一种可变宽度风力分选设备及其使用方法与流程

本发明涉及分选设备领域，具体而言，涉及一种可变宽度风力分选设备及其使用方法。

背景技术：

1、风力跳汰干选机是在脉动气流与机械振动协同作用下密度较大的矸石纵向下沉靠近分选床面，密度较小的精煤上浮进入上层，轻重产物在纵向产生按密度分层现象，两者均在机械振动作用下横向产生前行运动，矸石由床层底部嵌入式排料装置排出，表层精煤进入下一分选区。

2、常规的风力跳汰由于入料量与设备宽度不变，在分选高含矸率原煤时，在第一个分选区域内，绝大多数矸石被分选由底部排料装置排出，因此进入下一分选区域的物料量较少，难以形成一定厚度的床层进行有效分选，床层厚度变化较大，而脉动气流量未能及时调整，容易造成精煤产品灰分超限的情况。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种可变宽度风力分选设备及其使用方法，旨在改善上述背景技术中的问题。

2、本发明实施例提供了一种可变宽度风力分选设备，包括分选床、振动装置、供风装置、除尘装置和角度调节装置，所述分选床的上方设置有横梁，所述振动装置固定设置在所述横梁上，所述供风装置设置在所述分选床的下方，所述除尘装置罩设在所述分选床的上方，所述角度调节装置设置在所述分选床外表面；

3、所述分选床包括固定宽度段和可变宽度段，所述固定宽度段的末端底部设置有高密度产物排料口，所述可变宽度段的中端底部设置有中密度产物排料口，所述可变宽度段的末端设置有低密度产物排料口，所述分选床的底部设置有方形拼接筛板，所述供风装置设置在所述方形拼接筛板的下方；

4、所述角度调节装置包括支撑杆、第一固定板、滑动导轨、滑动杆，以及第二固定板，所述第一固定板固定在所述固定宽度段的外表面，所述滑动导轨开设在所述第一固定板的内部，所述支撑杆的一端滑动设置在所述滑动导轨内，所述滑动杆的一端滑动设置在所述滑动导轨的内部，且与所述支撑杆的一端接触，所述第二固定板固定设置在所述可变宽度段的外表面，所述滑动杆的另一端设置在所述第二固定板的内部，所述可变宽度段的端部和所述固定宽度段的端部通过铰链铰接。

5、在上述实现过程中，适用于不同含矸率煤分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床的可变宽度段侧板角度，改变分选床宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选精度。

6、在一种具体的实施方案中，所述供风装置包括风机、风管、旋转阀和布风室，所述风管的底部设置有卸灰阀。

7、在上述实现过程中，能够对方形拼接筛板处进行吹风，从而进行除杂。

8、在一种具体的实施方案中，所述布风室设置有两组，两组所述布风室分别设置在所述方形拼接筛板的下方。

9、在上述实现过程中，能够增加除杂的充分性。

10、在一种具体的实施方案中，所述振动装置设置有两组，两组所述振动装置对称设置在所述横梁的两侧。

11、在上述实现过程中，能够带动分选床振动，从而便于下料。

12、在一种具体的实施方案中，所述振动装置与所述分选床的夹角设置为70-90°，所述振动装置的振动频率由变频器控制在450-550次/分钟，振幅为6-8mm。

13、在上述实现过程中，能够便于下料。

14、在一种具体的实施方案中，所述除尘装置包括引风罩、风管及布袋除尘器，所述引风罩罩设在所述分选床的上方。

15、在上述实现过程中，能够对吹出的灰尘杂质进行吸附。

16、在一种具体的实施方案中，所述可变宽度段靠近所述低密度产物排料口的一侧设置有弧形活动导轨，所述可变宽度段的侧板的端部滑动设置在所述弧形活动导轨上，所述可变宽度段的侧板端部设置有可折叠侧板。

17、在上述实现过程中，能够方便可变宽度段的侧板进行滑动，从而调节开口大小。

18、在一种具体的实施方案中，所述分选床的床体向下倾斜与水平线的夹角设置为5-15°，所述方形拼接筛板的筛面筛孔大于待分选物料粒度下限，开孔率大于30％。

19、在一种具体的实施方案中，所述固定宽度段的长设置为a，所述可变宽度段的长设置为b，所述分选床的宽度为s，物料最佳分选厚度为h，待分选物料含矸率为γ时，所述可变宽度段的侧边调节的角度α的关系为：(1-γ)×a×s＝b×cosα×(s-b×sinα)，α小于arcsin(s/2b)。

20、一种可变宽度风力分选设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

21、s1.待分选物料由分选床的入料口给入；

22、s2.物料在向下倾斜的分选床与振动装置共同作用下向低密度产物排料口运动；

23、s3.通过供风系统的布风室，产生垂直方形拼接筛板向上的脉动气流，对物料进行分选；

24、s4.通过除尘装置的引风罩，将吹出的杂质进行吸附，进行除尘处理；

25、s5.通过支撑杆在滑动导轨内部滑动，带动滑动杆一端，使得滑动杆带动可变宽度段的侧板在弧形活动导轨上移动，完成可变宽度段的开口大小调节。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、1、本发明适用于不同含矸率煤分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床的可变宽度段侧板角度，改变分选床宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选精度；

28、2、本发明在分选高含矸量原煤时，可在满足分选精度的条件下，通过调节可变宽度段物料的分选厚度，进而扩大设备的处理能力。

技术特征：

1.一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，包括分选床(1)、振动装置(2-1)、供风装置、除尘装置和角度调节装置，所述分选床(1)的上方设置有横梁(1-7)，所述振动装置(2-1)固定设置在所述横梁(1-7)上，所述供风装置设置在所述分选床(1)的下方，所述除尘装置罩设在所述分选床(1)的上方，所述角度调节装置设置在所述分选床(1)外表面；

2.根据权利要求1所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述供风装置包括风机、风管、旋转阀和布风室(3-1)，所述风管的底部设置有卸灰阀。

3.根据权利要求2所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述布风室(3-1)设置有两组，两组所述布风室(3-1)分别设置在所述方形拼接筛板(1-6)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述振动装置(2-1)设置有两组，两组所述振动装置(2-1)对称设置在所述横梁(1-7)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述振动装置(2-1)与所述分选床(1)的夹角设置为70-90°，所述振动装置(2-1)的振动频率由变频器控制在450-550次/分钟，振幅为6-8mm。

6.根据权利要求1所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述除尘装置包括引风罩(4-1)、风管及布袋除尘器，所述引风罩(4-1)罩设在所述分选床(1)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述可变宽度段(1-2)靠近所述低密度产物排料口(1-10)的一侧设置有弧形活动导轨(1-9)，所述可变宽度段(1-2)的侧板的端部滑动设置在所述弧形活动导轨(1-9)上，所述可变宽度段(1-2)的侧板端部设置有可折叠侧板(1-5)。

8.根据权利要求1所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述分选床(1)的床体向下倾斜与水平线的夹角设置为5-15°，所述方形拼接筛板(1-6)的筛面筛孔大于待分选物料粒度下限，开孔率大于30％。

9.根据权利要求1所述的一种可变宽度风力分选设备，其特征在于，所述固定宽度段(1-1)的长设置为a，所述可变宽度段(1-2)的长设置为b，所述分选床(1)的宽度为s，物料最佳分选厚度为h，待分选物料含矸率为γ时，所述可变宽度段(1-2)的侧边调节的角度α的关系为：(1-γ)×a×s＝b×cosα×(s-b×sinα)，α小于arcsin(s/2b)。

10.一种可变宽度风力分选设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种可变宽度风力分选设备及其使用方法，属于分选设备技术领域。包括分选床、振动装置、供风装置、除尘装置和角度调节装置，所述分选床的上方设置有横梁，所述振动装置固定设置在所述横梁上，所述供风装置设置在所述分选床的下方，所述除尘装置罩设在所述分选床的上方，所述角度调节装置设置在所述分选床外表面；所述分选床包括固定宽度段和可变宽度段，所述固定宽度段的末端底部设置有高密度产物排料口。本发明适用于不同含矸率煤分选，尤其是分选高含矸量的原煤时，可通过角度调节装置调节分选床的可变宽度段侧板角度，改变分选床宽度，进而保证分选系统一直严格处于最佳的床层厚度分选状态，提高了干法分选精度。

技术研发人员：李雷,刘纯,叶劲兵,周必耀,史伟超,朱桐桐
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14