一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法与流程

本发明涉及矿石处理，具体为一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法。

背景技术：

1、高压辊磨机是一种高效破碎设备，它利用层压破碎原理使物料在被挤压过程中颗粒表面和颗粒内部产生大量微裂纹，辊磨产品的邦德功指数可大幅降低，能提高后续磨机的处理能力。辊磨闭路筛分产品湿式预选，筛分效率高，预选效果好；预选精矿产品作为球磨给矿，可大幅提高球磨给矿品位。

2、高压辊湿式预选工艺本质上为洗矿工艺，洗矿由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使辊压产品膨胀碎散，有时还辅以机械的碰击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作业主要是按粒度的不同将矿粒度与矿粒分开；

3、湿式预选属于洗矿工艺，洗矿工艺要求矿和水比例为0.5至1，以保证湿式磁选机选别浓度在20％到30％之间，保证预选效果；

4、现有技术中，由于新建选厂流程，对这部分水量估计不足；或改造流程(新增高压辊预选工艺)，选矿水系统无法保证高压辊预选所需水量，导致预选磁选机选别浓度过高，选别过程中形成尾矿夹杂，预选精矿品位低。

5、现有高压辊湿式预选工艺，存在耗水量大，增加选矿尾矿大井负荷，必须设计较大直径的尾矿大井才能满足生产需求；另外，若湿式预选给水量较小，则会出现预选不充分，预选磁选机浓度大，预选作业回收率低，预选精矿品位低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，解决了现有高压辊湿式预选工艺，存在耗水量大，增加选矿尾矿大井负荷，必须设计较大直径的尾矿大井才能满足生产需求；另外，若湿式预选给水量较小，则会出现预选不充分，预选磁选机浓度大，预选作业回收率低，预选精矿品位低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。

5、一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，包括上述所述的高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，具体操作如下：

6、s1、将30mm原矿加入至高压辊内进行细碎，随后进行筛分，小于3mm的颗粒进入步骤s2，大于3mm的颗粒重新进行步骤s1；

7、s2、对得到的材料进行中场强磁选操作，不合格的产品进入至尾矿，合格的产品进入下一步骤；

8、s3、将得到的材料进行一段磨矿操作，合格产品进行步骤s4，不合格产品重复进行步骤s3；

9、s4、将得到的材料进行磁选一操作，不合格的产品作为尾矿输出，合格的产品进行步骤s5；

10、s5、将得到的材料进行二段分段操作，合格的产品进行步骤s6，不合格的产品进行二段磨矿操作后重新进行步骤s5；

11、s6、将得到的材料进行磁选二操作，合格的产品作为精矿输出，不合格的产品通过给矿管加入至沉淀尾矿泵池内，随后进行步骤s7，其中，若磨选系统后采用淘洗机作为精选设备，采用淘洗机尾矿溢流水代替s6中磁选二尾矿进入沉淀尾矿泵池，随后进入步骤s7；

12、s7、沉淀尾矿泵池内的材料经过初步沉淀后，细粒尾矿和尾矿水送入高压辊后湿式筛分，重复进行步骤s1，粗粒尾矿作为尾矿输出。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法。具备以下有益效果：

15、该高压辊湿式预选工艺的选矿方法，可以采用清水或浓度低的磨选系统尾矿水进行洗矿，采用浓度低的磨选系统尾矿水洗矿可以减轻尾矿大井负荷，特别是对流程改造的选厂，可以做到不改变原系统水路结构，并保证洗矿和预选效果，采用低浓度的磨选系统尾矿水洗矿或进入湿式预选，可以减轻尾矿大井负荷，减小磁选机预选浓度，提高预选作业回收率。

技术特征：

1.一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，其特征在于：包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。

2.一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，其特征在于：包括权利要求1所述的高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，具体操作如下：

技术总结
本发明公开了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，涉及矿石处理技术领域。该高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。该高压辊湿式预选工艺的选矿方法，可以采用清水或浓度低的磨选系统尾矿水进行洗矿，采用浓度低的磨选系统尾矿水洗矿可以减轻尾矿大井负荷，特别是对流程改造的选厂，可以做到不改变原系统水路结构，并保证洗矿和预选效果，采用低浓度的磨选系统尾矿水洗矿或进入湿式预选，可以减轻尾矿大井负荷，减小磁选机预选浓度，提高预选作业回收率。

技术研发人员：许继斌,吴新义,陈克峰,陆宜铁,余剑,佘毅力
受保护的技术使用者：安徽马钢矿业资源集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16