高温氧化铝粉生产筛选分级冷却装置及使用方法与流程

本发明属于铝粉生产，尤其涉及高温氧化铝粉生产筛选分级冷却装置及使用方法。

背景技术：

1、氧化铝粉可以分为三种不同型号，不同型号的铝粉其主要的用途也各不相同，但是氧化铝粉主要的特点就是耐高温、耐腐蚀并且性质稳定，常常会用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂，同时还可以用来当做研磨剂、抛光剂与冶炼铝的原料与耐火材料，在氧化铝粉的生产中需要对氧化铝粉进行筛选冷却。

2、目前使用的筛选冷却装置在使用的过程中容易造成筛选装置发生堵塞的情况，并且在装置长时间使用时内部的温度会由装置筛选时间的增加而逐渐升高，从而容易对装置内部的零部件造成损耗，并且现有对氧化铝粉冷却时大多采用冷却机构进行冷却，不仅增加成本，还容易发生故障，为此提供了高温氧化铝粉生产筛选分级冷却装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的高温氧化铝粉生产筛选分级冷却装置及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高温氧化铝粉生产筛选分级冷却装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有通孔，通孔的内壁上固定安装有过滤网，所述壳体的上表面固定安装有风机，所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体的侧壁上设置有第一出料管与第二出料管，所述壳体的底面内壁上固定安装有隔板，所述壳体的另一侧壁上设置有震动组件；

3、所述震动组件包括防尘罩，所述防尘罩的侧壁与壳体的另一侧壁固定连接，所述防尘罩的底面内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动杆。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述驱动杆的一端延伸至壳体的内部，所述驱动杆的一端与隔板的侧壁转动连接，所述驱动杆的外表面固定安装有凸轮，所述壳体的内侧壁上分别滑动安装有第一升降杆与第二升降杆，所述第一升降杆与第二升降杆的一端均延伸至隔板的另一侧壁外。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述第一升降杆与第二升降杆的下表面均固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有挡板，所述挡板的外表面与隔板的内壁固定连接，所述第一升降杆的外表面固定安装有滚轮，所述第一升降杆的上表面固定安装有连接柱，所述连接柱的一端与第二升降杆的下表面固定连接，所述第一升降杆与第二升降杆的一端均设置有筛分组件，所述第二升降杆的上表面设置有刮料组件。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述筛分组件包括筛框，所述第一升降杆与第二升降杆的一端均固定安装有筛框，所述筛框的侧壁与壳体的另一内侧壁滑动连接，所述筛框的下表面固定安装有网板，所述网板的内壁上固定安装有螺纹套。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述螺纹套的内壁上螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端与壳体的底面内壁转动连接，所述支撑柱的外表面固定安装有搅拌杆，所述螺纹柱的另一端固定安装有转动柱，所述转动柱的一端与壳体的上内壁转动连接，所述转动柱的外表面设置有转动组件。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述壳体的内壁上固定安装有固定块，所述壳体的内壁上通过固定块固定安装有两个固定板，所述螺纹柱与转动柱分别贯穿于两个固定板，所述固定板的上表面固定安装有疏通针。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述转动组件包括限位板，所述限位板的一端与壳体的侧壁固定连接，所述限位板的下表面转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至第一出料管的内部，所述第一转动杆的外表面固定安装有第二齿链轮，所述第一出料管的下表面转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端延伸至第二出料管的内部。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述第二转动杆的外表面固定安装有第三齿链轮，所述第一转动杆与第二转动杆的外表面均固定安装有混合杆，所述转动柱的外表面固定安装有两个第一齿链轮，所述第一齿链轮的外表面啮合安装有齿链，所述第二齿链轮与第三齿链轮均通过齿链分别与两个第一齿链轮传动连接。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述刮料组件包括支撑板与活动杆，所述支撑板的一端与第二升降杆的上表面固定连接，所述支撑板的侧壁上固定安装有三角块，所述三角块的侧壁上设置有滑槽，所述活动杆贯穿于隔板，所述活动杆的一端固定安装有刮板，所述刮板的上表面与过滤网的下表面紧密贴合，所述活动杆的外表面固定安装有固定环，所述固定环的侧壁固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套装于活动杆的外表面，所述伸缩弹簧的一端与隔板的侧壁固定连接。

20、本发明还公开了高温氧化铝粉生产筛选分级冷却装置使用方法，包括如下步骤：

21、s1、将需要筛分的氧化铝粉从进料口倒入壳体内，此时氧化铝粉会落到最上方的筛分组件内，利用电机通过驱动杆带动凸轮进行旋转，随着凸轮的转动，在滚轮的作用下会使第一升降杆在连接弹簧的限位下在隔板内进行上下移动，此时第一升降杆会带动壳体的下方的筛分组件进行震动，在第一升降杆的震动下会通过连接柱带动第二升降杆进行震动，从而上方的筛分组件也进行震动；

22、s2、网板上方的氧化铝粉中较大颗粒的铝粉会在筛框的作用下流到第一出料管内进行储存，筛分到下方的网板上的氧化铝粉会将中等大小的铝粉在筛框的作用下流到第二出料管内，剩下最细的铝粉则落到壳体的底面内壁上，在两个筛分组件上下震动的过程中，固定板上表面安装的疏通针会对网板上的网孔进行疏通；

23、s3、在下方网板震动时，网板内壁上的螺纹套会在螺纹柱的外表面进行上下移动，此时螺纹柱会分别调动支撑柱与转动柱进行来回转动，支撑柱外表面的搅拌杆会对壳体底面上的铝粉进行搅动，同时转动柱会带动两个第一齿链轮进行旋转，从而在齿链的作用下分别使第二齿链轮与第三齿链轮进行转动，随着第二齿链轮与第三齿链轮的转动会分别带动第一转动杆与第二转动杆进行旋转，此时第一转动杆与第二转动杆外表面的混合杆会对第一出料管与第二出料管内的铝粉进行搅动；

24、s4、通过风机的工作，将壳体内铝粉发出的热量散发出去，但是在风机散热的同时会有部分粉尘被过滤网过滤下来附着在过滤网的下表面，在第二升降杆震动时会带动支撑板进行运动，此时三角块也会进行同步运动，从而在滑轮的作用下会带动活动杆在伸缩弹簧的作用下来回移动，进而带动刮板对过滤网下表面粉尘进行清理。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，通过设置有震动组件与筛分组件，将需要筛分的氧化铝粉从进料口倒入壳体内，此时氧化铝粉会落到最上方的筛分组件内，利用电机通过驱动杆带动凸轮进行旋转，随着凸轮的转动，在滚轮的作用下会使第一升降杆在连接弹簧的限位下在隔板内进行上下移动，此时第一升降杆会带动壳体的下方的筛分组件进行震动，在第一升降杆的震动下会通过连接柱带动第二升降杆进行震动，从而上方的筛分组件也进行震动，此时网板上方的氧化铝粉中较大颗粒的铝粉会在筛框的作用下流到第一出料管内进行储存，筛分到下方的网板上的氧化铝粉会将中等大小的铝粉在筛框的作用下流到第二出料管内，剩下最细的铝粉则落到壳体的底面内壁上，通过多级筛分可以将氧化铝粉筛分的更加细致，提供筛分的效果，并且通过疏通针可以在筛分的同时进行疏通，避免筛分时发生堵塞的情况影响到筛分的速率与效果。

27、2、本发明中，通过设置有转动组件，转动柱会带动两个第一齿链轮进行旋转，从而在齿链的作用下分别使第二齿链轮与第三齿链轮进行转动，随着第二齿链轮与第三齿链轮的转动会分别带动第一转动杆与第二转动杆进行旋转，此时第一转动杆与第二转动杆外表面的混合杆会对第一出料管与第二出料管内的铝粉进行搅动，将铝粉进行集中收集可以避免铝粉未冷却时收集对铝粉的质量产生影响，同时在将铝粉集中时进行搅拌可以避免铝粉内部温度过高，影响冷却的效率。

28、3、本发明中，通过设置有刮料组件，通过风机的工作，将壳体内铝粉发出的热量散发出去，但是在风机散热的同时会有部分粉尘被过滤网过滤下来附着在过滤网的下表面，在第二升降杆震动时会带动支撑板进行运动，此时三角块也会进行同步运动，从而在滑轮的作用下会带动活动杆在伸缩弹簧的作用下来回移动，进而带动刮板对过滤网下表面粉尘进行清理，通过风机降低装置内部的温度，避免装置因铝粉温度过高对内部零部件产生损耗，同时对装置冷却的同时可以避免粉尘对风机的散热产生硬性。