一种单束模组立外观检测设备的制作方法

本发明涉及电容器制造，尤其是一种单束模组立外观检测设备。

背景技术：

1、电容器指的是容纳电荷的器件，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。电容器主要由铝壳、素子芯、电解液及胶塞构成，通过组立工序，将含浸有电解液的素子芯组装到铝壳内腔，加以胶塞将素子芯密封在铝壳内腔，通过引线实现电性引出。一方面电容器在工作过程中内部温度会升高，使得内部的电解液从胶塞封口处外溢蒸发干涸，使得电容器失效。另一方面，电容器内部需要封闭的负压环境，这样可以提高电容器的使用寿命。因此在电容器组立封装时需要对电容器的铝壳与胶塞衔接处进行束腰工艺处理，使得铝壳与胶塞紧密挤压，增强了电容器的气密性，使得电容器使用寿命更长，稳定性更强。束腰工序中，无法做到百分百的合格的束腰封口，常见的束腰缺陷为束腰结构深度不足、束腰位置偏移、束腰尺寸不一致等问题。这些问题造成电容器的密封性不足，使得电容器在使用过程中出现寿命短，稳定性差的缺陷。现有的检测方式为人工检测，存在检测不精准误判率高，工作效率低的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种单束模组立外观检测设备，用以解决现有技术中, 电容器外观瑕疵以及封口处束腰结构尺寸异常的问题。

2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种单束模组立外观检测设备，包括：机柜、待测物料,其特征在于:转盘设置于机柜上方，所述转盘上表面设置有若干环绕所述转盘轴心阵列固定分布的物料转送夹模；所述物料转送夹模包括：单束夹模、第一限位夹块、第二限位夹块、垫块、固定底板、第一滑轨、第二滑轨；所述第一限位夹块与第二限位夹块对称且滑动设置于所述单束夹模两侧；所述单束夹模轴心开设有用于容纳物料的通孔；所述单束夹模靠近所述第二限位夹块的侧面设置有用以嵌合所述第二限位夹块的开口；所述第二限位夹块靠近所述单束夹模一侧设置有用于支撑物料的垫块；所述第二限位夹块与所述单束夹模中的开口嵌合时所述垫块与所述通孔的轴心重合；所述单束夹模靠近所述第一限位夹块上端面设置有限位槽；所述第一限位夹块活动设置在所述限位槽内；所述物料转送夹模上方设置有用于进料的进料机构；所述转盘上方设置有方向定位机构，所述方向定位机构的下游工位为设置于所述转盘外侧的ccd检测机构；所述ccd检测机构的下游工位为设置于所述转盘下方的不良品排除机构；所述不良品排除机构的下游工位分别为设置与所述转盘上方的出料机构、空物料检测机构。

4、优选的，所述进料机构包括：进料斗、接料传送带、接料漏斗，接料传送带一侧上方设置有进料斗，接料传送带远离进料斗一侧下方设置有接料漏斗。

5、优选的，所述方向定位机构包括限位块、v形限位槽、支撑杆，限位块为三角形结构，两个限位块镜面设置形成v形限位槽，v形限位槽通过支撑杆固定于所述单束夹模上方，待测物料的引脚经过v形限位槽时在v形限位槽引导下矫正方位，使得落入所述单束夹模中的待测物料方位一致。

6、优选的，所述ccd检测机构包括支架、ccd采集器、补光灯；ccd采集器固定在支架一侧，ccd采集器的采集区域与所述单束夹模中的待测物料检测区在同一水平高度，补光灯固定在远离ccd采集器一侧的支架上，补光灯的照射方向为照向待测物料检测区。

7、优选的，所述待测物料检测区为待测物料封口处的束腰结构，检测内容为束腰结构的位置、尺寸、形状及深度。

8、优选的，所述不良品排除机构包括汽缸、连杆，汽缸的动力输出端与连杆一端活动连接，连杆另一端与所述第二限位夹块固定连接用于驱动所述第二限位夹块与所述单束夹模一侧的开口嵌合或分离。

9、优选的，所述待测物料为电容器本体。

10、本发明优点和积极效果是：

11、本发明一种单束模组立外观检测设备，用以解决现有技术中, 以解决现有技术中, 电容器外观瑕疵以及封口处束腰结构尺寸异常的问题。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、本发明通过转盘及物料转送夹模的配合实现全部自动化送料检测，由ccd检测机构不间断对待测物料进行检测排除不良品，提高了检测效率。ccd检测机构采集待测物料的封口处的束腰结构信息，锁定束腰结构深度不足、束腰位置偏移、束腰尺寸不一致的产品，并且对存在缺陷的产品进行排除，挑选出合格的产品，降低了成本，提高了产品的良率，解决传统检测方式单一，存在精度差误判率高，工作效率低的问题。

技术特征：

1.一种单束模组立外观检测设备，包括：机柜（1）、待测物料（10）,其特征在于:转盘（2）设置于机柜（1）上方，所述转盘（2）上表面设置有若干环绕所述转盘（2）轴心阵列固定分布的物料转送夹模（3）；所述物料转送夹模（3）包括：单束夹模（301）、第一限位夹块（302）、第二限位夹块（303）、垫块（304）、固定底板（305）、第一滑轨（306）、第二滑轨（307）；所述第一限位夹块（302）与第二限位夹块（303）对称且滑动设置于所述单束夹模（301）两侧；所述单束夹模（301）轴心开设有用于容纳物料的通孔（3011）；所述单束夹模（301）靠近所述第二限位夹块（303）的侧面设置有用以嵌合所述第二限位夹块（303）的开口(3013)；所述第二限位夹块（303）靠近所述单束夹模（301）一侧设置有用于支撑物料的垫块（304）；所述第二限位夹块（303）与所述单束夹模（301）中的开口(3013)嵌合时所述垫块（304）与所述通孔（3011）的轴心重合；所述单束夹模（301）靠近所述第一限位夹块（302）上端面设置有限位槽（3012）；所述第一限位夹块（302）活动设置在所述限位槽（3012）内；所述物料转送夹模（3）上方设置有用于进料的进料机构（4）；所述转盘（2）上方设置有方向定位机构（5），所述方向定位机构（5）的下游工位为设置于所述转盘（2）外侧的ccd检测机构（6）；所述ccd检测机构（6）的下游工位为设置于所述转盘（2）下方的不良品排除机构（7）；所述不良品排除机构（7）的下游工位分别为设置与所述转盘（2）上方的出料机构（8）、空物料检测机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种单束模组立外观检测设备，其特征在于：所述进料机构（4）包括：进料斗（401）、接料传送带（402）、接料漏斗（403），接料传送带（402）一侧上方设置有进料斗（401），接料传送带（402）远离进料斗（401）一侧下方设置有接料漏斗（403）。

3.根据权利要求1所述的一种单束模组立外观检测设备，其特征在于：所述方向定位机构（5）包括限位块（501）、v形限位槽（502）、支撑杆（503），限位块（501）为三角形结构，两个限位块（501）镜面设置形成v形限位槽（502），v形限位槽（502）通过支撑杆（503）固定于所述单束夹模（301）上方，待测物料（10）的引脚经过v形限位槽（502）时在v形限位槽（502）引导下矫正方位，使得落入所述单束夹模（301）中的待测物料（10）方位一致。

4.根据权利要求1所述的一种单束模组立外观检测设备，其特征在于：所述ccd检测机构（6）包括支架（601）、ccd采集器（602）、补光灯（603）；ccd采集器（602）固定在支架（601）一侧，ccd采集器（602）的采集区域与所述单束夹模（301）中的待测物料（10）检测区在同一水平高度，补光灯（603）固定在远离ccd采集器（602）一侧的支架（601）上，补光灯（603）的照射方向为照向待测物料（10）检测区。

5.根据权利要求4所述的一种单束模组立外观检测设备，其特征在于：所述待测物料（10）检测区为待测物料（10）封口处的束腰结构，检测内容为束腰结构的位置、尺寸、形状及深度。

6.根据权利要求1所述的一种单束模组立外观检测设备，其特征在于：所述不良品排除机构（7）包括汽缸（701）、连杆（702），汽缸（701）的动力输出端与连杆（702）一端活动连接，连杆（702）另一端与所述第二限位夹块（303）固定连接用于驱动所述第二限位夹块（303）与所述单束夹模（301）一侧的开口(3013)嵌合或分离。

7.根据权利要求1所述的一种单束模组立外观检测设备，其特征在于：所述待测物料（10）为电容器本体。

技术总结
本发明涉及一种单束模组立外观检测设备，包括：机柜、待测物料,其特征在于:转盘设置于机柜上方，转盘上表面设置有若干环绕转盘轴心阵列固定分布的物料转送夹模；转盘上方设置有方向定位机构，方向定位机构的下游工位为设置于转盘外侧的CCD检测机构；CCD检测机构的下游工位为设置于转盘下方的不良品排除机构；不良品排除机构的下游工位分别为设置与转盘上方的出料机构、空物料检测机构。用以解决现有技术中,电容器外观瑕疵以及封口处束腰结构尺寸异常的缺陷。降低了成本，提高了产品的良率，解决传统检测方式单一，存在精度差误判率高，工作效率低的问题。

技术研发人员：陈启瑞,林薏竹,林金村
受保护的技术使用者：丰宾电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15