接法兰，14、外壳，15、筛网，16、出料口，17、支撑环，18、螺栓孔。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1所示一种生产活性炭原煤筛分设备，包括底架10和位于底架上方的主筛体，所述主筛体通过弹簧9与底架10连接，主筛体底面中心位置安装有振动电机11，通过振动电机给原煤筛分提供动力。
20.具体的，主筛体包括自上而下依次固接的若干筛分单元6，所述筛分单元6包括圆筒状外壳14和固设于所述外壳内腔的筛网15，筛网15倾斜设置，外壳的内壁焊接有支撑筛网的支撑环17，筛网15与支撑环17通过螺栓固接，方便更换筛网，筛网与外壳之间的缝隙小于生产活性炭的原煤碎块尺寸，以避免煤块从筛网与外壳之间掉落，各筛分单元中的筛网孔径自上而下依次减小，实现了多级筛分。
21.最上层外壳的上端可拆卸地固接有顶盖5，本实施例所指可拆卸固接是指通过螺栓连接，所述顶盖5为上小下大的锥形，顶盖的上口固定有软连接管4，软连接管的上端连接有原煤储料仓。顶盖上还固设有与最上层外壳内腔连通的除尘管3，所述除尘管3通过除尘软管2连接除尘系统的进风管路1。除尘系统采用现有技术，通过引风机将进风管路中的灰尘随气流抽至除尘布袋，然后排出，避免环境污染。并且在生产车间中，可依次设置多个筛分设备，各筛分设备的除尘管连通同一进风管路，进一步简化了结构，而且便于提高筛分作业效率。
22.最下层的筛分单元外壳下端固接有封板，封板与最下层筛分单元筛网之间的外壳侧壁上设有掏料门，掏料门采用现有技术中的开关门结构，筛分时掏料门关闭，筛分一定时间后，打开掏料门，将细小煤颗粒取出，由于实际生产中，经最下层筛网漏下的煤量较小，因此无需高频次地打开掏料门。
23.外壳的外侧面固接有沿周向分布的出料管7和接料槽8，外壳上开设有与出料管适配的出料口16，且出料口位于筛网的低端上侧，筛网的下端边缘与出料口的底边平齐，以利于减小在筛网上的煤块残留。接料槽和出料管的底板均向下倾斜设置，方便落料，出料管的底板上开设有落料口，上下相邻的两筛分单元中，上层筛分单元的出料管落料口与下层筛分单元的接料槽顶部开口相对。本实施例的接料槽截面呈u形，顶部敞口，上端与外壳焊接固定，下端接有储煤袋，通过设置接料槽，方便将筛分的物料装袋，同时使得储煤袋离开主筛体，避免与振动筛分动作干涉。
24.外壳的上、下两端分别套设固接有连接法兰13，连接法兰上开设有沿周向均匀分布的若干螺栓孔18，相邻的筛分单元通过穿过所述螺栓孔的连接螺栓固接为一体，在实际生产中，根据需要设置筛分单元数量，而且实现了设备的可拆分，便于运输。最下层的筛分单元底部固接有支撑板12，所述支撑板通过螺栓与最下层外壳下端的连接法兰固接，且支撑板与所述弹簧上端焊接，所述弹簧的下端与底架焊接，振动电机11固装在支撑板12的底面，底架10上设有供振动电机振动经过的空间。
25.本实施例的筛分设备在使用时，打开原煤储料仓下端的放料阀门，原煤向下落入最上层外壳内，通过振动电机的振动，实现逐级筛分，各级筛分所得煤料经出料管落至下方的接料槽，并沿接料槽落入相应的储煤袋中。振动筛分过程中的灰尘在除尘系统引风机的作用下被吸走，避免污染环境。自上而下的结构型式，充分利用了车间的高度空间，减小了横向空间的占用，适合在活性炭的生产车间内部使用。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。