一种磁性材料分拣设备的制作方法

本发明涉及磁性材料分拣，尤其涉及一种磁性材料分拣设备。

背景技术：

1、磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，现有的一般通过分拣装置来对废料中的磁性材料进行回收，通常将带有磁性材料的整体废料进行破碎后，然后利用磁铁对磁性材料的吸引进行分拣。

2、现有技术中通常对磁性材料的分拣，或是直接堆放破碎后的废料，而直接将磁块伸入进行磁吸分拣；或是利用输送带连续输送破碎后的废料，然后利用磁块在相应工位进行磁吸分拣；但是不论堆放式还是输送式，往往破碎后废料中磁性材料成堆，而易在被磁吸时成堆挤压带出部分非磁性材料，而影响整体的分拣效率和分拣效果。

技术实现思路

1、基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种磁性材料分拣设备。

2、本发明提出的一种磁性材料分拣设备，包括输送带，所述输送带的延伸方向上设置有多个磁吸分拣组件，所述磁吸分拣组件设置有两个水平放置的磁吸筒，所述磁吸筒的轴线与输送带的延伸方向平行设置，所述磁吸筒转动设置，所述磁吸筒内固定有多个径向延伸的隔磁板，所述磁吸筒内通过隔磁板分隔成间隔分布的磁性腔和隔磁腔，所述磁性腔内固定有磁块，相邻两个所述磁吸筒内的磁块呈间隔设置，所述磁吸筒远离输送带一侧的中间位置设置有刮板。

3、优选的，所述磁吸筒的两端均转动连接有盖板，所述盖板远离磁吸筒的一端固定有安装架，所述磁吸筒的一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机与安装架之间固定连接，所述输送带两侧与磁吸筒对应的位置放置有收纳箱，所述刮板的两端分别与两个安装架之间固定连接。

4、优选的，所述刮板顶部靠近磁吸筒的位置设置有水平放置的抽风管，所述抽风管的两端分别与两个安装架之间固定连接，所述抽风管靠近磁吸筒的一侧连接有多个抽风口，所述抽风口朝向磁吸筒和刮板的接触位置延伸。

5、优选的，所述驱动杆上开设有穿孔，穿孔两端与隔磁腔连通，所述穿孔内壁滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的两端均固定有连接杆，所述连接杆与磁吸筒的轴线平行设置，所述连接杆采用磁性材料制作，所述连接杆的外壁连接有多个弹力带。

6、优选的，所述磁吸筒内壁位于隔磁腔中固定有多个接触块，所述接触块沿着磁吸筒的轴线方向延伸，所述接触块外壁与弹力带对应的位置开设有通孔，弹力带外壁与通孔内壁滑动连接，所述弹力带远离连接杆的端部与接触块固定连接，所述弹力带外壁位于相邻两个接触块之间的位置固定有碰撞球。

7、优选的，所述安装架朝向磁吸筒的一侧安装有固定架，两个所述固定架之间设置有可转动的分散组件，所述固定架的下方固定有吸尘风管，所述吸尘风管远离分散组件的一端连接有滤尘袋，两个所述安装架之间位于收纳箱顶部远离磁吸筒的一侧固定有挡板。

8、优选的，所述分散组件设置有两端与固定架转动连接的转动杆，所述转动杆的外壁开设有多个滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定有分散板，所述滑杆远离分散板的一端固定有限位块，限位块与转动杆之间连接有弹簧一。

9、优选的，所述转动杆上的分散板呈螺旋状分布，且相邻两个分散板之间在转动杆的轴线方向上具有重合部分。

10、优选的，所述固定架的中间位置水平限位滑动有限位滑块，所述限位滑块的一侧与固定架内壁之间连接有弹簧二，所述限位滑块的侧壁开设有转孔，所述转动杆外壁的两端均通过轴承与转孔内壁转动连接。

11、本发明中的有益效果为：

12、1、本发明实施例中，通过输送带两侧磁吸筒的反向转动以及磁块的间隔设置，而保证磁吸分拣的连续性，以及使输送带上的破碎物料向两侧分散运动，而避免物料成堆移动，避免有过多的非磁性材料被磁性材料堆积而带出，从而提高物料分散后进行磁吸分拣的有效性，以及提高实际对磁性材料分拣效果以及提高作业效率。

13、2、本发明实施例中，在大部分的磁吸材料被分拣出去后，利用上方的抽风管和抽风口而将粉尘状的非磁性材料进行吸收，从而进一步提高对磁吸分拣的磁性材料中非磁性材料的去除效果，以提高分拣效果以及分拣效率。

14、3、本发明实施例中，在磁吸筒转动过程中，随着磁力变化以及被磁吸的物料与磁吸筒的壳体撞击，而使延伸杆再弹力带的配合作用下产生往复运动，使弹力带往复拉伸，而使碰撞球摆动以与磁吸筒内壁和接触块之间撞击，从而提高在刮板位置时材料与磁吸筒之间的分离效果；且通过磁吸筒的机械振动而提高在磁吸位置将非磁性材料分离分散效果。

15、4、本发明实施例中，随着材料下落而撞击分散组件使分散组件转动，以将磁吸后下落的材料旋转分散，并通过两端位置的吸尘风管将分散材料中的粉尘进行吸收分离，使分散板沿着滑杆往复移动，分散板随着转动杆沿着固定架水平往复运动，提高分散板与磁吸筒外壁撞击的无序性，从而提高实际对磁性材料的分拣效果以及提高分拣效率。

技术特征：

1.一种磁性材料分拣设备，包括输送带(1)，所述输送带(1)的延伸方向上设置有多个磁吸分拣组件，其特征在于，所述磁吸分拣组件设置有两个水平放置的磁吸筒(2)，所述磁吸筒(2)的轴线与输送带(1)的延伸方向平行设置，所述磁吸筒(2)转动设置，所述磁吸筒(2)内固定有多个径向延伸的隔磁板(7)，所述磁吸筒(2)内通过隔磁板(7)分隔成间隔分布的磁性腔(201)和隔磁腔(202)，所述磁性腔(201)内固定有磁块(8)，相邻两个所述磁吸筒(2)内的磁块(8)呈间隔设置，所述磁吸筒(2)远离输送带(1)一侧的中间位置设置有刮板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述磁吸筒(2)的两端均转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)远离磁吸筒(2)的一端固定有安装架(4)，所述磁吸筒(2)的一端传动连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与安装架(4)之间固定连接，所述输送带(1)两侧与磁吸筒(2)对应的位置放置有收纳箱(9)，所述刮板(10)的两端分别与两个安装架(4)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述刮板(10)顶部靠近磁吸筒(2)的位置设置有水平放置的抽风管(11)，所述抽风管(11)的两端分别与两个安装架(4)之间固定连接，所述抽风管(11)靠近磁吸筒(2)的一侧连接有多个抽风口(12)，所述抽风口(12)朝向磁吸筒(2)和刮板(10)的接触位置延伸。

4.根据权利要求2所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述驱动杆(6)上开设有穿孔，穿孔两端与隔磁腔(202)连通，所述穿孔内壁滑动连接有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)的两端均固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)与磁吸筒(2)的轴线平行设置，所述连接杆(14)采用磁性材料制作，所述连接杆(14)的外壁连接有多个弹力带(15)。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述磁吸筒(2)内壁位于隔磁腔(202)中固定有多个接触块(17)，所述接触块(17)沿着磁吸筒(2)的轴线方向延伸，所述接触块(17)外壁与弹力带(15)对应的位置开设有通孔，弹力带(15)外壁与通孔内壁滑动连接，所述弹力带(15)远离连接杆(14)的端部与接触块(17)固定连接，所述弹力带(15)外壁位于相邻两个接触块(17)之间的位置固定有碰撞球(16)。

6.根据权利要求2至5中任意一项中任意一项所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述安装架(4)朝向磁吸筒(2)的一侧安装有固定架(18)，两个所述固定架(18)之间设置有可转动的分散组件(19)，所述固定架(18)的下方固定有吸尘风管(21)，所述吸尘风管(21)远离分散组件(19)的一端连接有滤尘袋(22)，两个所述安装架(4)之间位于收纳箱(9)顶部远离磁吸筒(2)的一侧固定有挡板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述分散组件(19)设置有两端与固定架(18)转动连接的转动杆(23)，所述转动杆(23)的外壁开设有多个滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端固定有分散板(25)，所述滑杆(24)远离分散板(25)的一端固定有限位块，限位块与转动杆(23)之间连接有弹簧一(26)。

8.根据权利要求7所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述转动杆(23)上的分散板(25)呈螺旋状分布，且相邻两个分散板(25)之间在转动杆(23)的轴线方向上具有重合部分。

9.根据权利要求8所述的一种磁性材料分拣设备，其特征在于，所述固定架(18)的中间位置水平限位滑动有限位滑块(27)，所述限位滑块(27)的一侧与固定架(18)内壁之间连接有弹簧二(28)，所述限位滑块(27)的侧壁开设有转孔，所述转动杆(23)外壁的两端均通过轴承与转孔内壁转动连接。

技术总结
本发明属于磁性材料分拣技术领域，尤其是一种磁性材料分拣设备，现提出以下方案，包括输送带，所述输送带的延伸方向上设置有多个磁吸分拣组件，所述磁吸分拣组件设置有两个水平放置的磁吸筒，所述磁吸筒的轴线与输送带的延伸方向平行设置，所述磁吸筒转动设置，所述磁吸筒内固定有多个径向延伸的隔磁板，所述磁吸筒内通过隔磁板分隔成间隔分布的磁性腔和隔磁腔，所述磁性腔内固定有磁块，相邻两个所述磁吸筒内的磁块呈间隔设置。本发明通过输送带两侧磁吸筒的反向转动以及磁块的间隔设置，使输送带上的破碎物料向两侧分散运动，而避免物料成堆移动，避免有过多的非磁性材料被磁性材料堆积而带出，从而提高物料分散后进行磁吸分拣的有效性。

技术研发人员：陈卫国,王绪强,黄鹤龄,黄雅熙
受保护的技术使用者：江西省通达磁电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15