一种大米谷糙分离机安全控制机构的制作方法

本技术属于筛选配套设备，涉及一种安全控制机构，特别是一种大米谷糙分离机安全控制机构。

背景技术：

1、谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板之作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备。

2、谷糙分离机一般会出现杂质堵塞，筛板磨损造成堵塞，风向、风量不对，滚筒转动不平稳或有异常声音，轴破裂，轴承温度过高等问题，会造成安全隐患，也会发生谷糙分离机在运行时，工作人员不小心手脚等伸入设备中，造成人身伤害，因此就需要安全控制机构来监测，并做出相应的有效紧急安全控制处理方式。

3、经检索，如中国专利文献公开了一种振动筛智能监测系统【申请号：cn202120708437.6；公开号：cn214600323u】。这种监测系统，其包括激振器监测模块、筛体监测模块、数据处理模块和中央服务器，激振器监测模块用于监测激振器的工作状况，筛体监测模块用于对振动筛筛体运行时振动所产生的振动数据进行监测，数据处理模块对激振器监测模块、筛体监测模块所监测采集的监测数据实时数据收集、处理、发送至中央服务器，数据处理模块与中央服务器之间采用光纤传输。虽然该监测系统可及时对振动筛故障进行预警和诊断，并提醒用户采取预防措施，降低工人劳动强度，但是监测功能单一，缺少应急安全控制机制。

4、因此，我们提出一种大米谷糙分离机安全控制机构，使用方便，可全面监测大米谷糙分离机的运行状态，可卡死制动从动皮带轮，可对从动皮带轮进行内外部紧急制动或缓慢制动，可对传动皮带进行有效制动，断开主电源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大米谷糙分离机安全控制机构，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对大米谷糙分离机进行全面监测，并有效进行应急安全制动。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种大米谷糙分离机安全控制机构，包括气囊制动组件、制动盘组件、制动抱闸组件和电动升降杆，所述气囊制动组件、制动抱闸组件和电动升降杆均设置在谷糙分离机的机体上，电动升降杆的上端固定有转动支架，转动支架上设置有工业电脑组件，制动盘组件设置在从动皮带轮上，气囊制动组件正对于从动皮带轮，制动抱闸组件位于传动皮带处，工业电脑组件电性连接有传感器系统，传感器系统设置在谷糙分离机上。

4、本实用新型的工作原理：传感器系统可有效检测大米谷糙分离机的温度、湿度、主动转轴处的音量、大米流量、实时图像、危险部位的电流变化、灰尘度等信息，当出现危险状况时，如主动轴断裂或工作人员的身体伸入危险位置，传感器检测到后，将电信号传递至工业电脑组件，工业电脑组件记录该信号(类型、时间)，并立刻传输至气囊制动组件、制动盘组件和制动抱闸组件，同时对大米谷糙分离机的主机断电，气囊制动组件快速将从动皮带轮卡死制动，制动盘组件控制从动皮带轮制动停止转动，制动抱闸组件夹紧传动皮带，进行制动，上述断电和制动方式可根据危险程度独立进行或同时进行，保证工作人员和大米谷糙分离机的设备安全；工作人员可通过工业电脑组件控制电动升降杆调节高度，满足不同身材的工作人员使用工业电脑组件，工业电脑组件可进行维修、保养记录以及定时提醒保养等功能。

5、所述转动支架有两个相互垂直转动的两个连杆组成，工业电脑组件包括收纳盒，收纳盒转动设置在转动支架上，收纳盒内部设有工业移动电脑，工业移动电脑与电动升降杆电性连接，收纳盒的前侧铰接设有操作盖板，操作盖板与收纳盒之间设有两个对称的铰接连杆，操作盖板的侧部设有卡合轴，收纳盒的侧部转动设有转动卡钩，转动卡钩卡合在卡合轴上，操作盖板上设有键盘和鼠标，键盘和鼠标均与工业移动电脑电性连接。

6、采用以上结构，转动支架与收纳盒配合，带动收纳盒移动位置，满足不同位置使用，工业移动电脑控制电动升降杆升降，解除转动卡钩与卡合轴的卡合，打开操作盖板，铰接连杆连接操作盖板，使得操作盖板水平放置，通过键盘和鼠标进行各种操作。

7、所述气囊制动组件包括两个安装座、两个制动架、两个气囊推杆、爆炸气囊和点火装置，两个安装座和爆炸气囊固定在谷糙分离机的机体上，点火装置与工业移动电脑电性连接，点火装置设置在爆炸气囊内部，两个安装座之间设有铰接座，两个制动架的一端和两个气囊推杆的一端分别通过转轴铰接在同侧铰接座的两端，两个制动架的另一端和两个气囊推杆的另一端之间通过转轴铰接，两个制动架的上部固定有制动片。

8、采用以上结构，工业移动电脑收到相关信号后，控制点火装置启动，带动爆炸气囊充气，快速将气体充入两个气囊推杆，气囊推杆伸长，带动两个制动架的一端围绕转轴在同侧铰接座上转动，即向上推动制动片，对从动皮带轮进行卡死制动。

9、所述制动片采用硬质橡胶制成，制动片的上侧面为圆弧面，圆弧面上设有若干均布的制动凸起，圆弧面的弧径与从动皮带轮的外径相同，从动皮带轮的圆弧面设有若干圆周均布的制动凸块，制动凸起与制动凸块配合进行制动。

10、采用以上结构，圆弧面的弧径与从动皮带轮的外径相同，保证制动片快速贴合从动皮带轮，制动凸起与制动凸块配合进行卡死制动，使得从动皮带轮即刻停止转动。

11、所述制动盘组件包括安装筒、传动架、电动制动拉杆和液压泵，安装筒的内侧固定在从动皮带轮的侧部，安装筒的外侧固定有制动鼓，液压泵、传动架和电动制动拉杆固定在谷糙分离机的机架上，传动架上设有两个对称的制动蹄，两个制动蹄位于制动鼓的内部，两个制动蹄的两端之间分别设有液压制动主缸和回位弹簧，传动架上转动设有制动杆，制动杆的端部设有可调支座，可调支座抵触在两个制动蹄之间，制动杆上设有连接绳，制动杆穿过传动架，连接绳穿过传动架，电动制动拉杆的伸缩端与连接绳连接，传动架的外侧设有制动外壳，制动外壳卡合在制动鼓外侧，制动外壳的内部设有两个对称的活塞制动片，制动外壳上设有液压管道，液压管道以及液压制动主缸均与液压泵连接，电动制动拉杆和液压泵均与工业移动电脑电性连接。

12、采用以上结构，工业移动电脑收到相关信号后，控制电动制动拉杆收缩，拉动连接绳，从而拉动两个制动蹄展开，回位弹簧拉开，制动蹄抵触在制动鼓的内部，进行制动，复位时，回位弹簧回拉两个制动蹄复位；工业移动电脑控制液压泵，液压泵控制液压制动主缸可展开，推动两个制动蹄展开，进行连续缓慢制动，工业移动电脑控制液压泵向液压管道注入液压油，液压油顶起活塞制动片，活塞制动片抵触在制动鼓的外部，进行制动。

13、所述制动抱闸组件包括主动夹臂、从动夹臂和电动制动推杆，主动夹臂和从动夹臂之间通过铰接轴铰接，铰接轴和电动制动推杆固定在谷糙分离机的机架上，主动夹臂和从动夹臂之间设有复位弹簧，主动夹臂和从动夹臂的端部均设有若干均布的夹座，夹座的内侧固定有橡胶夹块，传动皮带位于对应的两个橡胶夹块之间，主动夹臂上开设有穿孔，从动夹臂上设有拉轴，拉轴上设有制动绳，制动绳穿过穿孔，电动制动推杆的伸缩端连接在制动绳上，电动制动推杆与工业移动电脑电性连接。

14、采用以上结构，工业移动电脑收到相关信号后，控制电动制动推杆收缩，拉动制动绳，制动绳拉动拉轴，带动主动夹臂和从动夹臂围绕铰接轴转动，带动主动夹臂和从动夹臂上均布的夹座相对移动，上下两组的橡胶夹块抵触在传动皮带的上下表面，进行皮带制动。

15、所述传感器系统包括温度传动器、湿度传感器、声音传感器、流量传感器、图像传感器、电流传感器和风量传感器，温度传动器、湿度传感器设置在谷糙分离机的筛体内部上，声音传感器设置在谷糙分离机的各主动转轴处，流量传感器设置在谷糙分离机的进出料处，图像传感器电性连接有ccd摄像机，ccd摄像机固定在谷糙分离机的易堵塞处，电流传感器设置在传动皮带处，风量传感器设置在进出风口处。

16、采用以上结构，温度传动器、湿度传感器、声音传感器、流量传感器、图像传感器、电流传感器和风量传感器分别有效检测大米谷糙分离机的筛体内部温度、湿度、谷糙分离机的各主动转轴处的音量、进出料处的大米流量、谷糙分离机的易堵塞处的实时图像、传动皮带处等其他危险部位的电流变化、出风口处的灰尘度等信息，当出现危险状况时，各传感器检测到后，将电信号传递至工业移动电脑。

17、所述工业移动电脑内部设有发声模组、定时模组和记录模组以及断电模组，发声模组包括发声装置、谐振箱和倒相管，发声装置的扬声器设置在所述谐振箱内，倒相管设置在谐振箱上；定时模组包括lcd时控模块、第一继电器和放大模块，lcd时控模块包括设置按键以及显示单元，第一继电器的输入端与lcd时控模块的控制输出端电连接，通过lcd时控模块发出的控制信号实现导通，放大模块采用三极管；记录模组包括微控制器、rs驱动电路、扩展总线接口，rs驱动电路和扩展总线接口分别接微控制器中，微控制器集成有可以存储程序和数据记录的flash存储器，断电模组电性连接大米谷糙分离机的主电源。

18、采用以上结构，定时模组与记录模组分别与工业移动电脑、键盘以及鼠标配合，定时提醒保养，记录维修、保养，断电模组在危险时，快速断开大米谷糙分离机的主电源，保证人员及设备安全，监测到危险或定时提醒等情况时，发声模组发出对应的声音，进行预警和提醒。

19、与现有技术相比，本大米谷糙分离机安全控制机构具有以下优点：调节方便，便于收纳，不占用空间，适配不同型号的大米谷糙分离机；实现从动皮带轮进行卡死制动功能，保证工作人员和设备安全；实现对从动皮带轮进行内外部紧急制动或缓慢制动，可独立可配合，保证制动效果，满足制动需求；实现大米谷糙分离机的传动皮带进行有效制动；实现对大米谷糙分离机的各部件进行有效监测，保证生产效率，保障人身和设备安全；可定时提醒、维修和保养记录以及快速断开大米谷糙分离机的主电源，便捷高效，发声模组发出对应的声音，进行预警和提醒。