一种多层复合地板检验称重机构的制作方法

本技术涉及地板检测，尤其是涉及一种多层复合地板检验称重机构。

背景技术：

1、多层实木复合木地板是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。多层实木复合木地板在生产加工时挤压成型后利用裁切机将其切割成大小相同的块状，经过外观、厚度和重量检测后即可包装储存，目前木地板的厚度和重量检测主要靠人工抽检的方式进行检测，外观的好坏在生产线上靠目测就可以快速检测出不合格品，而厚度和重量的检测需要人工利用卡尺、电子秤进行检测，一般采用抽检的方式进行检测，每批产品中抽出一部分产品进行检查，这种检测方式速度慢，效率低，容易漏检导致不合法品流入市场。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种多层复合地板检验称重机构。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种多层复合地板检验称重机构，包括主输送带，所述主输送带两侧固定有主护栏，所述主输送带上方靠近入料端的一端固定有第一限厚导向板，所述主输送带上方靠近出料端的一端固定有第二限厚导向板，所述第一限厚导向板、所述第二限厚导向板倾斜固定且倾斜方向相反，所述主输送带一侧对应所述第一限厚导向板的位置固定有第一侧输送装置，所述第一侧输送装置两侧固定有第一侧护栏，所述第一侧护栏一端与所述主护栏连接在一起，所述主护栏对应所述第一侧输送装置入料端的位置开设有槽口，所述主输送带另一侧对应所述第二限厚导向板的位置固定有第二侧输送装置，所述第二侧输送装置两侧固定有第二侧护栏，所述第二侧护栏一端与所述主护栏连接在一起，所述主护栏对应所述第二侧输送装置入料端的位置开设有槽口，所述第二侧输送装置出料端设置有称重装置。

4、进一步的，所述第一侧输送装置、所述第二侧输送装置的上表面低于所述主输送带的上表面，所述主护栏一侧对应所述第一侧输送装置入料端的位置固定有第一导流板，所述主护栏另一侧对应所述第二侧输送装置入料端的位置固定有第二导流板。

5、进一步的，所述第一侧输送装置由若干个长度不同的输送带组合而成，若干根输送带按照长度进行排序且远离所述主输送带的一端固定在同一根传动轴上，传动轴传动连接有驱动电机，所述第二侧输送装置结构与所述第一侧输送装置结构相同。

6、进一步的，所述第一限厚导向板下表面与所述第二限厚导向板下表面的间距为0.2-1.5mm。

7、进一步的，所述称重装置包括控制箱，所述控制箱内固定有单片机控制器，所述控制箱上端固定有电子秤，所述电子秤与单片机控制器电连接，所述第二侧输送装置出料端设置有延伸到所述电子秤边缘上方的第三导流板，所述第三导流板与所述第二侧护栏固定在一起。

8、进一步的，所述控制箱远离所述第二侧输送装置的一侧固定有限位挡板，所述限位挡板上端高于所述电子秤上表面。

9、进一步的，所述控制箱上端两侧各固定有一块第四导流板，所述第三导流板靠近所述电子秤的一端下方设置有两个拨料装置，两个所述拨料装置固定在所述第二侧护栏端部两侧。

10、进一步的，所述拨料装置包括固定在所述第二侧护栏内壁上的驱动舵机，所述驱动舵机的动力轴上固定有拨料杆，所述拨料杆位于所述电子秤与所述第三导流板之间，两个所述拨料杆上下交错设置，所述驱动舵机与单片机控制器电连接。

11、进一步的，所述第一限厚导向板、所述第二限厚导向板均至少有一根，多根所述第一限厚导向板距离所述主输送带上表面的距离随着其距离所述主输送带入料端的距离变小而变大，多根所述第二限厚导向板距离所述主输送带上表面的距离随着其距离所述主输送带入料端的距离变大而变小，所述主输送带侧面对应每个所述第一限厚导向板、所述第二限厚导向板的位置均设置有与所述第一侧输送装置结构相同的输送装置。

12、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：可以自动对厚度不合格和重量不合格的产品进行检查、筛选，剔除不合格品，自动化检测，减少人工消耗，检测效率高。

技术特征：

1.一种多层复合地板检验称重机构，包括主输送带(1)，所述主输送带(1)两侧固定有主护栏(2)，其特征在于：所述主输送带(1)上方靠近入料端的一端固定有第一限厚导向板(5)，所述主输送带(1)上方靠近出料端的一端固定有第二限厚导向板(6)，所述第一限厚导向板(5)、所述第二限厚导向板(6)倾斜固定且倾斜方向相反，所述主输送带(1)一侧对应所述第一限厚导向板(5)的位置固定有第一侧输送装置(3)，所述第一侧输送装置(3)两侧固定有第一侧护栏(9)，所述第一侧护栏(9)一端与所述主护栏(2)连接在一起，所述主护栏(2)对应所述第一侧输送装置(3)入料端的位置开设有槽口，所述主输送带(1)另一侧对应所述第二限厚导向板(6)的位置固定有第二侧输送装置(4)，所述第二侧输送装置(4)两侧固定有第二侧护栏(11)，所述第二侧护栏(11)一端与所述主护栏(2)连接在一起，所述主护栏(2)对应所述第二侧输送装置(4)入料端的位置开设有槽口，所述第二侧输送装置(4)出料端设置有称重装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合地板检验称重机构，其特征在于：所述第一侧输送装置(3)、所述第二侧输送装置(4)的上表面低于所述主输送带(1)的上表面，所述主护栏(2)一侧对应所述第一侧输送装置(3)入料端的位置固定有第一导流板(7)，所述主护栏(2)另一侧对应所述第二侧输送装置(4)入料端的位置固定有第二导流板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合地板检验称重机构，其特征在于：所述第一侧输送装置(3)由若干个长度不同的输送带组合而成，若干根输送带按照长度进行排序且远离所述主输送带(1)的一端固定在同一根传动轴上，传动轴传动连接有驱动电机，所述第二侧输送装置(4)结构与所述第一侧输送装置(3)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合地板检验称重机构，其特征在于：所述第一限厚导向板(5)下表面与所述第二限厚导向板(6)下表面的间距为0.2-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合地板检验称重机构，其特征在于：所述称重装置(8)包括控制箱(81)，所述控制箱(81)内固定有单片机控制器，所述控制箱(81)上端固定有电子秤(82)，所述电子秤(82)与单片机控制器电连接，所述第二侧输送装置(4)出料端设置有延伸到所述电子秤(82)边缘上方的第三导流板(12)，所述第三导流板(12)与所述第二侧护栏(11)固定在一起。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合地板检验称重机构，其特征在于：所述控制箱(81)远离所述第二侧输送装置(4)的一侧固定有限位挡板(83)，所述限位挡板(83)上端高于所述电子秤(82)上表面；所述控制箱(81)上端两侧各固定有一块第四导流板(84)，所述第三导流板(12)靠近所述电子秤(82)的一端下方设置有两个拨料装置(85)，两个所述拨料装置(85)固定在所述第二侧护栏(11)端部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合地板检验称重机构，其特征在于：所述拨料装置(85)包括固定在所述第二侧护栏(11)内壁上的驱动舵机(851)，所述驱动舵机(851)的动力轴上固定有拨料杆(852)，所述拨料杆(852)位于所述电子秤(82)与所述第三导流板(12)之间，两个所述拨料杆(852)上下交错设置，所述驱动舵机(851)与单片机控制器电连接。

技术总结
本技术涉及地板检测技术领域，尤其是公开了一种多层复合地板检验称重机构，包括主输送带，所述主输送带两侧固定有主护栏，所述主输送带上方靠近入料端的一端固定有第一限厚导向板，所述主输送带上方靠近出料端的一端固定有第二限厚导向板，所述第一限厚导向板、所述第二限厚导向板倾斜固定且倾斜方向相反，所述主输送带一侧对应所述第一限厚导向板的位置固定有第一侧输送装置，所述第一侧输送装置两侧固定有第一侧护栏，所述第一侧护栏一端与所述主护栏连接在一起。有益效果在于：可以自动对厚度不合格和重量不合格的产品进行检查、筛选，剔除不合格品，自动化检测，减少人工消耗，检测效率高。

技术研发人员：李兰君,何玉炜
受保护的技术使用者：山东庆元木业有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12