一种黄金尾矿磁选生产线的制作方法

本发明属于黄金尾矿处理应用，尤其涉及一种黄金尾矿磁选生产线。

背景技术：

1、黄金尾矿是在黄金开采、选矿的过程中产生的，经过破碎、磨矿、分选等过程之后所得到的产物。由于黄金生产具有高价值、高成本、高污染、高排放的特点，黄金产业的绿色化对可持续发展具有重要意义。由于黄金矿石的含矿量低，生产过程中就会产生大量尾矿，这些尾矿大量占用土地，造成巨大的环境负担，因此，黄金尾矿的资源化利用具有重要意义。

2、目前，针对黄金尾矿的处理方式有三种：一是作为矿坑填充材料，直接利用尾矿与胶合剂混合进行矿井采空区填充；二是从尾矿中提取有价金属，作为再生二次资源；三是根据其自身高硅铝的特点作为建筑材料的原材料，通过高温烧结、破碎粉磨等工艺方法处理，制作烧结砖、水泥、混凝土、多孔陶瓷等建筑制品。

3、现有国内尾矿中主要矿物成份为石英、长石、方解石，以及少量的机械铁、氧化铁、氧化钛、硅酸铁、硫化铁等杂质。同时，尾矿内还含有少量的贵金属，为此，人们针对尾矿的特点，提出了综合化利用的方案，即将尾矿分为粗砂、中砂和细砂，其中，粗砂用于再回收或回填，中砂用于陶瓷等产品的生产，而细砂则用于更为低级的建筑材料或回坝使用。

4、但由于中砂内含有铁元素，其在制造陶瓷等产品中属于有害元素，为此，需要对铁元素进行去除，但现有的处理往往无法达到有效的去除目的，使得所得到的材料存在瑕疵，进而影响使用。

技术实现思路

1、本发明针对现有黄金尾矿中砂的除铁所存在的技术问题，提出一种设计合理、方法简单、操作方便且能够有效去除中砂内的铁元素的黄金尾矿磁选生产线。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种黄金尾矿磁选生产线，包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。

3、作为优选，所述高梯度立环脉动磁选机包括转环以及沿转环圆周均匀设置的磁介质盒，其中，所述转环包括环体以及设置在环体圆周上的安装座，所述安装座沿环体的圆周设置，所述磁介质盒设置在相邻的两个安装座之间，所述安装座的截面呈三角形设置，所述安装座的顶角朝向环体的圆心设置。

4、作为优选，所述磁介质盒包括截面呈t字型设置的壳体，所述壳体的两侧搭设在安装座上，所述壳体设置有磁介质棒以及磁介质板，所述磁介质棒呈阵列状均匀分布在壳体内，所述磁介质板沿壳体长边方向间隔设置在壳体内，所述磁介质棒设置在相邻两个磁介质板之间。

5、作为优选，所述磁介质板沿壳体的内壁的轮廓设置，所述磁介质板包括设置在外侧的平直导流部以及设置在中部的波纹导流部。

6、作为优选，所述磁介质板呈上宽下窄状设置。

7、作为优选，所述初选螺旋溜槽和分选螺旋溜槽均包括主溜槽槽体以及设置在主溜槽槽体内侧或中部的分溜槽槽体，所述分溜槽槽体的宽度为主溜槽槽体的宽度的三分之一，所述分溜槽槽体的螺距为主溜槽槽体螺距的二分之一，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体连通设置，所述分溜槽槽体为两节设置，所述分溜槽槽体间隔设置在主溜槽槽体上。

8、作为优选，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体的顶部至少有三节主溜槽的间距。

9、作为优选，所述初选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，其中，两个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的中部设置，剩余一个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的内侧设置。

10、作为优选，所述分选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，所述分溜槽槽体均靠近主溜槽槽体的内侧设置。

11、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

12、1、本发明提供一种黄金尾矿磁选生产线，通过沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽、一级强磁选机、二级强磁选机以及浮选机，利用初选螺旋溜槽实现对矿浆中的粗砂、中砂以及细砂的区分，利用弱磁选机去除机械铁，利用强磁选机去除氧化铁，同时，通过分选螺旋溜槽再次对去除后的矿浆进行再次分选，利用不同磁场强度的一级强磁选机、二级强磁选机进一步的磁选，最终经浮选机去硫，得到所需要的精矿。

技术特征：

1.一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。

2.根据权利要求1所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述高梯度立环脉动磁选机包括转环以及沿转环圆周均匀设置的磁介质盒，其中，所述转环包括环体以及设置在环体圆周上的安装座，所述安装座沿环体的圆周设置，所述磁介质盒设置在相邻的两个安装座之间，所述安装座的截面呈三角形设置，所述安装座的顶角朝向环体的圆心设置。

3.根据权利要求2所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质盒包括截面呈t字型设置的壳体，所述壳体的两侧搭设在安装座上，所述壳体设置有磁介质棒以及磁介质板，所述磁介质棒呈阵列状均匀分布在壳体内，所述磁介质板沿壳体长边方向间隔设置在壳体内，所述磁介质棒设置在相邻两个磁介质板之间。

4.根据权利要求3所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质板沿壳体的内壁的轮廓设置，所述磁介质板包括设置在外侧的平直导流部以及设置在中部的波纹导流部。

5.根据权利要求4所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质板呈上宽下窄状设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述初选螺旋溜槽和分选螺旋溜槽均包括主溜槽槽体以及设置在主溜槽槽体内侧或中部的分溜槽槽体，所述分溜槽槽体的宽度为主溜槽槽体的宽度的三分之一，所述分溜槽槽体的螺距为主溜槽槽体螺距的二分之一，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体连通设置，所述分溜槽槽体为两节设置，所述分溜槽槽体间隔设置在主溜槽槽体上。

7.根据权利要求6所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体的顶部至少有三节主溜槽的间距。

8.根据权利要求7所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述初选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，其中，两个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的中部设置，剩余一个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的内侧设置。

9.根据权利要求7所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述分选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，所述分溜槽槽体均靠近主溜槽槽体的内侧设置。

技术总结
本发明属于黄金尾矿处理应用技术领域，涉及一种黄金尾矿磁选生产线。包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，本发明通过沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽、一级强磁选机、二级强磁选机以及浮选机，利用初选螺旋溜槽实现对矿浆中的粗砂、中砂以及细砂的区分，利用弱磁选机去除机械铁，利用强磁选机去除氧化铁，同时，通过分选螺旋溜槽再次对去除后的矿浆进行再次分选，利用不同磁场强度的一级强磁选机、二级强磁选机进一步的磁选，得到所需要的精矿。

技术研发人员：王旭光,赵江涛
受保护的技术使用者：山东金都环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16