矿石加工用振动筛分输送设备的制作方法

1.本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及矿石加工用振动筛分输送设备。


背景技术：

2.振动给料机又称振动喂料机，振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
3.现有技术中的振动给料机的筛分作业主要时给料通道上的筛网，利用筛网上的筛孔，以便于物料在给料通道内运动过程中实施筛选，但从实际生产出发，现有技术中振动给料机筛网筛孔的孔径固定，不便于根据生产所需及时调节筛孔孔径，进而导致振动给料机仅可筛选单一粗细程度的物料，适用性一般较差，以至于在实际生产中，人工时常会根据生产所需拆换筛孔孔径不同的筛网，其作业较为繁琐，不利于生产加工。
4.因此，需要矿石加工用振动筛分输送设备，解决现有技术中存在的振动给料机筛网筛孔的孔径固定，不便于根据生产所需及时调节筛孔孔径，进而导致振动给料机仅可筛选单一粗细程度的物料的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供矿石加工用振动筛分输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿石加工用振动筛分输送设备，包括支架、设置于所述支架上方的输送壳体、安装于所述输送壳体机身上的振动电机以及固定于所述输送壳体内侧中的固定筛板，所述支架顶部的两侧均安装有若干个缓冲组件，所述缓冲组件的末端固定有与所述输送壳体侧壁相固接的固定座，还包括设置于所述支架内的孔径可调机构；
7.所述孔径可调机构包括滑动设置于所述固定筛板底面的移动筛板和固定于所述移动筛板侧边上的承接块，所述输送壳体的侧壁上开设有与所述承接块相适配的移动滑缝，所述承接块穿出所述移动滑缝并固定有移动座，所述移动座上设置有定位部件，所述固定筛板的筛孔与所述移动筛板筛孔孔径相同，并且所述固定筛板的筛孔与所述移动筛板的筛孔相对应。
8.方案中需要说明的是，所述定位部件包括开设于所述移动座内的缓冲槽、两个对称固定于所述缓冲槽两端内壁之间的导向杆、滑动设置于两个所述导向杆之间的活动板以及垂直固定于所述活动板上的锁紧齿块，所述移动座的底部设置有与所述输送壳体侧壁相固接的锁紧齿板，所述锁紧齿块的末端穿出所述移动座并与所述锁紧齿板相啮合，所述导向杆的杆身上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述活动板相固接，所述压紧弹簧的另一端与所述缓冲槽顶端内壁相固接。
9.进一步值得说明的是，所述定位部件还包括竖直设置于所述移动座顶部的压紧螺杆，所述压紧螺杆穿入所述缓冲槽内并与所述活动板相对应，所述压紧螺杆的杆身上螺纹连接有与所述移动座顶端相固接的定位螺筒。
10.更进一步需要说明的是，所述固定筛板底面的两侧均固定有限轨滑条，所述移动筛板上开设有与所述限轨滑条相适配的限轨滑槽。
11.作为一种优选的实施方式，所述移动座背离所述输送壳体的侧面上固定有把手，所述把手的外壁上胶合有防滑垫。
12.作为一种优选的实施方式，所述锁紧齿块的末端上设置有耐磨垫片，所述耐磨垫片为橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的矿石加工用振动筛分输送设备，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过孔径可调节机构的设置，滑动移动座，即可使得承接块在移动滑缝内滑动，移动筛板在固定筛板底面微调移动，以此移动筛板的筛孔与固定筛板的筛孔相互交错，进而可对固定筛板筛孔起一定的遮挡作用，调节固定筛板与移动筛板之间交叉缝隙的大小，便于根据生产所需筛选不同粗细程度的矿物。
15.(2)通过定位部件的设置，待将移动筛板调节至指定位置后，定位部件可对锁紧齿块实施挤压效果，增强锁紧齿块在锁紧齿板两个相邻齿牙之间的牢固程度，将移动座锁紧在锁紧齿板上，保证移动筛板在调节后的稳固程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动座内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的移动筛板和固定筛板分离结构示意图。
21.图中：1、支架；2、输送壳体；3、固定筛板；4、固定座；5、缓冲组件；6、振动电机；7、移动筛板；8、限轨滑条；9、限轨滑槽；10、承接块；11、移动座；12、移动滑缝；13、锁紧齿板；14、缓冲槽；15、活动板；16、锁紧齿块；17、导向杆；18、压紧弹簧；19、定位螺筒；20、压紧螺杆；21、把手。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供矿石加工用振动筛分输送设备，包括支架1、设置于支架1上方的输送壳体2、安装于输送壳体2机身上的振动电机6以及固定于输送壳体2内侧中的固定筛板3，支架1顶部的两侧均安装有若干个缓冲组件5，缓冲组件5的末端固定有与输送壳体2侧壁相固接的固定座4；
24.其中缓冲组件5和振动电机6为现有结构在此不做过多的赘述，缓冲组件5的数量根据输送壳体2的实际长度设置在此不做数量上的限定，并且支架1和固定筛板3均呈倾斜状，具有一定的斜度，因此当石料进入输送壳体2内落在固定筛板3上时，振动电机6启动，这
样石料便可受震动顺着固定筛板3的斜度滚动向外输送，并且利用固定筛板3上的筛孔，可筛分石料，保证输送石料的均匀程度。
25.但从实际出发，固定筛板3上筛孔的孔径固定，不便于根据生产所需及时调节筛孔孔径，进而导致该装置仅可筛选单一粗细程度的物料，适用性一般较差，以至于在实际生产中，人工时常会根据生产所需拆换不同孔径的固定筛板3，其作业较为繁琐，不利于生产加工；
26.有鉴于此，如图3和图5所示，值得说明的是，还包括设置于支架1内用于增强固定筛板3适用范围的孔径可调机构；
27.孔径可调机构包括滑动设置于固定筛板3底面的移动筛板7和固定于移动筛板7侧边上的承接块10，输送壳体2的侧壁上开设有与承接块10相适配并用于承接块10滑动的移动滑缝12，承接块10穿出移动滑缝12并固定有移动座11，移动座11上设置有用于将移动筛板7锁紧的定位部件，固定筛板3的筛孔与移动筛板7筛孔孔径相同，并且固定筛板3的筛孔与移动筛板7的筛孔相对应；
28.通过孔径可调节机构的设置，滑动移动座11，即可使得承接块10在移动滑缝12内滑动，移动筛板7在固定筛板3底面微调移动，以此移动筛板7的筛孔与固定筛板3的筛孔相互交错，进而可对固定筛板3筛孔起一定的遮挡作用，调节固定筛板3与移动筛板7之间交叉缝隙的大小，便于根据生产所需筛选不同粗细程度的矿物。
29.进一步地，如图2和图4所示，值得说明的是，定位部件包括开设于移动座11内的缓冲槽14、两个对称固定于缓冲槽14两端内壁之间的导向杆17、滑动设置于两个导向杆17之间的活动板15以及垂直固定于活动板15上的锁紧齿块16，移动座11的底部设置有与输送壳体2侧壁相固接的锁紧齿板13，锁紧齿块16的末端穿出移动座11并与锁紧齿板13相啮合，导向杆17的杆身上套设有压紧弹簧18，压紧弹簧18的一端与活动板15相固接，压紧弹簧18的另一端与缓冲槽14顶端内壁相固接；
30.定位部件还包括竖直设置于移动座11顶部的压紧螺杆20，压紧螺杆20穿入缓冲槽14内并与活动板15相对应，压紧螺杆20的杆身上螺纹连接有与移动座11顶端相固接的定位螺筒19；
31.通过定位部件的设置，在滑动移动座11微调移动筛板7的过程中，锁紧齿块16可伴随移动座11持续与锁紧齿板13相啮合，进而往复受挤压穿缩于缓冲槽14内部，并操控活动板15在导向杆17杆身上滑动，使得活动板15间歇性压缩压紧弹簧18形变，待将移动筛板7调节至指定位置后，活动板15可在压紧弹簧18弹力作用下，操控锁紧齿块16穿入锁紧齿板13两个相邻齿牙之间，以此初步定位移动座11和移动筛板7，紧接着拧转压紧螺杆20,压紧螺杆20便可在螺纹结构的作用下穿入缓冲槽14内，直至压紧螺杆20抵触活动板15，即可对锁紧齿块16实施挤压效果，继而增强锁紧齿块16在锁紧齿板13两个相邻齿牙之间的牢固程度，将移动座11锁紧在锁紧齿板13上，保证移动筛板7在调节后的稳固程度。
32.进一步地，如图3和图5所示，值得说明的是，固定筛板3底面的两侧均固定有限轨滑条8，移动筛板7上开设有与限轨滑条8相适配的限轨滑槽9；
33.通过限轨滑条8和限轨滑槽9的设置，可限定移动筛板7在固定筛板3底面上的移动轨迹，保证移动筛板7活动时的稳固性。
34.进一步地，如图2所示，值得说明的是，移动座11背离输送壳体2的侧面上固定有把
手21，把手21的外壁上胶合有防滑垫；
35.通过把手21的设置，可方便人工拉拽把手21，操控移动座11携带承接块10在移动滑缝12内滑动，并且利用防滑垫，增大把手21与人员手部之间的摩擦力，避免作业时产生滑脱。
36.进一步地，如图4所示，值得说明的是，锁紧齿块16的末端上设置有耐磨垫片，耐磨垫片为橡胶垫。
37.通过橡胶垫的设置，可在锁紧齿块16持续与锁紧齿板13相啮合时，降低对锁紧齿块16末端的磨损，增强锁紧齿块16的使用寿命。
38.综上：通过孔径可调节机构的设置，调节固定筛板3与移动筛板7之间交叉缝隙的大小，便于根据生产所需筛选不同粗细程度的矿物，通过定位部件的设置，可对锁紧齿块16实施挤压效果，继而增强锁紧齿块16在锁紧齿板13两个相邻齿牙之间的牢固程度，将移动座11锁紧在锁紧齿板13上，保证移动筛板7在调节后的稳固程度，通过限轨滑条8和限轨滑槽9的设置，可限定移动筛板7在固定筛板3底面上的移动轨迹，保证移动筛板7活动时的稳固性，通过把手21的设置，可方便人工拉拽把手21，操控移动座11携带承接块10在移动滑缝12内滑动，并且利用防滑垫，增大把手21与人员手部之间的摩擦力，避免作业时产生滑脱，通过橡胶垫的设置，可在锁紧齿块16持续与锁紧齿板13相啮合时，降低对锁紧齿块16末端的磨损，增强锁紧齿块16的使用寿命。