一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法与流程

本发明涉及分筛装置，具体为一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法。

背景技术：

1、复配着色剂是食品工业中广泛使用的一类色素，通过在食品制作过程中加入多种颜色互补的颜料和辅料而生产出来。复配着色剂的应用范围广泛，常用于软饮料、辛香料、糖果、巧克力、酒类、罐头、冷冻食品，以及各种糕点、面包等食品中。复配着色剂生产时需要使用分筛装置，现有的分筛装置在使用时还存在一些缺陷。

2、现有的着色剂分筛装置在使用时，虽然能够实现分筛功能，但在分筛的过程中会产生大量粉尘，影响工作环境；并且筛孔容易发生堵塞，不能够在分筛时自动对结块的粉料进行打散，部分着色剂粉料会粘附在分筛装置上导致分筛后出现原料损失的情况，不能够对粘附粉料进行快速清理，不利于下次使用。而且现有的分筛装置在使用时，不能够在进料位置的粉料承托过多时自动停止进料，容易导致分筛时物料堆积过多，影响分筛效果。现有的分筛装置在使用时，不能够先对着色剂粉料进行均匀摊铺后再进行分筛工作，影响分筛的精确度。

技术实现思路

1、鉴于现有着色剂分筛装置中存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种复配着色剂生产用分筛装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有第一连接筒，第一连接筒的上方固定连接有第二连接筒，第二连接筒的顶部固定安装有第三连接筒，所述第一连接筒的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴下半部分的外侧键连接有键套，所述第一连接筒中间位置的顶部转动安装有连接环，所述连接环的右侧设置有出料组件，出料组件的左侧与键套相连，所述第二连接筒的中间开设有第一导向槽，第二连接筒的内部开设有位于第一导向槽外侧的第二导向槽，所述连接轴的顶部固定连接有摊铺板，所述第三连接筒的内部安装有驱动组件，所述驱动组件的上方连接有承托板，所述承托板和连接轴之间为转动连接，所述摊铺板下方的左右两侧安装有振动组件，所述承托板的中间固定安装有第一筛板，所述承托板上安装有位于第一筛板外侧的第二筛板，所述第三连接筒的右侧铰接有盖板，所述盖板的表面开设有通口，盖板的上方固定连接有进料筒，所述进料筒的内部转动安装有连接板，所述连接板的中间固定连接有转轴，所述转轴的下方开设有对接槽，所述对接槽的内部安装有阻尼块，所述摊铺板的前端连接有转盘，所述转盘的上方固定连接有凸块；

3、所述振动组件包括固定安装于摊铺板下半部分左右两侧的固定套，所述固定套的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方固定连接有压块，所述承托板的表面等角度开设有凹槽；

4、所述驱动组件包括固定安装于第二连接筒内部的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿环，所述齿环的顶部与承托板相连，所述第二筛板的下方固定设置有内环。

5、作为本发明的一种优先方案，所述底座、第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒为一个整体，所述第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒的中轴线在同一条直线上，第一连接筒和第二连接筒之间互相连通。

6、作为本发明的一种优先方案，所述第一连接筒的中间开设有第二存放槽，第一连接筒内开设有位于第二存放槽外侧的第一存放槽，所述第一存放槽的下方设置有第一出料通道，所述第二存放槽的下方设置有第二出料通道。

7、作为本发明的一种优先方案，所述出料组件包括固定安装于连接环表面的第一折杆，所述第一折杆的内壁上固定连接有第一推板，所述连接环的右侧固定设置有第二折杆，所述第二折杆的下方固定连接有第二推板。

8、作为本发明的一种优先方案，所述第一折杆和第一推板与第二存放槽的内壁互相贴合，所述第二折杆和第二推板与第一存放槽的内壁互相贴合，所述第二存放槽的位置与第一导向槽的位置互相对应，所述第一存放槽的位置与第二导向槽的位置互相对应，所述第一导向槽和第二导向槽由上到下直径递增。

9、作为本发明的一种优先方案，所述承托板和摊铺板之间存在空隙，所述承托板和摊铺板均为波浪形结构，所述第一筛板的网孔尺寸大于第二筛板的网孔尺寸，所述承托板、第一筛板和第二筛板的中轴线在同一条直线上。

10、作为本发明的一种优先方案，所述摊铺板通过连接轴与承托板之间构成转动结构，所述压块通过凹槽和摊铺板与固定套之间构成往复升降结构。

11、作为本发明的一种优先方案，所述齿环、内环和承托板的中轴线共线，所述承托板和第三连接筒之间的连接方式为转动连接，承托板通过齿轮和齿环与第三连接筒之间构成转动结构。

12、作为本发明的一种优先方案，所述连接板通过转轴、凸块和阻尼块与盖板之间构成转动结构，所述转轴通过轴承与盖板相连，所述连接板的表面开设有通孔，所述通孔的位置与通口的位置互相对应，所述盖板的表面固定设置有位于通口外侧的固定筒，所述固定筒的外侧和连接板的下方均贴合设置有填充块。

13、一种复配着色剂生产用分筛装置的分筛方法，包括以下步骤：

14、s1：关闭第三连接筒顶部的盖板，盖板在关闭的过程中，盖板下方的转轴自动通过对接槽与凸块对接，此时凸块通过压紧状态的阻尼块间接与转轴连接，从而使得摊铺板在旋转的同时能够通过转盘顶部的凸块抵接阻尼块，进而使得摊铺板在转动时能够带动转轴转动；

15、s2：将复配着色剂粉料倒入进料筒的内部，启动第一电机，通过第一电机驱动连接轴转动，连接轴带动摊铺板旋转，使得转轴带动连接板转动，在连接板上的粉料投放过多时，转轴转动的阻力增大，此时凸块和阻尼块之间的摩擦力不足以驱动转轴旋转，此时凸块在对接槽的内部滑转，转轴保持不动，从而停止进料，以实现粉料承托过多时自动停止进料的功能；

16、s3：摊铺板在转动的过程中，可通过固定套内的压块从其中一处凹槽进入下一处凹槽内时，能够往复弹动，从而使得第一筛板和第二筛板产生振动，以实现分筛功能，摊铺板还能够将堆积的粉料自动摊铺均匀，以提升装置的分筛效率，并且被推至承托板边缘凹槽内的粉料，能够在压块的往复敲击作用下被自动打散，以实现自动分筛以及自动打散粉料的功能；

17、s4：该装置在使用时，还能够通过第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，带动承托板旋转，利用离心力使得粒度较小的粉料能够被甩至第二筛板的位置，从而实现对不同粒度的着色剂粉料进行分筛的功能，最后通过连接轴转动，驱动键套和出料组件转动，第一导向槽和第二导向槽中落下的不同粒度的粉料能够通过第一连接筒的前端进行分批出料。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过设置的第三连接筒和盖板，使得装置能够在封闭的状态下对着色剂粉料进行分筛工作，在分筛的过程中，可通过第一电机驱动连接轴转动，从而使得摊铺板能够在承托板的上方移动，实现了分筛前先对着色剂粉料均匀摊铺的功能，使得装置能够在使用时避免粉料堆积在第一筛板和第二筛板上导致筛分效率降低的情况发生，解决了现有的着色剂分筛装置在分筛的过程中会产生大量粉尘并且不能够对着色剂粉料进行均匀摊铺后再进行分筛的缺陷，该装置具有分筛效率更高的优势。

20、2、通过装置上的振动组件，使得连接轴顶部的摊铺板在移动的同时能够带动固定套和压块做圆周运动，压块在从凹槽移动至下一处凹槽的内部时，压块能够在第一弹簧的作用下间歇性敲击凹槽内壁，以实现振动筛料的功能，振动的同时将筛孔堵塞的位置进行通堵，与此同时，位于凹槽内的物料能够在压块的敲击下实现打散功能，解决了现有的分筛装置筛孔容易发生堵塞，不能够在分筛时自动对结块的粉料进行打散的缺陷，该装置具有使用更加稳定的优势。

21、3、摊铺板的上半部分能够与第三连接筒的内壁和盖板的底面互相贴合，从而使得装置能够在摊铺粉料并进行振动分筛时，自动对第三连接筒和盖板的内壁进行清理，解决了现有的着色剂分筛装置在分筛的过程中不能够对粘附粉料快速清理的缺陷，该装置能够快速清理粘附粉料以便下次使用。

22、4、通过设置的凸块和阻尼块，使得装置能够在摊铺板转动的过程中，通过凸块和阻尼块之间的阻力使得摊铺板间接驱动转轴转动，使得连接板上的通孔间歇性经过通口，以实现间歇性进料的功能，并且，在连接板转动的过程中，连接板上承托的粉料过重时，连接板和转轴转动的阻力增大，凸块和阻尼块之间的摩擦力不足以驱动转轴转动，凸块在转轴的底部滑转，连接板和转轴停止转动，以实现承托粉料过多时自动停止进料的功能，避免分筛时物料堆积过多，并且凸块与对接槽对接后，阻尼块压紧凸块，使得盖板不容易打开，以保证装置工作时的稳定性，间接实现了扣紧盖板的功能。

23、5、该装置在使用时，可通过驱动组件直接驱动承托板转动，第二电机能够驱动齿轮和齿环转动，带动承托板转动，内环使得齿环和齿轮的内部不会进入粉料以保证装置工作时的平稳度，并且波浪形结构的承托板在转动时，粉料能够在离心力的作用下分散，部分结块的粉料会进入凹槽的内部，实现自动打散功能，不同筛孔尺寸的第一筛板和第二筛板使得装置能够对不同粒度的着色剂进行分筛。