一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线

文档序号:34731260发布日期:2023-07-08 00:56阅读:67来源:国知局
一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线

本发明涉及干式分离,尤其是涉及一种适用于云南特产泡核桃等薄皮核桃的核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线。


背景技术:

1、中国是世界核桃种植面积和产量第一大国,高营养和经济附加值的核桃精深加工产品需求量日益增加,因而核桃具有广阔的综合开发利用前景。核桃分级、破壳取仁和壳仁分离是初加工过程中最为关键的3个环节,而且是核桃精深加工必备的前道工序。其中,泡核桃为云南特产,出仁率55.7%左右,丰产性强,品质好,适宜在海拔较高的地区栽种,但壳厚1毫米左右。而目前多采用传统的手工作业方式及功能简单的核桃初加工装置进行壳仁分离,成本高、效率低,无法满足食品工业对核桃高品质及批量化要求,严重制约核桃产业的发展。因此,研究开发核桃分级、破壳取仁和壳仁分离设备,提高核桃的附加值,降低劳动成本成为当前核桃产业急需解决的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种核桃破壳及仁壳分离设备及加工生产线,以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

2、为解决上述技术问题,本发明提供的一种核桃破壳及仁壳分离设备,包括:物料分级装置、破壳分选装置、仁壳分离装置;

3、所述物料分级装置用于对物料按等级分类;

4、所述破壳分选装置包括破壳间隙可调整的破壳分选一体机,用于将不同等级的物料破壳并粗分;

5、所述仁壳分离装置用于将粗分后的物料进行仁壳二次分离及收集。

6、进一步地,所述物料分级装置包括核桃分级机和壳果暂存箱;

7、核桃按照大小分为多个等级,每个等级对应设定规格尺寸;所述核桃分级机对应不同规格尺寸分别设置有滚筒,所述滚筒圆周面上开设有与对应等级核桃的规格尺寸适配的筛孔;

8、所述核桃分级机由电机减速机提供动力。

9、进一步地,所述壳果暂存箱设置有若干个,位于所述核桃分级机出料口下方,用于对应存放分级后的核桃。

10、通过核桃分级机,将核桃按照大小分为5级,并对应存放于壳果暂存箱内,避免了不同大小的核桃在剥壳腔内无规则挤压,导致破壳效果参差不齐的现象,为后面工序固定破壳间隙、提高生产效率提供了基础。

11、优选地,所述壳果暂存箱内设置有自动出料装置;所述自动出料装置可自动控制料门开启的大小。

12、自动出料装置为电动推杆、自动水平推拉门、自动升降门等。

13、进一步地,所述破壳分选一体机设置有若干台,每台所述破壳分选一体机包括机架和旋转锥桶破壳机构,所述旋转锥桶破壳机构用于对核桃的挤压破壳;

14、所述旋转锥桶破壳机构设置于机架内部,包括内锥体、外锥桶;

15、所述外锥桶固定设置于所述机架上;

16、所述内锥体同轴且可转动地设置于所述外锥桶内,且所述内锥体与所述外锥桶的锥度不同;

17、所述内锥体的外表面与所述外锥桶的内表面之间形成间隙大小不同的剥壳腔,且所述内锥体外表面与所述外锥桶内表面均设有若干凸台。

18、凸台可以增加核桃与外锥桶和内椎体的摩擦力,提高核桃的破壳效率。

19、进一步地,所述旋转锥桶破壳机构还包括传动部件和间距调节部件;

20、所述传动部件包括第一驱动电机和转动轴;所述第一驱动电机固定设置于电机安装板上,且所述第一驱动电机的输出轴与所述转动轴固定连接;

21、所述转动轴同轴且固定设置于所述内椎体中心;

22、所述电机安装板的左右两侧各设置有一个导向块,所述导向块可沿导向板上的导向槽上下移动;

23、所述导向板与机架顶部固定连接。

24、优选地,所述间距调节部件包括调节螺杆,所述调节螺杆的一端向下穿过所述电机安装板后由紧固螺母紧固;

25、所述调节螺杆的另一端向上贯穿所述机架顶部后与固定设置于所述机架顶部的连接板螺纹连接;

26、所述调节螺杆外露的一端设置有便于扳手夹持的夹持部。

27、夹持部截面为正四面、正六面形等,方便通过扳手等工具夹持旋转。

28、具体的,旋转调节螺杆,通过调节螺杆与电机安装板的螺纹连接带动内椎体和电机同时沿着导向板上的导向槽向上或向下移动,实现内锥体与外锥桶之间间隙的调整,满足不同等级核桃的挤压破壳。

29、进一步地,所述旋转锥桶破壳机构在核桃的含水率为8%~10%时,亦可提高剥壳效果;所述旋转锥桶破壳机构的破壳率>86%,碎仁率为5%~7%。

30、进一步地,所述破壳分选一体机还设置有仁、壳、碎仁三个出料口,经所述剥壳腔破壳的核桃由风机将仁、壳和碎仁分别送至三个所述出料口,进行仁、壳的粗分;所述风机风力大小可调。

31、通过调节风力的大小,可以有效提高核桃壳与仁粗分的分离率。

32、进一步地,所述破壳分选装置还包括壳仁暂存箱,所述壳仁暂存箱设置有若干台,分别与所述破壳分选一体机的出料口相对应;

33、其中,与破壳分选装置的仁、壳出料口对应的壳仁暂存箱里存储的仁和壳通过物料输送装置供给后面的二次分离装置,与破壳分选装置碎仁出料口对应的壳仁暂存箱里的碎仁由于仁、壳不易分离,因此可以送去榨油。

34、每个所述壳仁暂存箱内设置有自动出料装置;所述自动出料装置可自动控制料门开启的大小。

35、自动出料装置为电动推杆、自动水平推拉门、自动升降门等。

36、优选地,所述吸风式仁壳分离装置包括振动分离筛、旋风卸料器和离心引风机;

37、所述振动分离筛设置有若干台,用于将粗分后的仁壳进行振动及二次筛分;所述振动分离筛的筛面与水平面呈设定夹角倾斜设置,便于核桃仁在振动电机和重力的作用下顺筛面流下;每台所述振动分离筛设置有2个振动电机,用于驱动筛面振动;

38、所述振动分离筛筛面上方竖直设置有出风管,所述出风管的进料端折弯后垂直于所述振动分离筛筛面设置,用于吸入核桃壳;所述出风管进料端上设置有蝶阀,用于调节风量;所述出风管的出料端与所述旋风卸料器连接。

39、进一步地,所述旋风卸料器和所述离心引风机用于将振动分离出的核桃壳经所述出风管吸入并送至所述旋风卸料器并排出;

40、所述旋风卸料器配套设置有关风器,用于将核桃壳连续排出;所述离心引风机进风口设置有风门调节装置,用于调节风量的大小。

41、通过倾斜设置的筛面,确保仁、壳沿筛面自动向下流动,振动电机的激振力使仁、壳均匀地分布在筛面上,有利于出风管高效的将壳吸出,核桃仁在振动电机和重力的作用下顺筛面流下进行收集,大大提高了核桃的出仁率。

42、优选地,所述吸风式仁壳分离装置分离出的仁中含壳率<3%、壳中含仁率<4%。

43、进一步地,还包括物料输送装置,所述物料输送装置包括z型斗式提升机和水平皮带输送机;

44、所述z型斗式提升机设置有若干台,分别为所述核桃分级机、所述破壳分选装置和所述吸风式仁壳分离装置提供物料;由电机减速机变频器提供动力。

45、z型斗式提升机为可以根据工序的需要设置为单点进料单点出料、多点进料多点出料等。

46、进一步地,所述水平皮带输送机用于将分级后的核桃送至z型斗式提升机的进料口处;所述水平皮带输送机的两侧设置有挡板,防止核桃散落;

47、所述水平皮带输送机由电机减速机变频器提供动力。

48、变频器可控制物料的输送速度,适应后序加工需求。

49、进一步地,还包括控制装置;所述控制装置包括电控柜及电脑板控制,用于控制设备的自动运行;

50、所述电脑板控制为plc西门子电脑板控制,用于设备的自动调整和控制。

51、采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:

52、本发明通过核桃分级机将大小不同的核桃进行分级,避免了不同大小的核桃在剥壳腔内无规则挤压,导致破壳效果参差不齐的现象;旋转锥桶破壳机构可根据核桃等级的不同来调整破壳间隙,使核桃的挤压破壳更加充分及高效;通过吸风式仁壳分离装置的二次分离,提高了核桃的出仁率和出壳率;通过plc电脑板控制实现了设备的自动化和智能化。设备布局合理,结构简单,易于操作,可满足大批量核桃仁、壳的高效分离;自动化和智能化的操作也大大节省了劳动力,提高劳动效率。

53、本发明第二方面公开了一种带有上述核桃破壳及仁壳分离设备的核桃加工生产线,还包括:榨油设备;

54、所述榨油设备包括:杀菌加热一体装置和榨油机;

55、所述杀菌加热一体装置包括:箱体、输送机构、紫外线灭菌灯和加热模块;

56、所述箱体前后分别有进料窗口和出料窗口;

57、所述输送机构贯穿箱体进料窗口和出料窗口设置,所述输送机构的一端与所述核桃破壳及仁壳分离设备连接,用于承接核桃破壳及仁壳分离设备所分离出的碎仁;所述输送机构的另一端与榨油机的进料口连接,用于将灭菌和预热处理后的碎仁输入榨油机内;

58、所述紫外线灭菌灯和加热模块设置在所述箱体内,分别用于对所述输送机构上的碎仁进行紫外线灭菌处理和预热处理;

59、所述榨油机用于对碎仁进行榨油处理。

60、进一步地,所述输送机构包括:输送电机、主动输送辊、被动输送辊和由纱布材料制成的输送带;

61、所述输送带缠绕在主动输送辊和被动输送辊上;

62、所述输送电机的动力输出轴与所述主动输送辊连接,用于带动输送带循环移动。

63、本技术输送带采用纱布(优选粗纱布,更优选的粗棉纱布)等材料制成,纱布具有透气、孔隙小等优点,在输送过程中不会导致碎仁泄露,同时还可以便于紫外光线、水汽和热辐射通过,提高对碎仁的灭菌和预热效果。

64、进一步地,所述输送带在接触所述主动输送辊和被动输送辊的侧面上沿输送方向间隔敷设有由耐磨纤维制成的加强筋条。

65、优选地,所述耐磨纤维为锦纶、丙纶、维纶、乙纶、涤纶或腈纶等纺织纤维。

66、进一步地,所述箱体内分别设置有灭菌段;

67、所述灭菌段内以及所述输送带上方间隔布设多个紫外线灭菌灯。

68、进一步地,所述灭菌段内,在所述输送带的输送路径下方间隔布设有多个紫外线灭菌灯,用于自下向上照射被输送的碎仁。

69、进一步地,加热模块为加热灯管;箱体内分别设置有加热段;

70、所述加热段内以及所述输送带上方间隔布设多个加热灯管。

71、进一步地,所述加热段内,在所述输送带的输送路径下方间隔布设有多个加热灯管,用于自下向上照射被输送的碎仁。

72、本生产线增加了碎仁综合利用设备,即5%~7%的碎仁通过输送机构,经过灭菌和预热处理后直接输送给榨油机,进行榨油处理,提高了生产效率和核桃仁的利用率;由于不需要中间存储等环节,避免了核桃仁存储过程中发霉变质的可能,大大节省了存储成本。

73、较为完整的核桃仁可以被转出以备他用,当然也可以分离后,利用研磨或破碎设备进行破碎后,通过输送机构灭菌和预热后输送给榨油机进行榨油处理。

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