本技术属于冲压件,具体涉及一种冲压件分选装置。
背景技术:
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
2、小型工厂用的分选装置是通过带动送料带转动,然后送料带带动表面的冲压件移动,过程中经过工业相机进行拍照比对,从而将不合格的产品挑选出来;
3、现有的分选装置检测出不合格的产品后,通过分选装置侧壁安装的推杆直接将送料带表面的不合格产品推落,而在实际应用中,部分不合格产品只需进行简单的再加工即可,而从送料带表面被推落后,使得不合格产品进行一步跌落损坏,进而增加了回收再加工的难度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种冲压件分选装置,以解决现有分选装置通过推杆直接将送料带表面的不合格产品推落,容易造成不合格产品进一步损坏,从而增加回收再加工难度的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种冲压件分选装置,包括输送机构,所述输送机构包括第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和第二输送带并排设置;
3、吸取机构,所述吸取机构包括支撑架、动力装置和电磁铁,所述支撑架架设在第一输送带和第二输送带上方,所述动力装置设置在支撑架上,所述动力装置的驱动端通过连接杆与电磁铁连接,能够驱动电磁铁在第一输送带和第二输送带上方移动;
4、检测机构,所述检测机构包括检测器和控制器,所述检测器架设在第一输送带上且靠近第一输送带的进料口,所述支撑架位于检测器一侧且远离第一输送带的进料口,所述检测器、第一输送带、第二输送带、动力装置、电磁铁均与控制器电连接。
5、进一步,所述动力装置包括电机、丝杆、丝杆螺母和滑杆,所述丝杆沿第一输送带和第二输送带的宽度方向转动设置在支撑架内,所述丝杆的一端贯穿支撑架的侧壁并与电机的驱动端连接,所述电机设置在支撑架的一侧壁上,所述丝杆螺母套设在丝杆上,所述滑杆设置在丝杆下方且滑动套接在丝杆螺母内,所述丝杆螺母底部与连接杆上端连接,所述电机与控制器电连接。
6、进一步,所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在支撑架上。
7、进一步,还包括下料机构,所述下料机构设置为两组且分别设置在第一输送带和第二输送带的出料口,所述下料机构包括导料板和集料盒,所述导料板设置在第一输送带和第二输送带的出料口处,且向下呈倾斜设置,所述集料盒设置在导料板的下方。
8、进一步,所述第一输送带和第二输送带底部两侧设置有呈对称分别的支撑杆。
9、本实用新型的有益效果:
10、通过检测器和控制器的配合使用,对冲压件进行检测,并由第一输送带将检测后的冲压件向吸取机构输送,通过电源为电磁铁的通断电对不合格的冲压件进行吸取、释放,由控制器驱动动力装置将在第一输送带和第二输送带上方移动,从而将不合格的冲压件移送至第二输送带上进行回收,继而便于对不合格冲压件进行安全回收,避免因推落造成的进一步损坏,降低再加工成本。
1.一种冲压件分选装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种冲压件分选装置,其特征在于:所述动力装置包括电机(23)、丝杆(24)、丝杆螺母(25)和滑杆(26),所述丝杆(24)沿第一输送带(11)和第二输送带(12)的宽度方向转动设置在支撑架(21)内,所述丝杆(24)的一端贯穿支撑架(21)的侧壁并与电机(23)的驱动端连接,所述电机(23)设置在支撑架(21)的一侧壁上,所述丝杆螺母(25)套设在丝杆(24)上,所述滑杆(26)设置在丝杆(24)下方且滑动套接在丝杆螺母(25)内,所述丝杆螺母(25)底部与连接杆(27)上端连接,所述电机(23)与控制器(32)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件分选装置,其特征在于:所述丝杆(24)的另一端通过轴承转动连接在支撑架(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件分选装置,其特征在于:还包括下料机构(4),所述下料机构(4)设置为两组且分别设置在第一输送带(11)和第二输送带(12)的出料口,所述下料机构(4)包括导料板(41)和集料盒(42),所述导料板(41)设置在第一输送带(11)和第二输送带(12)的出料口处,且向下呈倾斜设置,所述集料盒(42)设置在导料板(41)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件分选装置,其特征在于:所述集料盒(42)靠近第一输送带(11)和第二输送带(12)出料口的一侧壁呈开口状,所述导料板(41)的下料端置入集料盒(42)内底部。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件分选装置,其特征在于:所述第一输送带(11)和第二输送带(12)底部两侧设置有呈对称分别的支撑杆(13)。