一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备的制作方法

本发明涉及冷却化工，具体为一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

背景技术：

1、通常将化学工艺、化学工业、化学工程等简称化工，在工业生产中化工原料在生产过程中会产生大量的热量，并且常见的部分化工原料在制备生产时对温度条件的要求较高，往往需要对生产设备以及化工原料进行降温，目前工业生产中最常用的冷却方式为通过冷却液循环使用对生产设备或者化工原料进行降温冷却，保证生产。

2、专利公告号为cn106406387a的发明涉及一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括：固定底盘、冷却塔、风冷冷冻机和冰箱储存室，所述固定底盘上方设置有压缩式制冷器，所述压缩式制冷器上方设置有所述冷却塔，所述冷却塔内部设置有复合冷凝器，所述复合冷凝器上方设置有蒸发器，人工检测台上方设置有传送台，所述传送台上方设置有形状成型器，消毒室与包装室相连接，所述风冷冷冻机与膨胀阀相连接，所述膨胀阀上方设置有隔温板，所述冰箱储存室与温度控制器相连接，所述温度控制器下方设置有干燥器。该发明的有益效果是：可以加大生产批次，自动化操作，可以提高其生产效率，节省人力，财力，并且大大提高化工原料产量，满足国内外市场的需求。

3、但是目前该装置还存在不足之处：该装置只是通过冷凝器对化工原料进行降温冷却处理，但是在对化工原料降温处理时没有对所降温的化工原料进行过滤处理，使得化工原料中存在一定杂质，从而影响化工原料整体品质，因此，我们提出了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，解决了上述背景技术中提出的化工原料中存在一定杂质，从而影响化工原料整体品质问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有进料口，且装置主体内壁顶部设置有滑槽，所述装置主体正面设置有观察框，装置主体正面的观察框能够保证加工人员对加工中的化工原料进行详细观察，防止出现意外情况，还包括冷却装置、防粉尘装置、气体循环装置和聚拢装置，所述冷却装置设置在装置主体内壁底部，所述防粉尘装置设置在冷却装置上方，所述气体循环装置设置在防粉尘装置外侧，所述聚拢装置设置在装置主体内壁两侧，所述冷却装置包括环板和筛桶，所述环板设置在装置主体内壁底部中心处，所述筛桶转动安装在环板内侧，且筛桶底部与电机输出端转动连接，所述筛桶底部外侧表面固定安装有碰撞块，环板在筛桶转动时能够为其提供良好的稳定性，防止筛桶转动过快出现晃动不稳定现象。

3、优选的，所述冷却装置还包括凸球块和冷凝管，若干所述凸球块等距且固定安装在环板顶部表面，且凸球块与碰撞块表面接触，所述冷凝管底部固定安装在筛桶内壁底部中心处，通过外接电机输出端转动冷却装置中的筛桶转动，筛桶转动时会带动碰撞块一起转动，筛桶在转动过程中通过旋转的离心力能够对筛桶内部的化工原料进行筛动，对化工原料进行筛选，提高化工原料的整体品质，通过筛桶的转动能够使得冷气在筛桶内部分布更加均匀，对化工原料的冷却效果更好，降温更快。

4、优选的，所述防粉尘装置包括固定柱、负压风扇、搅动柱和伸缩柱，所述固定柱右端与装置主体内壁右侧固定连接，所述负压风扇右侧与固定柱左端固定连接，所述搅动柱顶端与负压风扇底部外缘处固定连接，且搅动柱底端位于筛桶内部，所述伸缩柱底端固定安装在负压风扇顶部中心处，负压风扇启动后会对筛桶中飘出的化工原料有害粉尘进行吸收，防止被工作人员吸入，影响身体健康和搅动柱转动会对筛桶内部的化工原料进行搅拌，使其分布更加均匀，防止堆积。

5、优选的，所述防粉尘装置还包括圆盘、拍击棍、固定板、半圆块，所述圆盘底部固定安装在伸缩柱顶部表面，所述圆盘顶部表面固定安装有圆块，且圆盘底部与伸缩柱上方外侧表面固定连接有弹簧，所述拍击棍内侧固定安装在圆盘左右两侧，所述固定板右侧与装置主体内壁右侧固定连接，所述半圆块顶部固定安装在固定板左侧底部表面，且半圆块位于圆块运动轨迹上，圆块受到半圆块的抵触使得自身产生下降的力，圆盘下降会压制伸缩柱下降，当圆块不在抵触半圆块时，抵触力消失，伸缩柱通过弹簧复原顶动圆盘上升，如此往复，拍击棍能够反复上下移动，使得拍击棍拍击范围更广，对化工原料中结块部分进行拍散，以免影响后续加工步骤，影响成品质量。

6、优选的，所述气体循环装置包括弹片、梯形板和压板，所述弹片顶部与装置主体内壁顶部固定连接，且弹片位对称分布，所述梯形板顶部表面与弹片底部固定连接，所述压板左侧与梯形板内壁左侧固定连接，且压板位于拍击棍运动轨迹上，所述气体循环装置还包括上板、l形气囊和下板，所述上板内侧与梯形板外侧表面固定连接，所述l形气囊外侧顶部固定安装在上板底部表面外侧，且l形气囊内部设置有活性炭板，所述下板外侧与装置主体内壁内侧固定连接，且下板内侧位于l形气囊运动轨迹上，l形气囊在形变和复原过程中会对梯形板内部的有害气体进行吸收，通过自身内部的活性炭板对梯形板内部的有害气体进行吸附和净化，防止有害气体飘散，防止对加工人员身体健康造成危害；同时在梯形板往复上下移动的过程中会对筛桶中飘出的有害气体进行聚拢，促进l形气囊的净化效率。

7、优选的，所述聚拢装置包括滑板、刮块和铰接杆，所述滑板外侧与装置主体内壁内侧滑动连接，且装置主体内壁内侧设置有滑槽，所述滑板顶部与下板底部之间固定连接有弹簧，所述刮块顶部固定安装在滑板底部表面，所述铰接杆顶端与滑板底部铰接，梯形板下降时会压到滑板，从而带动滑板同步下降，滑板下降会压动刮块同步下降，刮块下降时会对装置主体内壁两侧进行刮除清洁，防止化工原料长时间粘附，提高清洁难度。

8、优选的，所述聚拢装置还包括推料架和角形块，所述推料架顶部与铰接杆底端铰接，且推料架设置在装置主体内壁底部两侧，若干所述角形块等距且固定安装在推料架内部，且角形块角度从内往外递减，铰接杆下降时会推动推料架向装置主体内部中心处移动，在铰接杆推动推料架在向装置主体内部中心处移动时会带动角形块同步同方向移动，角形块会将刮块刮下的化工原料一起收集向装置主体内部中心处聚拢，防止浪费，节约了生产成本。

9、本发明提供了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。具备以下有益效果：

10、（1）、本发明通过冷却装置的设置，通过外接电机、筛桶、碰撞块、凸球块、环板和冷凝管的配合，使得筛桶在转动过程中通过旋转的离心力能够对筛桶内部的化工原料进行筛动，对化工原料进行筛选，同时环板在筛桶转动时能够为其提供良好的稳定性，防止筛桶转动过快出现晃动不稳定现象，避免出现加工意外；通过筛桶的转动能够使得冷气在筛桶内部分布更加均匀，对化工原料的冷却效果更好，降温更快。

11、（2）、本发明通过防粉尘装置的设置，通过固定柱、负压风扇、筛桶、搅动柱、伸缩柱、圆盘、固定板、弹簧、半圆块的配合，使得能够为负压风扇提供稳定的工作环境，对筛桶中飘出的化工原料有害粉尘进行吸收，防止被工作人员吸入，影响身体健康；对筛桶内部的化工原料进行搅拌，使其分布更加均匀，防止堆积；使得拍击棍能够反复上下移动，使得拍击棍拍击范围更广，对化工原料中结块部分进行拍散，以免影响后续加工步骤，影响成品质量。

12、（3）、本发明通过气体循环装置的设置，通过拍击棍、压板、梯形板、弹片、上板、l形气囊和下板的配合，使得l形气囊左侧受到抵触会向右进行收缩形变，同时会对梯形板内部进行吹气，l形气囊在复原过程中会对梯形板内部的有害气体进行吸收，通过自身内部的活性炭板对梯形板内部的有害气体进行吸附和净化，防止有害气体飘散，防止对加工人员身体健康造成危害；同时在梯形板往复上下移动的过程中会对筛桶中飘出的有害气体进行聚拢，促进l形气囊的净化效率。

13、（4）、本发明通过聚拢装置的设置，通过梯形板、滑板、弹簧、刮块、铰接杆、推料架和角形块的配合，使得刮块对装置主体内壁两侧进行刮除清洁，防止化工原料长时间粘附，提高清洁难度，通过弹簧向上收缩复原拉动滑板上升，滑板带动刮块上升，如此往复，刮块在装置主体内壁两侧反复刮动清洁，提高清洁效果；推料架向装置主体内部中心处移动时会将化工原料向装置主体内部中心处堆积，方便后续的取料过程，提高加工效率；角形块会将刮块刮下的化工原料一起收集向装置主体内部中心处聚拢，防止浪费，节约了生产成本。