一种大米加工用精选分级装置的制作方法

本技术涉及粮食分级，尤其涉及一种大米加工用精选分级装置。

背景技术：

1、在经过筛选的大米中，往往有横截面尺寸与基本米粒相近的杂质或碎米，一般采用按长度进行分离的机械设备——精选机。滚筒精选机主要由滚筒、短粒收集槽及其调节装置、输送螺旋和传动机构等部分组成。该机的主要工作构件为内表面冲压成一定形状袋孔的旋转滚筒，由于滚筒表面布满袋孔呈窝眼状，因此又称窝眼滚筒。圆筒用钢板制成，袋孔可用冲压或铣制加工，为了使需选出的颗粒容易落入袋孔，袋孔的一个壁面应倾斜，为了使它稳定的带升至一定高度，另一壁面应做成垂直。

2、滚筒精选分级机的原理如下：在传动机构的带动下，滚筒逆时针旋转，当物料进入，短粒物料嵌入袋孔被带到较高的位置，落入v型收集槽中，并由螺旋输送器排出，而长粒物料即使进入袋孔也很快落下无法达到较高的位置，它在压力的作用下，沿滚筒内壁滑移至处料端排出滚筒。

3、滚筒精选机按精选要求既可以单筒使用，又可以双筒组合使用。大米加工厂应该根据大米的加工精度、成品含碎小球来进行大米分级流程组合。滚筒精选机的分级精度相当高，从一般整米中选出的整米的含碎量可达到0.03％至0.77％，这是一次性筛选分级无法实现的。

4、通过对筛下物的分布规律进行了分析表明，应筛下物的分离完全度与筛分时间有关，发现滚筒的直径及长度直接影响到物料颗粒的筛选效率。滚筒的长度过短，物料颗粒在滚筒内的运动路径变短，筛分效率将非常低，直径过大或过长有浪费材料。筛筒转速和物料在筛筒中输送的速度对物料过筛有明显的影响，物料在筛筒中输送的速度不能太大也不宜过小。物料在筛筒中输送的速度太大使得物料向出料口输送太快，容易造成分级不完全；太小物料颗粒流速慢，生产效率低。另外，对于不同批次的物料含碎率可能不同，所谓含碎率就是大米中含有碎米的量，现有技术不能及时检测物料的含碎率，因此无法根据物料的含碎率及时调整筛筒的旋转运行情况，因此也无法使得筛分效率最大化。

技术实现思路

1、本技术提出了一种大米加工用精选分级装置，具备检测袋孔的满孔率从而调整滚筒的旋转速度的优点，用以解决筛分效率和筛分效果无法达到最佳问题。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大米加工用精选分级装置，包括：

3、装置架体，内部设有滚筒，起到支撑和保护滚筒的作用。

4、控制器，所述控制器安装有控制系统，用于对装置的电控部件进行控制；

5、滚筒，安装在装置架体内，滚筒的两端分别设有入料口和出料口，大米从入料口进入滚筒内，通过分级筛选后从出料口移出。

6、窝眼孔，开设于滚筒的内壁上，利用滚筒的滚动筛选出进入窝眼孔内的大米。

7、气流孔开设于滚筒的内壁上且与窝眼孔相连通，气流孔远离窝眼孔的一端贯穿滚筒的内壁。

8、收料槽，设置于滚筒的内部，用于收集通过窝眼孔筛选出的大米。

9、送料绞龙，设置于滚筒的内部并靠近滚筒底端的内壁，用于将滚筒中的大米从入料口向出料口输送。

10、筒套，套设在滚筒的外周并与滚筒之间形成空腔。

11、隔腔板，滑动连接在滚筒与筒套形成的空腔内，且隔腔板的两端分别与滚筒、筒套相接触。

12、移板组件，用于驱动隔腔板沿着滚筒与筒套形成的空腔内移动至设定位置。

13、进一步，所述滚筒包括前段筒、中段筒和后段筒，所述前段筒、中段筒和后段筒沿着入料口至出料口的方向分布，所述前段筒、中段筒、后段筒的内腔连通，所述前段筒、中段筒、后段筒的外壁上均套接有筒齿轮，所述前段筒、中段筒、后段筒单独旋转，所述前段筒、中段筒、后段筒内均设有独立运行的送料绞龙。

14、进一步，所述筒套的内壁和外壁上均开设有导槽，所述隔腔板沿着筒套内壁上的导槽移动，所述筒套两端靠近滚筒外壁的侧面上设有边缘密封环，所述边缘密封环用于对筒套与滚筒的空腔起到密封作用。

15、进一步，所述隔腔板包括：

16、板体，用于分隔将滚筒与筒套的内腔。

17、密封条，设置于板体的外周，用于对两个板体隔开的空腔进行密封。

18、所述隔腔板的数量有四个，若滚筒顺时针旋转，则左下侧的隔腔板与左上侧的隔腔板形成满孔检测气腔，左上侧的隔腔板与右上侧的隔腔板形成出料气腔，右上侧的隔腔板与右下侧的隔腔板形成堵塞检测气腔。

19、进一步，所述左上侧的隔腔板以及右上侧的隔腔板的高度与收料槽的两端位于相同高度，左下侧的隔腔板的高度与滚筒中大米在离心力作用下向左移动的最大高度相同，右下侧的隔腔板的高度等同或高于与滚筒中右侧大米的高度。

20、进一步，所述移板组件包括：

21、移动磁块，滑动连接在筒套外壁上的导槽内，移动磁块为磁铁或电磁铁。

22、自由伸缩杆，转动连接在移动磁块远离筒套的一端。

23、转辊，数量为两个，设置于装置架体内，并利用电机带动转辊旋转。

24、链带，连接在两个转辊上，通过转辊带动链带在竖直方向上移动。

25、磁铁杆，设置于板体上，磁铁杆与移动磁块吸引，磁铁杆与移动磁块同步移动。

26、进一步，所述装置架体内设有检测件，所述检测件包括：

27、脉冲抽气部件，脉冲抽气部件包括脉冲气流发生器、气流管，气流管与脉冲气流发生器的气端相连通，气流管延伸至滚筒与筒套形成的空腔内，所述脉冲气流发生器与控制器相连接。

28、气压检测器设置于滚筒与筒套形成的空腔内，对空腔的气压进行检测，所述气压检测器与控制器相连接。

29、所述检测件的数量有两个，分别设置于满孔检测气腔、堵塞检测气腔处，位于满孔检测气腔处的检测件用于从满孔检测气腔内向外抽气并检测满孔检测气腔内的气压。位于堵塞检测气腔处的检测件用于向堵塞检测气腔内送气并检测堵塞检测气腔内的气压。

30、进一步，所述出料气腔内安装有进气管，所述进气管与气泵相连通，用于向出料气腔内输送气流。

31、本技术具备如下有益效果：

32、1、本技术提供的一种大米加工用精选分级装置，通过在窝眼孔的内壁处开设气流孔，配合隔腔板的作用将滚筒与筒套之间的空间分成多个腔室，并在满孔检测气腔处设置检测件，通过检测件的脉冲气流发生器将满孔检测气腔内的气流抽出，并使用气压检测器检测满孔检测气腔内的短时气压，从而判断出在满孔检测气腔范围内窝眼孔被大米堵塞的数量，从而获取大米的满孔率，利用大米的满孔率对后方的滚筒起到调控作用，以达到精选分级效果与分选效率整体的最大化。

33、2、本技术提供的一种大米加工用精选分级装置，通过使用另一个脉冲抽气部件向堵塞检测气腔输送脉冲气流，并利用气压检测器检测堵塞检测气腔内的气压，从而判断出在堵塞检测气腔范围内的窝眼孔被堵塞的情况，并可通过调节脉冲抽气部件脉冲气流的大小调整进入堵塞检测气腔的脉冲气压，利用气压将堵塞在窝眼孔中的物料排出，从而达到对窝眼孔进行疏堵的目的。

34、3、本技术提供的一种大米加工用精选分级装置，利用移板组件对隔腔板的位置进行调整，且通过控制器自动控制移板组件驱动隔腔板移动，从而对满孔检测气腔、出料气腔、堵塞检测气腔的位置及囊括范围进行实时调整，以匹配当前滚筒的运行状态。