一种粉料除铁器的制作方法

本发明涉及粉料处理，具体涉及一种粉料除铁器。

背景技术：

1、在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用粉料作为原料以生产固体产品，这些粉料本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑，铁屑的存在会引起成品的质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤，因此必须要用除铁设备去除其中的铁屑，保证产品质量；

2、目前的分料除铁器多是采用人工倒料的方法进行上料，在上料时人工并不能有效把握倒料的量，倒料过多会导致除铁效果变差的情况出现，且人工劳动强度大，为解决上述问题，现提出一种粉料除铁器来解决此问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种粉料除铁器，可通过上料机构的驱动设备带动转运台对物料斗内落下的物料进行转运落料操作，从而可通过磁选筒内的磁选芯以及落料板相配合对粉料内的物料进行吸附，从而可避免由于人工上料不均而导致除铁效果不佳的情况出现，且大大降低人工的劳动量。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种粉料除铁器，包括设备机架以及固定设置在设备机架上且相互连通设置的上料机构以及磁选机构，上料机构包括安装壳体，安装壳体上基面设有物料斗，相应的安装壳体内活动设有用于物料转运的转运台以及用于带动转运台活动的驱动设备，磁选机构包括固定在设备机架上且与物料斗上下对应设置的磁选筒，磁选筒内设有第一磁选组件以及第二磁选组件。

3、转运台上倾斜设有物料腔，物料腔上端对应第一进料口设置，下端在驱动设备带动转运台活动后与第一下料口对应设置，物料腔贯穿转运台设置，相应的安装壳体上部设有第一进料口，下部设有第一出料口，第一进料口与物料斗下端连通设置。

4、磁选筒包括固定设置设备机架上的固定筒体以及与固定筒体旋转连接的活动筒体，活动筒体旋转设置在固定筒体上，相应的活动筒体一侧外侧壁上设有连接件，连接件有连接块和支撑轴组成，进而由支撑凸台对支撑轴的旋转进行支撑，相应的支撑凸台上设有与支撑轴相对应设置的旋转孔，固定筒体外侧壁设有用于支撑连接件旋转的支撑凸台。

5、活动筒体另一侧外侧壁上设有把手，固定筒体靠近把手一侧外侧壁设有锁扣组件，相应的活动筒体上设有与所扣组件相对应设置的连接扣，锁扣组件与连接扣相配合，进而对固定筒体以及活动筒体进行连接固定。

6、固定筒体上部设有第二进料口，下端设有第二出料口，其中第二进料口与第一出料口相连通设置。

7、第一磁选组件包括设置在活动筒体内侧壁的支架，支架上设有磁选芯，磁选芯与第二进料口上下对应设置，其上端面呈尖锥状设置。

8、第二磁选组件包括沿磁选筒内侧壁均匀阵列设置的若干组落料板，落料板呈弧形瓦片状设置，且自上至下交错，进而在物料从第二进料口进入后，先由磁选芯进行初步的除铁动作，再反弹至落料板上散料，再由落料板滑动至磁选芯进行再次磁选，以去除未除净的铁屑，落料板自上至下逐渐向磁选芯倾斜设置。

9、安装壳体上部还设有进气孔，进气孔与驱动设备同侧设置，相应的安装壳体上设有与进气孔相连通设置的供气设备，供气设备上设有连通进气孔的导气管，在进行使用时供气设备通过导气管进行吹气动作，进而在设备腔上部移动至导气孔位置后进行落料的同时可使得粉料落料具有更快的初始速度，同时也具有散料的作用。

10、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

11、1、上料机构的驱动设备带动转运台对物料斗内落下的物料进行转运落料操作，从而可通过磁选筒内的磁选芯以及落料板相配合对粉料内的物料进行吸附，从而可避免由于人工上料不均而导致除铁效果不佳的情况出现，且大大降低人工的劳动量。

12、2、磁选芯上端呈尖锥状设置，进而在粉料进入后先与磁选芯的上端尖锥面设置，进而再由磁选芯反弹粉料，将粉料反弹至落料板，进一步的经落料板进行散料动作，再在落料板倾斜向下滑动与磁选芯的主体部分接触，进而进一步的去除粉料内所含的铁屑。

13、3、驱动设备带动转运台进行移动，并在物料腔上部与导气孔开始上下交接过程进行落料动作，进一步的供气设备通过导气管向物料腔进行供气，进而可为粉料的落料提供较快的初始速度，同时可对粉料进行散料。

技术特征：

1.一种粉料除铁器，其特征在于：包括设备机架(100)以及固定设置在所述设备机架(100)上且相互连通设置的上料机构(200)以及磁选机构(300)，所述上料机构(200)包括安装壳体(210)，所述安装壳体(210)上基面设有物料斗(220)，相应的所述安装壳体(210)内活动设有用于物料转运的转运台(230)以及用于带动所述转运台(230)活动的驱动设备(240)，所述磁选机构(300)包括固定在所述设备机架(100)上且与所述物料斗(220)上下对应设置的磁选筒(310)，所述磁选筒(310)内设有第一磁选组件(320)以及第二磁选组件(330)。

2.如权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述转运台(230)上倾斜设有物料腔(231)，所述物料腔(231)贯穿所述转运台(230)设置，相应的所述安装壳体(210)上部设有第一进料口(211)，下部设有第一出料口(212)，所述第一进料口(211)与所述物料斗(220)下端连通设置。

3.如权利要求2所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述磁选筒(310)包括固定设置所述设备机架(100)上的固定筒体(311)以及与所述固定筒体(311)旋转连接的活动筒体(312)，相应的所述活动筒体(312)一侧外侧壁上设有连接件(313)，所述固定筒体(311)外侧壁设有用于支撑所述连接件(313)旋转的支撑凸台(314)。

4.如权利要求3所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述活动筒体(312)另一侧外侧壁上设有把手(315)，所述固定筒体(311)靠近把手(315)一侧外侧壁设有锁扣组件(316)，相应的所述活动筒体(312)上设有与所述所扣组件相对应设置的连接扣(317)。

5.如权利要求4所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述固定筒体(311)上部设有第二进料口(318)，下端设有第二出料口(319)，其中所述第二进料口(318)与所述第一出料口(212)相连通设置。

6.如权利要求5所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述第一磁选组件(320)包括设置在所述活动筒体(312)内侧壁的支架(321)，所述支架(321)上设有磁选芯(322)，所述磁选芯(322)与所述第二进料口(318)上下对应设置，其上端面呈尖锥状设置。

7.如权利要求6所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述第二磁选组件(330)包括沿所述磁选筒(310)内侧壁均匀阵列设置的若干组落料板(331)，所述落料板(331)自上至下逐渐向所述磁选芯(322)倾斜设置。

8.如权利要求7所述的一种粉料除铁器，其特征在于：所述安装壳体(210)上部还设有进气孔(250)，所述进气孔(250)与所述驱动设备(240)同侧设置，相应的所述安装壳体(210)上设有与所述进气孔(250)相连通设置的供气设备(260)，所述供气设备(260)上设有连通所述进气孔(250)的导气管(270)。

技术总结
本发明提供一种粉料除铁器，属于粉料处理技术领域，包括设备机架以及固定设置在设备机架上且相互连通设置的上料机构以及磁选机构，上料机构包括安装壳体，安装壳体上基面设有物料斗，相应的安装壳体内活动设有用于物料转运的转运台以及用于带动转运台活动的驱动设备，磁选机构包括固定在设备机架上且与物料斗上下对应设置的磁选筒，磁选筒内设有第一磁选组件以及第二磁选组件。通过上料机构的驱动设备带动转运台对物料斗内落下的物料进行转运落料操作，从而可通过磁选筒内的磁选芯以及落料板相配合对粉料内的物料进行吸附，从而可避免由于人工上料不均而导致除铁效果不佳的情况出现，且大大降低人工的劳动量。

技术研发人员：宋茂林,王冠军
受保护的技术使用者：郑州东信耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15