一种液位传感器加工用尺寸检测器的制作方法

本发明涉及传感器尺寸检测，具体是一种液位传感器加工用尺寸检测器。

背景技术：

1、液位传感器是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。

2、在液位传感器生产过程中，其传感器端头为金属管状结构，一般需要在金属管内安装电子检测元件以及密封件，由于电子元件尺寸是固定的，因此金属管实际生产尺寸需要满足电子元件安装需求，因此在生产过程中需要对金属管内径尺寸进行检测，符合尺寸标准的金属管才能投入使用，而传统的尺寸检测装置，不能较为全面精准的对金属管内径进行检测，同时检测过程中不能筛选合格品与不合格品，需要人工挑选，检测效率较低。

技术实现思路

1、本发明提供一种液位传感器加工用尺寸检测器，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种液位传感器加工用尺寸检测器，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装板，安装板一侧设置安装盘；设置于安装盘一侧的检测机构，包括固定设置于安装盘侧壁的定位臂，定位臂一侧固定连接传气管，传气管上设置阀门组件，所述传气管一端设置夹持组件，所述安装盘上设置供气组件，所述安装盘与安装板之间设置驱动箱，驱动箱一侧与安装板固定连接，所述驱动箱内设置驱动组件，所述驱动箱下方的安装板侧壁固定连接安装筒，安装筒一端滑动设置伸缩柱，伸缩柱一端固定连接固定板，固定板一侧固定连接传动壳，传动壳一侧转动贯穿设置转动筒，转动筒侧壁固定连接安装杆，安装杆上固定连接蓄气泵，蓄气泵的出气端固定连接导气管，导气管一端与转动筒连通，所述导气管上设置检测组件，所述安装板侧壁固定连接承载臂，承载臂侧壁设置气动组件，气动组件与转动筒连通设置，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于传气管上的阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端与传气管之间固定连接伸缩件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括滑动设置于传气管端部的活塞块，活塞块一侧固定连接导向柱，导向柱一端穿过传气管，且端部固定连接夹持块，所述导向柱上套接弹性件。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述供气组件包括固定设置于安装盘侧壁的供气泵，供气泵两侧的安装盘上开设导流槽，导流槽两端设置分流槽，所述传气管一端与分流槽连通设置。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于驱动箱外部的驱动电机，驱动电机的输出轴一端延伸至驱动箱内，且端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧设置联动齿轮，联动齿轮与安装盘传动连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述不完全齿轮一侧固定连接传动轮，传动轮侧壁铰接传动臂，传动臂端部铰接活塞杆，活塞杆一端与驱动箱底壁滑动贯穿连接，且端部铰接传动杆，传动杆与伸缩柱铰接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括固定设置于安装杆上的限位筒，限位筒一端滑动设置挡杆，挡杆一端与导气管滑动贯穿连接，所述挡杆两侧开设放气口，所述挡杆顶端设置检测头，所述挡杆与导气管之间固定连接复位件。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述气动组件包括固定设置于承载臂一侧的蓄气筒，蓄气筒之间固定连接连通管，连通管一侧固定连接伸缩管，伸缩管一端与固定板固定连接，且与转动筒内部连通，所述蓄气筒一端滑动设置推动柱，推动柱一侧与阀门杆对应设置。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动壳一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端延伸至传动壳内，且端部固定连接驱动齿轮，所述传动壳内的转动筒上固定套接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合。

11、本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行检测的传感器外壳金属管放置与夹持块之间，然后在启动供气泵对传气管加气增压，进而带动活塞块上的导向柱上移，导向柱带动夹持块实现对金属管的夹持固定，然后启动驱动电机带动不完全齿轮一侧的传动轮转动，在传动臂的作用下活塞杆通过传动杆带动伸缩柱往复移动，伸缩柱一端的固定板带动检测头移动至金属管内壁，同时在安装电机的作用下驱动齿轮通过传动齿轮带动转动筒转动，进而带动安装杆侧壁的检测头绕着金属管内壁转动，同时横向移动，实现全面检测，检测过程中如果金属管内壁出现内陷或外凸的情况时，则说明其不符合标准尺寸，则检测头移动至内陷或者外凸的部位时，在复位件的作用下挡杆会发生移动，放气口会移动至导气管内，则在蓄压泵的作用下，导气管将气体通过伸缩管送进蓄压筒内，进而会带动推动柱推动阀门杆移动，阀门杆上的阀门口移出传气管，则活塞块失去气压支撑，在弹性件的作用下复位，则夹持块与金属管分离，金属管下落，说明尺寸不合格，反之则说明金属管尺寸合格，然后在不完全齿轮与联动齿轮的作用下带动安装盘间歇转动送料，实现连续检测，上述过程实现了对金属管高效精准检测，检测全面，同时实现了对金属管合格品与不合格品的筛选，操作使用灵活便捷，工作效率更高。

技术特征：

1.一种液位传感器加工用尺寸检测器，包括底板，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于传气管上的阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端与传气管之间固定连接伸缩件。

3.根据权利要求2所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述夹持组件包括滑动设置于传气管端部的活塞块，活塞块一侧固定连接导向柱，导向柱一端穿过传气管，且端部固定连接夹持块，所述导向柱上套接弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述供气组件包括固定设置于安装盘侧壁的供气泵，供气泵两侧的安装盘上开设导流槽，导流槽两端设置分流槽，所述传气管一端与分流槽连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于驱动箱外部的驱动电机，驱动电机的输出轴一端延伸至驱动箱内，且端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧设置联动齿轮，联动齿轮与安装盘传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述不完全齿轮一侧固定连接传动轮，传动轮侧壁铰接传动臂，传动臂端部铰接活塞杆，活塞杆一端与驱动箱底壁滑动贯穿连接，且端部铰接传动杆，传动杆与伸缩柱铰接。

7.根据权利要求1所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述检测组件包括固定设置于安装杆上的限位筒，限位筒一端滑动设置挡杆，挡杆一端与导气管滑动贯穿连接，所述挡杆两侧开设放气口，所述挡杆顶端设置检测头，所述挡杆与导气管之间固定连接复位件。

8.根据权利要求7所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述气动组件包括固定设置于承载臂一侧的蓄气筒，蓄气筒之间固定连接连通管，连通管一侧固定连接伸缩管，伸缩管一端与固定板固定连接，且与转动筒内部连通。

9.根据权利要求8所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述蓄气筒一端滑动设置推动柱，推动柱一侧与阀门杆对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种液位传感器加工用尺寸检测器，其特征在于，所述传动壳一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端延伸至传动壳内，且端部固定连接驱动齿轮，所述传动壳内的转动筒上固定套接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合。

技术总结
本发明公开了一种液位传感器加工用尺寸检测器，涉及传感器尺寸检测技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装板，安装板一侧设置安装盘；设置于安装盘一侧的检测机构，包括固定设置于安装盘侧壁的定位臂，定位臂一侧固定连接传气管，传气管上设置阀门组件，所述传气管一端设置夹持组件，所述安装盘上设置供气组件，所述安装盘与安装板之间设置驱动箱，驱动箱一侧与安装板固定连接，所述驱动箱内设置驱动组件，安装筒一端滑动设置伸缩柱，伸缩柱一端固定连接固定板，固定板一侧固定连接传动壳，传动壳一侧转动贯穿设置转动筒，蓄气泵的出气端固定连接导气管，导气管一端与转动筒连通，所述导气管上设置检测组件。

技术研发人员：黄光华,颜天宝
受保护的技术使用者：达仁智能科技(佛山)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13